联合试运转自检报告Word下载.docx

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2、采煤工作面上下出口加强支护不够。

组织人员立即对采煤工作面上下出口进行了加强支护。

3、K22煤层运输巷掘进工作面局部通风机安装位置不合理，距离回风口小于10m；

部分地段风筒吊挂不平直。

组织有关人员立即对局部通风机安装位置进行了调整，并对风筒吊挂不平直地段重新按要求进行了吊挂。

4、试运转期间，发现K14煤层南运输巷掘进工作面临时支护不及时，有空顶作业现象。

组织掘进班组学习作业规程及安全技术措施，并落实人员督促整改后，恢复施工。

5、试运转期间，井下风门数量较多，作业人员有不关风门的现象。

加强职工安全生产知识教育、提高安全意识，加大处罚力度，杜绝不关风门的现象。

第三节联合试运转自检结论

综合以上情况，达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿扩建项目从设计审批、工程建设到竣工验收，符合煤矿建设项目管理程序，图纸资料齐全，全面完成了设计的工程量和工程投资；

各项前置验收已全面完成，矿井各主要生产系统和设备选型、生产工艺符合批准的设计要求，能满足9万t/a生产能力。

矿井管理机构和规章制度健全，职工通过培训合格上岗，工程技术人员及特种作业人员配备符合规定。

矿井安全设施、环保设施和工程质量验收合格，“三条线”建设符合要求，安全质量标准化验收达二级标准，并达到矿井安全高效和瓦斯治理示范矿井标准。

矿井联合试运转自检验收组经过现场验收核查，联合试运转验收合格，达到煤矿建设项目综合竣工验收及煤炭生产许可证颁证验收条件。

验收组组长（签字）：

二0一二年九月十日

附件：

1．达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿扩建项目各主要生产系统及安全设施验收意见

2．达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿扩建项目综合竣工验收组成员名单

达州市达县鸿源煤业有限公司水沟槽煤矿

扩建工程联合试运转自检验收

开拓系统验收组意见：

矿井采用斜井—平硐综合开拓，新建+274m斜井作为矿井整合扩建后的主斜井，担负矿井南块段开采时煤炭运输和进风任务；

改造利用+267.5m主平硐作为矿井整合扩建后的副平硐，担负矿井南块段开采时设备、材料的运输和进风、行人及敷设管线等任务；

新建+360m斜井作为矿井整合扩建后的南回风斜井，担负矿井开采一、二采区时的回风任务兼安全出口；

改造利用+300.5m副平硐作为矿井整合扩建后的排矸平硐，担负全矿井的出矸及进风等任务。

在主斜井落平点车场附近设水泵房和变电所联合硐室、消防材料硐室、并布置主、副水仓；

采区中部设采区变电所。

矿井划分为三个水平，即+330m水平、+280m和+150m水平，整合扩建投产时开采+150m水平。

划分4个采区，投产采区为一采区，采区走向长约1200m，倾斜宽约240m。

经现场核查验收，矿井开拓方式合理，井筒数目能满足安全生产的需要，大巷层位布置及水平、采区划分合理，验收合格。

建议：

加强回风大巷的支护，提高巷道的稳定性。

验收人员（签字）：

采掘系统验收组意见：

矿井投产带区为一采区，采区走向长约1200m，倾斜宽约240m。

工作面运输巷和工作面回风巷沿煤层走向分层布置在各煤层中，轨道上山、人行上山分别采用甩车道、联络巷通过区段运输石门与工作面运输巷联通形成生产系统。

在一采区+230m区段K22、K21煤层中分别布置有1个采煤工作面，即12（K22）工作面和12（K21）工作面。

采煤工作面采用倾斜长壁采煤法，放炮落煤工艺。

采煤工作面均采用走向长壁采煤法，放炮落煤工艺，全部垮落法管理顶板，工作面采用自溜运输煤炭。

采煤工作面选用DWX0.6～0.8单体液压支柱支护顶板。

矿井布置有2个掘进工作面，即+230南（K14）运输巷、南（K22）运输巷。

掘进工作面采用炮掘工艺。

经现场核查计算，矿井采掘综合生产能力为9.93万t/a，满足设计能力。

加强采煤工作面上下出口支护，确保工作面上下安全出口畅通。

验收人员（签字）：

通风系统验收组意见：

矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。

矿井布置有三个进风井，，即+274m主斜井、+267.5m副平硐和+300.5m排矸平硐；

一个回风井，即+360.0m回风斜井，服务于全矿井整个开采期间。

矿井进回风井个数能满足安全生产的需要。

在+360.96m回风斜井井口安装两台FBCDZ-6-№14型防爆对旋轴流式风机（配套电机功率2×

37kw），一台工作，一台备用。

该主要通风机服务于矿井整个生产时期；

经现场测定，矿井总进风1890m3/min；

回风平硐总回风量1890m3/min。

其中：

12（K22）采煤工作面配风量246m3/min，12（K21）采煤工作面配风量232m3/min，K14南运输巷掘进工作面配风量270m3/min，K22运输巷掘进工作面配风量270m3/min，回风石门配风量280m3/min，采区变电所配风量80m3/min，采区人行上山配风量160m3/min，采区轨道上山配风量180m3/min，采区运输上山配风量120m3/min。

经现场核查计算，矿井通风能力为10.75万t/a，满足设计能力。

进一步加强通风管理及瓦斯监控管理，防止瓦斯积聚。

提升运输系统验收组意见：

采区轨道上山提升方式为矿车辅助提升，提升倾角23°

，提升斜长287m，铺设22kg/m钢轨，安设有JTPB-1.20×

1.0型矿用防爆型提升绞车。

经现场核查计算，主斜井绞车提升能力为28.7万t/a。

主斜井选用一台DTL65-420型带式输送机运输煤炭，运输巷敷设15kg/m钢轨，采用CCG3/600型防爆柴油机车牵引矿车运输，最大运输距离约650m，每台机车牵引15辆煤车。

经现场核查计算，井下运输能力为14.45万t/a。

根据井下提升能力和运输能力计算，取最小值为14.45万t/a，即井下综合运输能力为14.45万t/a，能满足设计能力。

1、加强提升系统运行管理，严禁超载和超载重差运行。

2、加强提升系统保护装置的日常检查，确保保护装置可靠。

扩建工程联合试运转自检验收

排水系统验收组意见：

在主斜井落平点附近设置有水仓及泵房，水仓有效容积1380m3。

在水泵房内安设有MD155-67×

3型排水泵3台（配备电机功率132KW，额定流量155m3/h，扬程200m）其中1台工作、1台备用、1台检修。

在主斜井内敷设有D159×

4.5mm型两趟排水管路。

正常涌水时D159×

4.5mm型1趟工作，最大涌水量时2趟同时工作。

经现场核查，矿井正常涌水量排水能力为24.95万t/a、矿井最大涌水量排水能力为17万t/a。

取计算结果的较小值，即矿井排水能力为17万t/a，满足设计要求。

加强排水设备、设施的日常管理，确保设备、设施运转正常。

供电系统验收组意见：

矿井为双回路电源供电，两回电源分别取自达县电业局10kV木草线段957路Ⅲ母线，供电距离6km，线路规格LGJ-50型；

另一回电源取自达州市电业局木头变电站10kV木源线950路Ⅰ母线，供电距离0.8km，线路规格LGJ-50型。

矿井地面10kV变电所内安设有2台Sll-M-250/10/0.4kV型变压器供地面压风机及地面生产生活用电，另设2台SLL-M-80/10/0.4kV型变压器供主要通风机用电。

地面主要通风机房、压风机房配电点为0.4kv双回路供电，其余各配电点为0.4kv单回路供电。

矿井为双回路电源线路下井，2回电缆经主斜井敷设至+150m水平中央变电所，分别引自地面10kV变电所10kV不同母线段上，选用MYJV22-10-3×

35型高压铠装电力电缆；

由+150m水平中央变电所引出两根电缆，经采区行人上山至采区变电所。

+150m水平中央变电所内设KBSG-200/10/0.69kV型变压器2台，供+150m水平水泵用电。

采区变电所内设KBSG-315/10/0.69kV型变压器2台供采区提升绞车、架空乘人装置、采区采掘工作面动力用电；

另设KBSG-50/10/0.69kV型变压器1台专供局部通风机用电。

井下变压器中性点为不接地方式。

经现场核查计算，电源线路供电能力为25.7万t/a，变压器供电能力为17.1万t/a。

取其较小值，核定矿井综合供电能力为17.1万t/a，满足设计要求。

地面生产系统验收组意见：

地面生产系统主要由受煤、储煤、装车等环节组成。

原煤由皮带运输机输送出主斜井后落煤于井口斜坡煤仓，原煤采用装载机装汽车外运。

经现场核查计算，地面生产系统能力为25.34万t／a，满足设计要求。

安全监控系统验收组意见：

矿井装备KJ101N型煤矿监测监控系统1套，矿监控平台设置有2台监测监控主机，一台工作，一台备用。

井下设KJ101NA—F1型分站3台、KJ101NA—F2型分站共1台，传输电缆型号为PUYVR1×

4×

7/0.52型，经主斜井敷设至井下采区变电所；

在井下采煤工作面、掘进工作面、工作面回风巷、回风斜井、机电硐室内等地点设置各类传感器共36台，其中瓦斯传感器10台、风筒传感器2台、负压传感器1台、风速传感器1台、设备开停传感器4台、风门开关传感器4台、馈电传感器4台、烟雾传感器1台、，温度传感器2台、一氧化碳传感器3台、二氧化碳传感器1台、氧气传感器3台，分别对矿井瓦斯、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关、馈电及烟雾进行实时监测监控。

安全监测监控系统完善，各类传感器配备齐全，运行正常。

加强监控系统的日常维护和管理，按要求对其定期调校、检验，确保可靠运行。

通讯联络系统验收组意见：

在井口综合调度室内设置有HJD-256型矿用数字程控调度交换机1台，装机容量64门，目前已安装40门；

通讯线路自调度室经副平硐敷设至井下。

在地面变电所、主要通风机房、空压机房、调度室、值班室、矿长室等处设有生产调度电话；

在井下变电所、避难硐室、车场、各采掘工作面等处设有本安型电话，并能与地面调度室等部门直通。

矿区移动及联通信号较强，也可通过手机与外界联系。

经现场检查，井上下通讯畅通，验收合格。

加强通讯系统的日常维护和管理，确保井上下通讯畅通。

给水施救系统验收组意见：

矿井按扩建工程设计要求建立了较完善的井下消防洒水系统，采煤、掘进工作面采用了湿式作业、喷雾降尘。

运输巷及回风巷均安设了喷雾洒水设施。

矿井制定了综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。

建立了测尘制度，配备有测尘仪器、设备和专业测尘人员。

煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合规定。

经现场检查，验收合格。

进一步加强防尘管理，严格定期对粉尘进行测定。

防治水系统验收组意见：

矿井制定有中长期防治水规划及年度防治水计划，并配备有ZDY500、KHYD500型探水钻各一台及配套设施用于井下探放水。

在主斜井落平点附近设置有水仓及泵房，泵房内安设有3台水泵，1台工作，1台备用，1台检修；

沿副斜井敷设有两趟排水管路，一趟工作，一趟备用。

并按规定进行了联合排水试验，相关参数符合规定。

矿井井口周围设有截水沟，防止地表水和大气降水灌入井下。

建筑物外均设置有排水明沟。

矿井相邻边界、水平、带区煤柱留设符合规定。

经现场检查，矿井防治水系统能满足安全生产需要，验收合格。

进一步查明本矿采空区情况及积水情况，并标注在采掘工程平面图上。

防灭火系统验收组意见：

在回风斜井附近，地面标高为+380m处建有一个500m3的高位水池。

井上设置有消防材料库，配备了足够的消防器材。

井下机电硐室采用锚喷支护，并有两个安全出口和防火栅栏两用门，井下各硐室内及采掘工作面附近灭火器材、装置等符合安全设施设计要求。

井下消防管路系统干管每隔100m设置三通阀门，支管每隔50m设置三通阀门，并配胶管作为消防软管，供井下消防及冲洗巷道用。

矿井现开采的K21和K22煤层，煤的自燃倾向性均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。

矿井巷道布置、采煤方法、消防材料硐室符合设计要求。

进一步完善防灭火系统及井下消防洒水系统。

压风自救系统验收组意见：

空气压缩站布置在+267.5m副平硐工业广场内，站内安设2台VF-12/7型空气压缩机（供风量12m3/min，电机功率75KW）和1台LG110A-8/110型空气压缩机（供风量21m3/min，电机功率110KW），2台工作，1台备用；

压风管路井下供气主管选用DN108×

4mm无缝钢管，分别沿+267.5m副平硐和主斜井敷设至井下；

井下支管均选用DN57×

3.5mm无缝钢管；

井下主要巷道均敷设压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。

在井下机电硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。

经现场检查，井下压风管路、自救系统等设施符合要求，验收合格。

进一步完善自救系统设施，确保安全生产。

矿山救护、管理机构及人员配备验收组意见：

矿井组建有矿山辅助救护小队，并配有相应救护设备；

同时与达州市矿山救护队签订有救护协议。

矿井配备有自救器350台。

矿井实行“矿—科—队”三级管理。

环境保护设施验收组意见：

矿井设有环境保护管理机构，并配备有1名专职管理和监测人员。

矿井环境保护设施实现了“三同时”，对生产中发生的废水、噪声、粉尘（烟尘）、固体废物污染均采取了环保措施，能将废水、噪声、粉尘（烟尘）、固体废物的污染控制到最低，没有改变当地原有的环境功能；

地表沉陷及水土保持等均采取了有效的污染防治措施和减缓生态不利影响措施。

同时选用的设备先进、节能、排污较小，符合清洁生产的原则。

经现场检查，矿井环境保护设施及能力能满足设计要求，验收合格。

扩建项目综合竣工验收组成员人名单

验收组职务

姓名

职称

本人签字

组长

唐中其

矿长

成员

唐永海

技术负责人

王启寿

安全副矿长

罗宝均

蒋贤波

生产副矿长

杨繁荣

机电副矿长

康飞

生技科科长

段先贵

安监科科长

李志学

机电科科长

柏玲珂

通风科科长

杨益清

掘进队队长

李华军

采煤队队长

李小东

机电队队长

陈信伟

运输队队长

蒋定华

通风队队长

调度室主任

刘东

监控室主任

李华均

验收时间：

二0一二年九月十日