防腐施工方案3111乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案Word格式.docx

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《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方

1、防腐构造图：

2、施工参考配合比（重量比）：

材料名称

树脂

引发剂

促进剂

稀释剂

石英粉

石英砂

隔离层

打底料（乙烯基酯树脂）

100

2-4

1-4

0-15

—

1mm厚玻璃钢

面层

砂浆料（乙烯基酯树脂）

0-10

150-200

300-400

胶泥料（乙烯基酯树脂）

200-300

罩面层（乙烯基酯树脂）

材料要求：

（1） 

MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；

（2） 

隔离层用1mm厚玻璃钢；

（3） 

耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；

（4） 

关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。

三．施工操作

1.施工基本步骤图示：

2．混凝土基面处理

按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：

（1）基层必须坚固、密实；

强度必须进行检测并符合设计要求。

严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。

不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。

（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。

（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±

0.2%，最大偏差值不大于30mm。

（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。

（6）基层表面必须洁净。

施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。

（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。

（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。

当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：

1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；

2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；

3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。

（9）经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

（10）当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。

3．施工用料配制工艺

（1）树脂胶料的配制

根据施工配合比，称取需要用量的树脂并加入容器内，按比例加入引发剂，搅拌均匀后，再加入促进剂继续进行搅拌，搅拌均匀即成树脂胶料。

配制打底料时，可先在树脂中加入稀释剂，再按上述步骤操作。

（2）树脂胶泥的配制

称取定量已配好的树脂胶料，按比例加入石英粉，进行搅拌，就配制成胶泥。

配制罩面层用料时则应少加或不加粉料。

（3）树脂砂浆的配制

称取定量已配好的树脂胶料，随即倒入已经按比例称量并拌匀的石英砂、石英粉混合料中，充分搅拌均匀，就配制成了砂浆。

（4）注意事项

1）树脂和引发剂等的反应属化学放热反应，配制量过大则不利于散热，因此树脂胶液不可大量配制，应随用随配，在初凝期（一般为30~45min）内用完。

施工过程发现凝聚、结块等现象，不得继续使用。

2）树脂胶泥、树脂砂浆的配制宜机械搅拌，当用量不大时，可用人工胶和，但必须充分拌匀。

3）配制材料时，严禁将引发剂和促进剂直接混合。

加料顺序参见胶料的配制，引发剂和促进剂的用量应视施工环境温度、湿度、工作特点及原材料等进行调整。

4）施工前，应做现场小试，应留存样块待查。

4．底涂施工

在基层上首先均匀涂刷一道打底料，要求不得漏涂，使底料渗透于基层中，自然养护时间应大于24小时。

表干后，如有凹陷不平处，需用胶泥填补修平。

养护24小时后，涂刷第二道打底料。

试验表明，在水泥砂浆和混凝土基层上进行两次打底处理后，树脂胶液的渗透深度可达0.1~0.3mm，当胶料固化后，可大大提高基层表面的强度。

养护24小时后方可施工隔离层。

5.隔离层施工

隔离层采用手糊法连续施工，步骤如下：

（1）在已打好底的基层上均匀地涂刷一层衬布胶料，随即衬上一层玻璃布，赶净气泡。

（2）贴实后再涂刷一层衬布胶料，胶料不宜太多，以浸透玻璃布为止。

随之贴衬第二层布。

（3）衬布时，同层布时搭缝宽度不小于50mm；

上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50mm，阴阳角处应增加1~2层布。

（4）铺完最后一层玻璃布时应涂刷一层面层胶料，同时均匀稀撒一层粒径为0.7~1.2mm的石英砂，以形成一定程度的粗糙面。

（5）自然养护时间为24小时以上，方可施工面层砂浆。

6．树脂砂浆层的施工

施工时每次拌制量不宜过多。

施工要点如下：

（1）在隔离层上摊铺树脂砂浆前，应涂刷接浆料（树脂胶料），它是保证树脂砂浆与隔离层粘结良好，防止砂浆与隔离层之间脱壳的主要措施之一。

涂刷要薄而均匀。

（2）随即在接浆料上铺树脂砂浆（5mm），摊铺时可用塑料条和钢条控制摊铺的厚度。

铺好的树脂砂浆，应并随摊随揉压，使表面出浆，然后一次抹平压光。

抹压应在砂浆胶凝前完成，已胶凝的砂浆不得使用。

（3）施工缝应留成整齐的斜槎。

继续施工时，应将斜搓清理干净，涂一层接浆料，然后继续摊铺。

7．胶泥封面料的施工

抹压好的砂浆经自然固化后，应先均匀刮涂一层稀胶泥（1mm），待其固化后，再涂一层封面料。

8．养护

优质的材料、优质的施工、良好的养护是维持砂浆地坪长时间使用的三要素。

因此在施工及使用中应注意以下几点：

（1）施工后的正常养护时间为1周，在此期间避免人员进入走动，严禁设备、机械进场。

（2）尽力避免过重的物体从高处落下和对地面敲击。

破碎的玻璃和陶瓷应及时清除掉。

（3）请注意我们向您提供的技术参数，了解X42树脂砂浆整体地面的各项使用性能。

（4）树脂砂浆整体地面是一种有机高聚物材料，虽然具有良好的耐化学性，但是，某些强有机溶剂和高浓度的氧化性物质仍然会严重损害地坪，化学品溅落后注意及时清洗，以保证地坪的良好使用。

有关地坪的防腐蚀性能请向华昌公司技术部咨询。

（5）保持良好的卫生状况，经常使用清洁地面。

9．施工现场的各项要求

强调过程控制，保证施工质量，是对用户的负责，也是我公司严格执行ISO9001：

2000的要求。

我们对施工现场有下列要求：

（1）施工区域在防腐作业阶段不再安排其他交叉施工。

（2）存放材料的仓库应干燥，库区内温度保持在15℃~35℃，并避免明火。

（3）施工、照明用电源（380V&

220V）应引到施工现场，照明充分。

（4）露天施工必须设置施工棚，防止风沙、雨雪、霜露和曝晒。

搬运到施工现场的材料，务必放在能够避免风、雨及阳光直射的地方。

（5）施工环境温度以15～30oc为宜，相对温度不宜大于80%，当施工环境温度低于己于10oc时，应采取加热保温措施，原材料使用时，本身温度不应低于最低施工环境温度。

（6）树脂砂浆胶泥等在施工或固化期间严禁与水或水蒸汽接触。

施工现场应通风良好。

（7）施工现场严禁烟火。