MQ600B门机安装方案.docx
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MQ600B门机安装方案
MQ600B高架门机安装方案
为满足惠州东江水利枢纽工程电站厂房主体结构砼浇筑施工的需要，在厂房下游部位布置一台MQ600B高架门机。
MQ600B高架门机上游轨道梁位于坝下0+79.347，下游轨道梁位于坝下0+86.347。
目前，已完成门机轨道30米，满足门机安装需要。
DMQ600型高架门座起重机，为上回转、钢丝绳变幅的单臂架动臂式门座起重机。
金属结构部分由门架、塔身、机台、机械室、人字架、起重臂六部分组成。
机械部分由起升机构、变幅机构、回转机构、回转支承装置、中心导电装置、电缆绞盘、夹轨器、30t吊钩组、10t吊钩组（不随机供应，须单独订货），吊钩高度限位器、吨米限制器十一部分组成。
一、MQ600B高架门机主要技术参数
起升
机
构
额定起重量
T
10
10
20
30
起重绳支数
N
2
6
幅度
M
45—16
45—16
275—16
20—16
总扬程
最大幅度/最小幅度
M
116/122
70/72
72/72
72
起升高度
最大幅度（轨上/轨下）
M
50/66
50/20
69/3
72/0
最小幅度（轨上/轨下）
M
72/50
77/0
72/0
起升速度
m/min
46
15.3
电动机
YZR355L1-10（另配涡流制动器）582r/min1×110KWFC40%（S3）
变幅
机
构
变幅范围
m
45—16
变幅时间
min
2.8
电动机
YZRW250M1-8715r/min1×35KWFC25%（S3）
回转
机
构
回转范围
α
360°（全回转）
回转速度
r/min
0.758
电动机
YZRW225M-6962r/min1×30KWFC40%（S3）
走行
机
构
走行速度
m/min
21
走行轮直径
mm
630
走行轮数量
主动轮
n
8
从动轮
n
8
电动机
YZRE160L-6950r/min4×11KWFC%25（S4）
起重机工作级别
A6
轨距
m
7
基距
m
7
走行距离
m
150
最大轮压（单轮）
KN
390
钢轨
QU70
引入电源
10000V50HZ
工作电源
380V50HZ
允许最大风压
工作状态
N/m2
180（相当6级标准风压）
非工作状态
N/m2
600（相当10级标准风压）
起重机工作允许最低温度
-20℃
使用地区允许最低温度
-40℃
电动机总容量
FC25%
kw
245
混凝土平衡重
t
45（混凝土+钢骨架=41.667+3.333=45）
起重机总重
t
269（包括混凝土平衡重41.667,混凝土配重49.244）
钢丝
绳
起重绳
吊10t单层缠绕
18X19-25.5-170-I-甲-镀-左交1×325m
吊30t双层缠绕
6W（19）+7X7-25.5-170-I-光-左交1×549m
变幅绳（双层缠绕）
6W（19）+7X7-20-170-I-光-右交1×525m
变幅拉索
6X37-43-170-I-光-右交2×36m
混凝土配重块
t
50.388（混凝土+钢骨架=49.244+1.144）
二、安装程序
1、轨道安装
（1）采用QU70钢轨，轨距为7m，总体轨道坡度不大于3‰，轨距偏差不大于±5mm，同一截面上两根轨道高度差不大于±10mm；在轨道全长范围内，侧向弯曲极限偏差不大于±10mm，高度极限偏差不大于±30mm；
（2）安装时，四组台车车轮所处轨道所形成的平面度公差不大于2mm。
2、MQ600B高架门机安装必须满足产品使用说明书中的有关规定。
3、在轨道上放置四组台车，须注意台车的序号、横向、纵向尺寸应符合设计要求。
将四组台车固定支撑牢固，然后安装纵梁。
4、安装门腿
先在地面将对角的两个门腿安装在底座圆筒上，各构件连接应牢固、可靠，其中高强度螺栓拧紧力矩应按说明书的要求进行。
安装完成对角的两个门腿后，用履带吊车将其吊起，安装在纵梁上，安装另两对角的门腿时需搭设脚手架，依次将另两个门腿吊装在底座圆筒上，与对角纵梁相连接，并用高强度螺栓拧紧。
5、安装第一节圆筒
用履带吊车吊起第一节圆筒，安装在底座圆筒上，打上定位销，然后依次穿螺栓，带螺母，用力矩扳手拧紧，达到规定的力矩值。
6、安装第二节圆筒
安装方法与第一节圆筒相同。
7、安装回转下支撑
安装方法与第一节圆筒相同。
8、安装机台
因为安装机台高度超过30m，目前项目部所拥有的履带吊臂长不够，须采取在吊装位置场地填土石方，高于MQ600B高架门机轨道6～7m，采用两台履带吊台吊的方法；或采用150吨履带吊吊装。
在吊起机台后应注意平衡，将机台安装在回转支撑上面，并用高强螺栓用力矩扳手拧紧。
9、安装回转机构
用履带吊吊起回转机构，安装在机台上与回转下支撑齿轮连接。
回转机构在安装后，必须保证小齿轮与回转支撑齿圈有良好的啮合，传动平稳，检测齿侧间隙△=0.6～0.8mm。
10、安装起升、变幅卷扬机构
用履带吊依次吊起起升、变幅卷扬机构，安装在机台上，用螺栓与机台固定。
11、安装人字架
在地面组装好人字架，吊起安装在机台上，然后把操作室吊装在机台根部，安装20吨平衡重，然后连接所有电气设备。
用两个销子与机台连接。
12、搭设脚手架，安装机台两边翼。
13、组装臂架
在地面将臂架组装完毕，用履带吊车吊起安装在机台根部，用两个销子与机台连接。
14、穿钢丝绳
用￠26钢丝绳穿变幅机构和起升机构，穿钢丝绳时需按图纸要求进行穿绕。
钢丝绳绕法见以下示意图
15、最后吊装平衡重
平衡重总质量为50吨，依次吊装在机台尾部，并用螺杆固定。
16、安装机房
将机房吊装在机台上，用螺栓固定牢靠。
各限位开关、安全防护装置动作应灵活、可靠。
17、调试
总体安装完毕后由厂家派专业人员进行调试。
三、MQ600型门门机安装作业中的安全技术
（1）现场施工技术负责人对门机作全面检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案。
门机司机对门机各部机械结构作全面检查，电工对电路，操作控制、制动系统作全面检查。
吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、扎头等作全面检查；
（2）参加人员必须持证上岗，戴好安全帽，高空作业时要系好安全带，一律穿胶底防滑鞋；安装人员严禁酒后上岗，严禁无防护的上下交叉作业；高空作业工具不得乱放、不得高空抛掷；以门机为中心20m内严禁非安装人员入内，由现场安全员负责警戒；
（3）门机的拆装作业必须在白天进行，如需加快进度，可在具备良好照明条件的夜间做一些拼装工作。
及时收听天气预报，四级风以上或大雨应停止作业，并作好应急防范措施；
（4）在安装或拆卸作业过程中，必须保持现场的整洁和秩序，不得堆存杂物以免妨碍作业并影响安全。
对门机的金属结构下面必须垫放木枋，防止损坏结构或造成结构变形；
（5）安装用的钢丝绳及其固定必须符合标准和满足安装上的要求；塔机安装时根据场情况选用50吨或150吨履带吊，各部件吊起约20cm时将上面的杂物清理干净，检查平衡，检查吊具吊索的安全系数应大于6倍以上，就位时缓慢进行，禁止撞击；
（6）在进行逐件组拼或部件安装之前，必须对部件各部分的完好情况、连接情况和钢丝绳穿绕情况、电气线路等进行全面检查。
（7）在拆装起重臂和平衡臂时，要始终保持起重机的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业；
（8）在拆装作业过程中，如突然发生停电、机械故障、天气骤变等情况不能继续作业，或作业时间已到需要停休时，必须使起重机已安装、拆卸的部位达到稳定状态并已锁固牢靠，所有结构件已连接牢固，再经过检查确认妥善后，方可停止作业；
（9）安装时应按安装要求使用规定的螺栓、销轴等连接件，并要有可靠的防松或保护装置。
螺栓紧固时应符合规定的预紧力。
钢丝绳安装应严格执行GB5972—86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》；
（10）在安装门机时，必须将大车行走限位装置和限位器碰块安装牢固可靠。
并将各部位的栏杆、平台、护链、扶杆、护圈等安全防护装置装齐；所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等；
（11）在拆除因损坏而不能用正常方法拆卸的门机时，必须有经技术安全部门批准的确保安全的拆卸方案；
（12）安装作业的程序，辅助设备、索具、工具以及地锚构筑等，均应遵照该机使用说明书的规定或参照标准的安装工艺办理。
四、MQ600型门机安全操作规程
1、一般操作规程
（1）司机必须经过一定训练，掌握操作技术，了解本机性能构造及维修要求。
（2）当气温低于-20℃或风速仪报警（风速仪达17m/s）时，或大雷雨时起重机禁止工作。
（3）注意天气预报，如风力可达到10级以上时，应停止工作，把门机起重臂置于接近最大幅度（45m）处，并夹紧大车夹轨器。
（4）按照规定保养要求，作好定期润滑、检查及调试工作。
（5）严禁在运转过程中，对各转动部位进行检修或调整作业。
（6）司机应与地面指挥人员协同配合，听从指挥人员信号，但对于指挥人员违反安全操作规程和可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。
（7）起吊重物时，必须垂直提升，严禁倾斜拖拉。
（8）严禁超载起吊和起吊埋在地下的重物，不得故意用各种安全保护装置来达到停车目的。
（9）每月检查一次门机轨道，允许偏差遵照下表：
序号
检查要求
允许最大偏差
备注
1
轨距偏差
±3
2
在同一横截面上轨面标高偏差
10
3
在任意10.5米长度内轨面标高总偏差
10
包括轨面沉降
4
在任意25米长度范围内侧向偏差
±10
5
在2米轨道长度内侧向偏差
±1
6
轨道接头处轨面示高及侧向偏差
±1
2、工作前的准备工作
（1）检查起重机行走范围内，轨道上有无障碍物，以及轨道松动或特殊沉陷等现象。
（2）松开并翻吊夹轨器。
（3）松开回转驱动装置的制动手轮，使制动器处于常开状态。
（4）合闸后检查电压是否正常，如电压表读数低于额定电压92%时，不应进行工作。
（5）检查各润滑油液面是否在正常允许位置，如有不足则补充。
（6）检查各操作手柄及旋钮是否处于零位。
（7）空载试运转各机构数分钟，检查其传动、制动是否正常可靠。
3、工作时的安全操作规程
（1）司机必须精力集中，根据指挥人员发出的信号进行操作，但由于指挥人员违反操作规程，或可能引起危险事故的信号，司机应拒绝执行。
操作前应先响警铃。
（2）操作手柄动作应平缓，当变换各电动机旋转方向时，应先将手柄扳到零位，稍停再反向操作，不允许直接变换操作手柄方向。
（3）回转脚踏制动的动作应平衡。
（4）当起吊重量较大接近安全起重量时，应先将重物提高地面约300mm,略作停留，检验制动器工作效能后，方可继续操作。
（5）当起吊3m3混凝土吊罐超速下降（操作手柄处第5档）时，不允许进行急剧制动，必须在减速后再行制动，起吊其他重物时，一般不用快速下降档。
（6）只允许起重与回转或起重与运行二个机构联动操作，但严禁任何两机构同时起动或制动，必须依次先后进行。
（7）变幅机构与其他任何机构联动操作，当起吊10T以内时可带负荷全幅度内进行变幅；当起吊10T以上时，只能作仰升臂架动作，严禁进行落下臂架操作。
（8）运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备有无不正常响声，电动机及各轴承等有无异常发热，如有则应及时停机，排除故障。
（9）如遇紧急情况，需立即停车时，可按操作台上紧急停机按钮，切断总电源。
4、工作完毕时安全操作规程
（1）必须将臂架落下至44m幅度处位置，并将吊钩提升接近最高位置。
（2）操作手柄放回零位，切断总电源。
（3）将回转驱动装置制动器手动刹紧。
（4）关锁好门窗。
（5）放下并合拢夹轨器。
（6）切断拖拽电缆外接电源。
（7）做好运转保养记录和交接班工作。
五、安装组织机构
现场安装负责人：
林光玉
现场吊装负责人：
陈朝学
现场电工负责人：
李建兰
参加安装人员：
林伟、宋学昌、单秋喜、邓太平、李德辉、关道印、彭波、陈希建、谢贤桥。
六、主要安装设备及用具
履带吊（50吨）二台；汽车吊（25吨）一台；力矩扳手一套；电动扳手一套；马什（30m）两条；开口扳手一套；梅花扳手一套；大锤二把；小锤二把；防护手套十二套；安全带十二条；安全帽十二顶。
土建分部材料设备部编制
2005年6月8日
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