数控车床铣床线切割实习报告Word下载.docx
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自己绘制1个中等复杂的零件图，其中要求精加工，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。
三、实习设备、工具、材料
1、数控仿真软件、绘图软件
2、广州数控GSK980TDC数控车床
3、直径35mm铝锭棒料
4、游标卡尺，千分尺、装夹工具
四、加工的零件图、加工工艺卡以及数控加工程序
1、图形绘制
图形通过CAD软件进行绘制，在绘制过程中考虑到加工时毛柸的长度及直径，以及加工中所提供的刀具。
最终绘制出来图形，并标注上尺寸。
2、加工工艺卡：
零件编号
01
数控车床加工工艺卡
机床型号
广州数控GSK980TDC
零件名称
小塔
机床编号
04
刀具表
量具表
工具表
T01
35º
外圆正偏刀
1
游标卡尺（0~150mm）
卡盘扳手
T02
4mm宽割刀
2
千分尺（0~25mm）
序号
工艺内容
切削用量
备注
S/（r/min）
F（mm/r）
a/mm
夹棒料外圆伸出长度约110mm
粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.5mm
400
0.1
3
粗车外凸、内凹圆弧、倒角等留加工余量0.5mm
4
精车右端面、圆弧面、外圆、倒角等达到图纸要求
800
0.05
0.2
5
精车外凸、内凹圆弧、倒角至图纸要求
6
换2号刀切断保证总长80mm
300
3、数控加工程序：
T0101M3S500
G0X120Z80M8
G0X37Z2
G73U17.5W0R17F80
G73P1Q2U0.5W0
N1G0X0
G1Z0F50
G1X2Z-4
G3X8Z-8.43R4.03
X16Z-12.43R4
X24Z-16.43R4
X31.78Z-19.49R4
X31.68Z-20.93R2.67
X20.32Z-32.92R48.88
G2X6W-24.07R44.01
G1X24
G3X26W-1R1
G1W-1
X30
G3X32W-1R1
G1W-7
N2X37
M3S800
G70P1Q2
G0X120Z80
T0303M3S300
G0X37Z-66
G1X31F30
X0F10
G0X37
G0X120Z80M9
M5
M30
数控铣加工
一、实习目的与要求
（1）强化数控编程代码的理解。
（2掌握数控系统常用指令的编程技巧。
（3）通过对零件的加工，了解数控铣床的工作原理。
（4）了解典型零件的数控铣削加工工艺。
（
（5）懂得产品零件的质量检验和控制。
（6）学生自己动手编制零件程序，独立进行零件生产加工。
二、实习仪器与设备
（1）配法兰克台FANUCSeriesOiMate-MD数铣床一台
（2）PVC毛坯（100×
100×
26mm）。
（3）游标卡尺（0-125）一把。
（4）Ф10立铣刀一把.
三、加工的零件图、图形分析和工艺参数的确定以及数控加工程序
1、图形绘制
2、图形分析
图形主要由面、孔、及内槽组成，故加工顺序设置为：
（1）先加工上面第一个台阶，分两次加工成
（2）加工第二个台阶，也分两次加工成
（3）加工第一个台阶中间的内槽
（4）加工两个直径为12mm*3mm的沉孔
3、工艺参数的确定
因为所加工工件中圆弧的半径为R8,而最小的孔直径为12mm，所以采用直径为10mm的铣刀可把工件全部加工出来而不需要换刀，故采用10mm的4刃铣刀。
又由于工件材料为铝，所以在X轴及Y轴方向上的进给为F=56mm/m，而在Z轴方向上的进给为F=24mm/m，主轴速度全部采用S=800
刀具：
直径10mm铣刀
毛柸尺寸为：
长宽高100*100*26mm
4、程序的计算及编制
第一个台阶（铣两次，第二次Z加深）
O1123
G40G17G54G0X0Y0Z100
M3S800
G42G0X45Y-65D1M8
G0Z15F80
G1Z5F100
Z-4F10
X45Y-55F80
Y45
X-45
Y-45
X40
Y40
X-40
Y-40
X35
Y35
X-35
Y-35
X33.5
Y25
X23.5Y35
X-21.5
G3X-33.5Y23I0J-12
G1Y-33
X-31.5Y-35
X25.5
G3X33.5Y-27I0J8
G1Y20
X18.5Y35
X-33.5
Y-26.9
X-24.71Y-35
X45Y-65
G0Z100
G40G0X0Y0M9
M5
M30
第二个台阶（也分两次铣够深度）
O2123
Z-8F10
X15.88
G2X-15.88Y45I-15.88J25.45
G1X-24
G3X-40Y29I0J-16
G1Y-29
G3X-24Y-45I16J0
G1X-15.88
G2X15.88Y-45I15.88J-25.45
G1X24
G3X40Y-29I0J16
G1Y-17.12
G2X40Y17.12I36.15J17.12
G1Y29
G3X24Y45I-16J0
G1X-40
Y17.12
G2X-40Y-17.12I-36.15J-17.12
G1Y-55
G0X45Y-65
第三段，切圆槽（也分两次铣深）
O3123
G42G17G54G0X0Y0Z100
M3S800
G0X5Y20D1M8
G0Z15
G1Z5F100
X5Y-20F80
X0
Y20
X7
Y-20
X-7
G2X15Y12I0J-8
G1Y-12
G2X7Y-20I-8J0
G1X-7
G2X-15Y-12I0J8
G1Y12
G2X-7Y20I8J0
G1X5
G40X0Y0F200M9
G0Z100
M5
数控电火花线切割
（一）数控电火花线切割机床加工原理：
电火花线切割是通过线状工具电极，对工件进行脉冲性放电加工的。
工作时脉冲电源的正极接工件，负极接电极丝。
（二）数控电火花线切割机床加工特点：
1、数控线切割加工是轮廓切割加工，勿需设计和制造成形工具电极，大大降低了加工费用，缩短了生产周期。
2、直接利用电能进行脉冲放电加工，工具电极和工件不直接接触，无机械加工中的宏观切削力，适宜于加工低刚度零件及细小零件。
3、无论工件硬度如何，只要是导电或半导电的材料都能进行加工。
4、切缝可窄达仅0.12mm，只对工件材料沿轮廓进行“套料”加工，材料利用率高，能有效节约贵重材料。
5、移动的长电极丝连续不断地通过切割区，单位长度电极丝的损耗量较小，加工精度高。
6、一般采用水基工作液，可避免发生火灾，安全可靠，可实现昼夜无人值守连续加工。
7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通过X-Y-U-V四轴联动控制，也可进行锥度切割和加工上下截面异形体、形状扭曲的曲面体和球形体等零件。
8、不能加工盲孔及纵向阶梯表面。
实际操作中一定要注意，在缠丝的时候一定要上下导轮都在导槽中，否则，容易断丝，造成不必要的麻烦。
（一）工件的装夹
装夹工件时，必须保证工件的切割部位位于机床工作台纵向、横向进给的允许范围之内，以免超出极限。
同时应考虑切割时电极丝运动空间。
夹具应尽可能选择通用（或标准）件，所选夹具应便于装夹，便于协调工件和机床的尺寸关系。
在加工大型模具时，要特别注意工件的定位方式，尤其在加工快结束时，工件的变形、重力的作用会使电极丝被夹紧，影响加工。
DK7745锥度高速线切割机都采用两端支撑方式装夹，两端支撑方式装夹工件，这种方式装夹方便、稳定，定位精度高，但不适于装夹较大的零件。
采用以上方式装夹工件，还必须配合找正法进行调整，方能使工件的定位基准面分别与机床的工作台面和工作台的进给方向x、y保持平行，以保证所切割的表面与基准面之间的相对位置精度。
（二）画图编程的主要步骤：
编程——切割编程选起点——试切割——方向——输入CAD图——执行命令——开始切割——观察现象——退车
。
实习总结
数控实习是一个很有趣的实习，为期两周的实习给我的体会是：
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。
四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
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