5层框架结构综合楼屋面工程施工方案.docx
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5层框架结构综合楼屋面工程施工方案
一、编制依据
1.1设计图纸
序号
图纸名称
1
建筑设计总说明
2
安徽医科大学建筑图
3
安徽医科大学洽商记录
4
安徽医科大学设计变更
5
安徽医科大学工程施工组织设计
1.2相关规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300—2001
5
《高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准》
GY1005-1996
6
《种植屋面》
05ZJ203
7
《种植屋面工程技术规程》
JGJ155—2007
9
《地下工程防水构造》
10J301
10
《自粘聚合物改性沥青防水卷材》
GB23441--2009
11
《自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷材技术规程》
JC898--2002
12
《聚氨酯防水涂料》
GB/T19250-2003
13
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ/T104-2011
15
北京建工集团企业标准
二、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设地点
3
相对位置
4
建设单位
5
设计单位
6
监理单位
7
质量监督单位
8
施工总承包单位
9
总建筑面积
总建筑面积154576.94m2，地下建筑面积59685m2，地上建筑面积94891.94m2
10
基础类型
桩承台+筏板基础
11
结构形式
框架结构
12
承包方式
施工总承包
13
建筑高度
23.90m
14
层数
地下2层，地上5层
15
资金来源
自筹
16
资金落实情况
已落实
17
工期
计划工期720日历天，2013年3月1日-2015年2月28日
18
质量要求
《建筑工程施工质量验收统一标准》合格标准，达到xx杯，争创鲁班奖。
2.2设计概况
序号
类型
做法（由外而内）
1
屋1：
Ⅰ级防水（25年）有隔热层上人平屋面
25厚1：
4干硬性水泥砂浆结合层
40厚C25配筋细石砼
0.5厚聚乙国烯薄膜隔离层
25厚STP超薄绝热保温板
1.5厚三元乙丙橡胶卷材
2.0厚聚氨酯防水涂料
刷基层处理剂一道
20厚1：
2.5水泥砂浆找平
泡沫混凝土建筑找坡，最薄处30厚
钢筋砼楼板
20厚1：
2.5水泥砂浆粉平
2
屋3：
无隔热层不上人屋面
20厚1：
2水泥砂浆，每2米设分格缝，密封胶嵌缝
5厚聚合物水泥砂浆
2.0厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材（直接粘贴，自带保护层）
刷基层处理剂一道
20厚1：
2.5水泥砂浆找平层
泡沫混凝土建筑找坡，最薄处30厚
钢筋砼楼板
3
地防2：
地下室顶板（种植）
种植土层
15厚1：
3水泥砂浆保护层
4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材
20厚1：
2.5水泥砂浆找平层
100厚C20细石混凝土垫层（当室外完成面标高相差大于500时，不配筋；小于等于500时，内配6@150双向钢筋网
0.5厚聚乙烯薄膜保护隔离层
3厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材（直接粘贴）
3厚双面自粘聚合物改性沥青防水养料（湿铺法）
20厚1:
2水泥砂浆找平
钢筋砼结构自防水，抗渗等级≥P8
4
地防3：
地下室顶板（室外通道）
铺浅色（5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾缝）
40厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配4@150，每6米设缝，密封胶嵌缝）
100厚C20细石混凝土垫层（当室外完成面标高相差大于500时，不配筋；小于等于500时，内配6@150双向钢筋网
0.5厚聚乙烯薄膜保护隔离层
3厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材（直接粘贴）
3厚双面自粘聚合物改性沥青防水养料（湿铺法）
20厚1:
2水泥砂浆找平
钢筋砼结构自防水，抗渗等级≥P8
三、施工部署及目标
3.1施工目标
3.1.1质量目标
全面贯彻一切从顾客利益出发、不断满足顾客要求、以人为本、信守合同、遵纪守法的经营宗旨、营造诚信、团结、高效的工作氛围，倡导积极创新、勇于负责的职业精神，坚持严谨、求实的工作作风。
推动科技进步，持续改进管理方法，节能降耗，预防和减少污染，共建绿色家园，向社会提供最卓越的建筑产品，创公司品牌。
质量方针：
全员精品意识，全过程科学管理，创建优质工程，提供优质服务，持续改进体系，追求顾客满意。
质量目标：
本工程总体质量目标“黄山杯”。
确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格。
3.1.2工期目标
结合本公司实际施工能力，合理安排劳动力、材料、施工流程，确保屋面工程均在45日内完成（具备屋面施工条件日起算）。
3.1.3安全目标
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，做到无生产安全事故、无重伤事故、无重大机械设备伤害事故、无职业病事件、无食物中毒事故、无火灾事故，工伤事故控制在每月3‰、安全教育考核100﹪、特殊工种持证100﹪。
3.1.4环境保护管理目标
固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少涂抹材料污染，降低材料消耗，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环境意识；
加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环境方针和环境目标，宣传环境法律法规，提高全体员工环境意识。
3.1.5文明施工目标
按安徽省建设厅有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，严格遵守江苏省建设行政主管部门、市容监察和建设单位、监理单位有关文明施工管理的规定，施工过程中重点加强环境保护和文明施工管理力度，确保现场无扰民、无污染、无治安、无食物中毒、无重大机械事故。
使现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色环保建筑工地。
3.2施工部署
本工程工期紧，质量要求高，屋面有设备基础、风井、水管井等众多突出物，屋面类型多、面积大、转角处多、周边造型为弧形，以上诸多因素造成施工难度较大，为确保工程质量及进度，保证安全施工，对屋面工程进行如下部署：
3.2.1劳动力组织
屋面防水层、地砖面层的施工必须由具有专业资质的劳务队伍施工，作业人员应持证上岗。
屋面找坡层、保温层、找平层、结合层由主体施工队伍施工。
序号
工种
人数（人）
主要工作
1
防水工
25
屋面防水层施工
2
瓦工
30
地砖、找平层施工
3
混凝土工
25
细石混凝土浇筑
4
钢筋工
20
双向钢筋网片绑扎
5
普工
20
施工范围内材料转运、文明施工
6
电工
2
架设线路及维护
3.2.2现场部署
1、规划现场及标识
针对本屋面工程施工所需材料量大，种类多，质量要求高，工期紧的特点，为保证工程质量、进度、成本、安全等控制目标的实现，在施工现场规划了各种屋面所需材料堆放场地、加工场地，并挂牌标识。
2、材料运输
（1）本工程垂直运输主要采用4台龙门架，防水卷材、保温板、砌块、地砖等直接通过施工升降机进行运输，而屋面所用找平层、找坡层及保护层所用混凝土、砂浆等散装及液体材料先进行装罐、装车后再经物料提升机运输至屋面。
（2）屋面工程水平运输主要通过人工和手推车完成。
3、设备用电：
按项目部及公司用电规定预先引线配置至指定屋面上的场地。
4、流水施工划分：
本工程屋面面积较大，且同一楼屋面有高差，且大小不一，故进行分层、分段施工。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1加强图纸审查工作，接到新图后要组织技术、质量、放线及分包单位有关人员进行联合审图，发现问题要及时在设计的图纸交底会上解决。
向设计方确认幕墙、钢结构、设备等专业节点做法、基础位置及做法，了解掌握所用防水、保温等材料的性能和技术指标。
4.1.2新旧图纸要列详细目录，包括图名、图号、收图日期、份数，且应在目录及图纸上用红笔注明已作废图纸，以免使用废图。
4.1.3设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，针对图纸的更改项目要用红笔标在施工图上，避免出现图纸使用错误。
4.1.4技术人员在熟悉屋面工程相关图纸、技术规程、规范、图集中要求的各道工序施工做法、细部构造做法及材料性能的基础上，制定屋面工程专项施工方案。
技术负责人根据审批通过的专项方案组织专题会议向负责屋面工程施工的管理人员进行施工方案书面交底，以便施工过程的控制和管理。
4.1.5工程部应以施工图纸、规范、规程、图集、施工工艺、施工方案、技术交底及安全生产责任制等为依据，做好屋面工程施工技术和安全交底工作。
4.1.6组织结构工程验收和专业交接检查工作。
4.1.7材料进场后，应检验产品合格证、使用说明书并按规定取样复试，严禁在工程中使用不合格的材料。
4.2物资设备准备
4.2.1设备准备：
砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、运料手推车、铁锹、铁抹子、水平刮杠、水平尺、振动器、喷枪、喷灯及配套燃料汽油、煤气等。
4.2.2物资准备
水泥、聚氨酯涂料、网格布、保温板、泡沫混凝土、防水卷材、石灰砂浆、地砖、保温涂料、钢筋等。
4.2.2.1钢筋进场
钢筋进场后按照钢筋施工方案进行现场验收，送检及报验。
复试合格并经监理验收合格后方可投入施工
4.2.2.2防水材料进场
1、卷材防水材料：
屋面、地下室顶板防水材料需提供出厂质量合格证、厂家生产许可证、有效检测报告，产品上述资料必须提前报监理确认，确认通过后方可组织进场。
材料进场后堆放于门诊楼一层房间或仓库内，严禁接近火源或热源。
基层处理剂应用密封桶包装。
卷材直立堆放不应超过一层，并不倾斜或横压，且不得集中堆放在一个房间。
外观要求：
三元乙丙（表面平整，边缘整齐，无气泡、裂纹、粘结疤痕，每卷卷材的接头）。
自粘聚合物改性沥青防水卷材、APP改性沥青耐根穿刺防水卷材（表面平整，边缘整齐，无孔洞、缺边、裂口、胎基未浸透，矿物粒料粒度，每卷卷材的接头）
防水材料进入现场后，由材料、技术、质量部门依据防水材料质量检验评定标准，对防水材料的卷重、面积、厚度及其外观质量进行进场检测，大于1000卷抽5卷，每500卷—1000卷抽4卷，100卷—499卷抽3卷，100卷以下抽2卷进行检查，合格后按规定取样复试（在外观检查合格的卷材中抽取1卷做物理性能检验）。
卷材复试合格后，报监理进行材料报验。
检验合格后的材料方可正式使用。
2、涂料防水材料：
涂料防水采用的是聚氨酯防水涂料，材料进场后核查其出厂证明，相关指标必须符合现行规范和设计要求。
并按照每10T为一批进行见证取样送检，不足10T按一批抽样，检测合格后方可在本屋面工程上使用。
4.2.2.3保温材料进场
屋面保温材料采用STP超薄绝热板，材料进场后检查出厂证明和质量检验报告，其保温性能，品种、防火性能、密度等均需满足设计规范要求，并需满足节能要求。
进场后材料部组织质量、技术、预算、生产部门对材料进行外观检查验收，合格后报监理验收并现场进行见证取样。
在每批产品中随机取样进行物理性能检验。
4.2.2.4水泥、砂进场
进场水泥（P·O32.5）必须符合设计的强度要求，应有出厂合格证明，进场后按规定进行复试，合格后方可使用。
由物资部负责组织砌块进场，进场后供应商提供原材质量证明书及出厂合格证，物资部门组织由质检部、工程部、分包单位及供应商组成的验收小组（包括物资部）进行共同验收。
水泥进场后必须有水泥出厂合格证和水泥3天强度检测报告，28天后由厂家提供28天水泥强度报告。
水泥、砂进场后还需进行现场检测，在监理的见证下进行现场取样送检，检测合格后方可使用在本工程中。
4.3样板准备
涂料防水层、找坡层、防水卷材层等工序，在大面施工之前必须先做样板，经监理、技术部、工程质量部联合验收之后方可大面积展开。
五施工方法
5.1工艺流程
5.1.1有隔热层上人屋面
清理现浇钢筋混凝土屋面板→隐蔽验收→30起泡沫混凝土2%找坡→隐蔽验收→20厚1：
2.5水泥砂浆找平层→隐蔽验收→刷基层处理剂一道→隐蔽验收→2.0厚聚氨酯防水涂料→隐蔽验收→1.5厚三元乙丙橡胶卷材→25厚STP超薄绝热保温板→0.5厚聚乙烯薄膜隔离层→隐蔽验收→40厚C25配筋细石砼→25厚1：
4干硬水泥砂浆结合层→验收
5.1.2无隔热层不上人屋面
清理现浇钢筋混凝土屋面板→隐蔽验收→30起泡沫混凝土2%找坡→隐蔽验收→20厚1：
2.5水泥砂浆找平→隐蔽验收→刷基层处理剂一道→2.0厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材（直接粘贴，自带保护层）→5厚聚合物水泥砂浆→20厚1：
2水泥砂浆，每2米设分格缝，密封胶嵌缝→验收
5.1.3地下室顶板工艺流程
1、地下室顶板（种植）
清理自防水钢筋混凝土顶板→隐蔽验收→20厚1：
2水泥砂浆找平→隐蔽验收→3厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材（湿铺法）→隐蔽验收→3厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材（直接粘贴）→隐蔽验收→0.5厚聚乙烯薄膜保护隔离层→隐蔽验收→100厚C20细石混凝土垫层（当室外完成面标高与顶板标高相差大于500时，不配筋；小于等于500时，内配6@150双向钢筋网）→隐蔽验收→20厚1：
2.5水泥砂浆找平层→隐蔽验收→4厚APP改性沥青耐根穿刺防水卷材→隐蔽验收→15厚1：
3水泥砂浆保护层
2、地下室顶板（室外通道）
清理自防水钢筋混凝土顶板→隐蔽验收→20厚1：
2水泥砂浆找平→隐蔽验收→3厚双面自粘聚合物改性沥青防水卷材（湿铺法）→隐蔽验收→3厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材（直接粘贴）→隐蔽验收→0.5厚聚乙烯薄膜保护隔离层→隐蔽验收→100厚C20细石混凝土垫层（当室外完成面标高与顶板标高相差大于500时，不配筋；小于等于500时，内配6@150双向钢筋网）→隐蔽验收→40厚C25配筋细石砼（掺减水剂，双向配4@140，每6米设缝，密封嵌缝）
5.2施工工艺
5.2.1涂料防水层施工
涂料防水层施工工艺：
基层清理→节点处理→涂抹施工→养护→验收
5.2.2.1基层清理（详5.2.1）
5.2.2.2涂抹顺序
本工程采用2.0厚聚氨酯防水涂料。
涂膜防水的施工顺序必须按照“先高后底、先远后近、先垂直面后水平面、先节点后大面”的原则。
遇高低跨屋面时，一般先涂刷高跨屋面，后涂刷低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂刷距上料点远的部位，后涂刷近处；同一屋面上，先涂刷排水较集中的水落口等节点部位，再进行大面积涂刷。
注意每层涂抹方向应相互垂直、均匀涂布、厚薄一致，不得漏涂，以增强涂层与找平层的粘结力。
5.2.2.3节点处理
涂膜防水屋面与凸出屋面结构（女儿墙、立墙变形缝、烟道等）的交接处，以及基层的转角处，均应做成圆弧或八字形，不得做成直角。
在阴阳角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜。
5.2.2.4涂抹施工
1、涂刷第一道涂膜：
涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷、棕刷或圆滚刷分次、分段、分层进行均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
基层的干燥程度可根据材料生产厂家的要求而定。
若无规定需遵循以下原则，对溶剂型涂料，基层必须干燥，检查找平层含水率可将1㎡塑料膜（或卷材）在太阳（白天）下铺放于找平层上，3~4h后，掀起塑料膜（卷材）无水印，即可进行防水涂料的施工。
2、涂刷第二道涂膜
第一道涂膜固化后即可在其上进行第二道涂膜施工，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。
涂层的接茬处，在每遍涂刷时应退茬100mm，接茬时再超茬100mm，避免漏涂。
涂布每一道涂膜与上一道相隔的时间以上一道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘）。
3、涂刷第三道涂膜：
第二道涂膜固化后可在其上均匀涂刷第三道涂膜，其涂刷方向与第二道的涂刷方向垂直。
5.2.2.5养护及验收
涂抹施工结束后应对涂抹层进行养护，养护时间为7天。
涂抹施工结束后经验收合格后并办理隐蔽验收记录后方可进入下道工序施工。
5.2.2找平层施工
施工工艺：
基层清理→找标高、弹线分格→做灰饼、嵌分格条→界面剂→铺设找平层→刮平抹压→养护→验收
5.2.3.1基层清理
将基层上的浮浆、落地灰等垃圾清理干净，再用扫帚将灰尘清扫干净。
5.2.3.2找标高、弹线分格
按照结构建筑控制标高及找平层的厚度在竖向结构上弹出水平控制线。
并在屋面板上弹出找平层的分格缝，找平层上的分格缝纵横向间距不大于6m，分格缝的宽度为20mm。
5.2.3.3做灰饼、嵌分格条、刷界面剂
在每个区域里做灰饼，灰饼采用同找平层配合比的水泥砂浆，灰饼大小为60mm*60mm，间距为1.5m，厚度同找平层厚度。
在分格缝位置拉线嵌入分格条，分格条采用木条，并用水泥砂浆临时固定。
在找平层施工前基层适当的湿润，并在铺浆前刷一层界面剂，然后铺设找平层。
5.2.3.4找平层铺设、收光、养护
本工程找平层采用1：
2.5水泥砂浆。
找平层砂浆的配合比严格按照设计配合比进行搅拌，随拌随用，并在3h内用完，超过30℃时，必须在2h内用完。
有高低跨的要先做高层后做低层，同一平面施工时先远后近，分格缝区域内要一次铺足，不准留施工缝。
水泥砂浆铺摊要均匀，并用刮尺将砂浆刮平拍实。
初凝时用木抹子将表面搓压提浆，并检查平整度。
在初凝时用钢抹子压，不得漏压，在终凝前进行压实收光，减少收缩裂缝。
终凝后将分格条取出。
找平施工完成后进行洒水养护，严禁上人，养护时间为7天。
5.2.3保温层施工
保温层施工工艺：
基层处理→做轻骨料砂浆或轻骨料混凝土找坡层→做水泥砂浆找平层→做防水层→配制专用粘结砂浆→铺贴STP板→无机轻集料保温砂浆填缝→专用抹面胶浆压入耐碱玻璃纤维网布→做隔离层（必要时）→做保护层（水泥砂浆或细石混凝土）→整体检查→验收。
材料要求：
设计厚度为25厚，导热系数λ≦0.008W/（M·K）,蓄热系数S≧0.530W/（M2·K），抗压强度F≧150Kpa，A级防火性能。
5.2.3.1施工基面必须完整、坚固、干净、无积水、无尘土、无油渍及其他污染物。
5.2.3.2在防水层涂刷或铺设完工且表面清扫干净后，可直接在防水层上铺设STP板，STP板由屋面周边向屋面中心铺设。
结合现场实际情况，采用条粘法将保温板粘贴到屋面上，粘贴面积达到80%以上。
STP板在粘贴时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定，严格控制板面平整度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的专用粘结砂浆应及时清理。
每粘贴完一行保温板，立即整体找平、修补，并用无机轻集料保温砂浆对接缝处理，然后进行下一行保温板的粘贴。
STP板粘贴完并养护至少36小时后，方可进行下道工序的施工。
进行下道工序的施工时，必须穿平底鞋在STP板上操作施工，所有表面散落的砂粒、浮灰等杂物必须清扫干净。
粘贴上的STP板如有破损和漏气，应及时更换。
5.2.3.2应先将STP板表面均匀涂抹第一道厚度为2～3mm的专用抹面胶浆，立即将耐碱玻璃纤维网布压入专用抹面胶浆中，以覆盖耐碱玻璃纤维网布、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。
待第一道专用抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，再抹第二道专用抹面胶浆，厚度为1～2mm，以完全覆盖耐碱玻璃纤维网布为宜。
抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
专用抹面胶浆施工间歇应在自然处断开，以方便后续施工的搭接。
在连续屋面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻璃纤维网布，需与网格布、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。
抹面胶浆和耐碱玻璃纤维网布铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。
在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长硬化干燥时间。
在系统终端部位（预留洞口、女儿墙、变形缝等处）进行翻包处理，翻包网格布要求压入STP板两面均不小于100mm。
5.2.4泡沫混凝土找坡层施工
找坡层施工工艺：
基层清理→找标高、弹线分格→做灰饼、嵌分格条→浇筑找坡层→刮平抹压→养护→验收
材料要求：
容重≦12.0KN/m3，抗压强度不小于0.7Mpa。
5.2.4.1基层清理
清理楼板上的碎屑、油污、积水、灰尘、杂物等。
5.2.4.2找标高、弹线分格
按照建筑控制标高及找坡层的厚度在竖向结构和女儿墙、风井保温层上弹出水平控制线，以控制泡沫混凝土浇筑厚度。
5.2.4.3做灰饼、嵌分格条
屋面保温板上做灰饼，其灰饼的高度按照找坡层的设计坡度、屋面标高和排水方向进行确定，要求最低处保证找坡层的厚度为25mm。
屋面找坡层的坡度为2%，具体坡向详见建筑图纸。
5.2.4.4找坡层浇筑
1、泡沫混凝土的配合比严格按照厂家提供配合比进行搅拌，并随拌随用。
其配合比必须经过实验室进行配合比试验，达到设计要求强度，在施工过程中不得随意改变配合比。
2、泡沫混凝土施工流程：
水泥和水在搅拌斗内按配比搅拌成水泥浆料，搅拌2min后，在没有团块及大颗粒存在情况下，将发泡机制成的高密度细密泡沫与水泥料浆在混合器内混合搅拌5min~8min，无明显的漂浮泡沫和泥浆块出现后，通过泵管输送至现场指定地点。
3、泡沫混凝土浇筑采用分块分层浇筑，一次浇筑厚度不超过200mm，最后一次浇筑厚度不得低于20mm，高度不超过50mm。
4、泡沫混凝土浇筑时出料口离基层的高度不得超过1m。
混凝土在基层上要摊铺均匀，浇筑达到标定高度后用尺杆刮平拍实。
5、找坡层施工时在阴阳角处必须抹成半径为5cm的小圆角，以便于防水卷材的铺设。
5.2.4.5养护验收
1、混凝土终凝后，采取洒水保湿养护，养护时间不得少于7d。
2、达到强度后切割分隔缝，分隔缝的大小为20mm，分隔缝的中横向间距不大于6m，建筑面积不大于36㎡，上下的分隔缝必须对应，分隔缝内填充大粒径石子。
3、日平均累计温度达到80℃，并经过工序隐蔽验收后，方可进入防水卷材施工。
5.2.5卷材防水层施工（1.5厚三元乙丙橡胶卷材）
防水卷材施工工艺：
基层清理→涂刷基层处理剂→局部加强层处理→涂刷基层胶粘剂→铺设卷材→卷材收头处理→验收
5.2.5.1基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷
基层表面应平整、洁净、均匀一致。
基层与变形缝或管道等相连接的阴角，应做成均匀一致、平整、光滑的折角或圆弧。
排水口、地漏应低于基层；有套管的管道部位，应高于基层表面不少于20mm。
基层应干燥，其干燥程度的简易检测方法是：
将1m见方的三元乙丙橡胶卷材亦无凝结水痕，即可铺贴卷材。
基层若高低不平或凹坑较大时，采用掺加乳胶（占水泥重量的15%）的1：
3水泥砂浆抹平。
基层表面突出的异物、砂浆疙瘩等必须铲除，尘土、杂物清除干净。
阴阳角、管道根部等处更应仔细清理；若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。
5.2.5.2涂刷与所选防水卷材相配套的基层处理剂
对阴角、管道根部等复杂部位，应用油漆刷蘸底胶先均匀涂刷一遍，再用长把滚刷进行大面涂布。
涂布应均匀。
5.2.5.3弹线
应根据扫选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，按卷材铺贴方向弹基准线，卷材铺贴施工应沿弹好线的位置进行。
5.2.5.4细部施工
涂膜防水屋面与凸出
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