防灭火概况和依据Word格式文档下载.docx
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3、加强通风管理，防止漏风。
工作面长度小，且进、出口两端风压差小，仅13.7pa，能有效减少工作面漏风，采空区自燃带缩小，再加上合理的推进度，煤的自然全水分高，自燃带不断前移，工作面遗煤接触空气时间短，热量难积聚，有利于抑制煤的自燃。
采空区上方的塌陷区及地表裂隙，及时用粘土黄泥（不得含有可燃物质）等回填，夯实，使采空区不漏风。
4、预防性灌浆，工作面随采随灌及洒浆。
隔绝空气，包裹煤层。
5、工作面采完后及时密闭，阻隔向采空区漏风。
对巷道冒顶区必须及时进行防火处理，并定期检查。
6、对那些碎煤堆积、漏风较大、具备煤炭自燃发火条件的危险地点和部位，须建固定或临时观测站（点），密切注视发火征兆的显现及其变化，并及时发出火情预报，并安设监测系统，监测CO含量，温度等有关数据，以预报自燃发生情况。
并有专人定期巡回检查各可能发火点，遇有火情及时处理。
7、预先制定好避灾路线，并在井下储备足够的灭火器材和水源。
出现火灾时要及时撤退人员，并立即组织灭火及抢救伤员。
8、矿井设有监测监控系统，工作面进、回风巷设有烟雾、CO传感器。
第三节防灭火措施
（一）预防性灌浆
本矿采用方便易行的预防性灌浆及工作面洒浆，采用就地取土制浆，用管道输送到灌浆点，随采随灌埋管灌浆。
一是防止遗留在采空区内的浮煤自燃；
二是可降尘、降温。
灌浆防、灭火设备配备：
本设计设一个灌浆站为矿井服务。
灌浆所需土源在灌浆站处就地取材，水源由高位水池（406m3）供给。
本矿采用随采随灌的埋管灌浆及洒浆方法。
灌浆计算：
1、日灌浆所需土量
Q1=K×
G/γM=0.2×
455/1.24=73.4m3
K—灌浆系数，取0.2
G—矿井日产量：
455t
γM=煤的密度：
1.24t/m3
2、日制浆用水量
Qs1=Qt/δ=73.4×
3=220m3
δ—泥水比：
1:
3
3、日灌浆用水量
Qs2=KsQs1=1.2×
220=264.2m3
Ks—用于冲洗管路防止堵塞的水量备用系数，取1.2
4、日灌浆量
Qj1=（Qs1+Qt）M=0.88×
（73.4+220）=258.2m3
M—泥浆制成率，取0.88
5、小时灌浆量
Qj2=Qs1/（n×
T）=32.3M3/h
n—每日灌浆班数，取2班/天
T—每班纯灌浆时间，取4h/班
6、灌浆管道的选型：
主管选用Ф89×
6mm无缝钢管，支管选用Ф57×
4mm无缝钢管。
矿井建灌浆站一座，机械设备配有拖拉机打浆机1台，泥浆池一座。
详见“灌浆防火系统图”。
7、泥浆输送
a.泥浆视密度Vj
Vj=
Vj=（t/m3）
式中：
Vs——水的密度，t/m3（取1.05）
Qs——单位时间的水量，（取220）
Vt——粘土密度，t/m3（取2.4）
Qt——单位时间的水量，（取73.4）
=1.39（t/m3）
b.管道内泥浆实际流速V（m/s）
V=
d——管道内直径，m（取0.077）
=1.93（m/s）=Vo=1.12（m/s）
c.输送扬程Hj（Kpa）
hj=hn+hy+hg+hp+hs
hn——泥浆输送的几何高度相当的水柱
hn=（1720-1600）×
1.39×
9.8
=（1720-1600）×
hy——泥浆管长度（m），（≈600）
ij=管道每米损失，0.79Kpa
hy=600×
0.79
=473（Kpa）
hg——泥浆管路局部阻力损失，Kpa（48）
hp——管道及零件的水头损失，Kpa（130）
hs——剩余水压，Kps（50）
hj=-1634+473+48+0+130+50
=-933（Kpa）
用输送倍线校核。
土水比1:
2，输出倍线取6.0。
600/6.0—（1720-1600）=20（m）
说明矿井移交生产时可以用管道自然压力输送泥浆。
即管道自然压力可以输送720m～940m。
（二）阻化剂防灭火
本矿开采是第三系褐煤，煤层围岩岩性松软，有遇水膨胀现象，灌浆防煤层自然，有增加巷道维护困难，恶化采煤工作面工作环境，为此提出用阻化剂防止煤层自燃作为防灭火措施之一。
（1）工作面采用20%浓度的工业氯化钙（CaCl2）溶液阻化率75%—90%。
（2）喷洒范围：
每次喷酒宽度1.6m，一般在放顶煤后进行，对底板浮煤，工作面上下口，运输机巷，回风巷，巷道煤柱破碎带等进行喷洒。
（3）工作面每循环喷洒溶液量
G=K1K2LbhA
K1——一次喷洒加量系数（取K1=1.2）
K2——松散煤的密度（t/m3）（取K2=0.88）
L——工作面长度（m）（L=45）
B——喷洒宽度（m）（B=1.6）
H——浮煤厚度（m）（h=1.26）
A——浮煤吸液量（t/t）（A=0.067）
G=1.2×
0.88×
45×
1.6×
1.26×
0.067
=6.4（t）=6.4/1.11=5.8（m3）
（4）每循环所需阻化剂（CaCl2）
G’=6.4×
20%=1.28（t）
（5）喷洒系统
储液箱—WJ—24喷射泵——高压胶管（随机配80m）—QWF—3喷枪喷洒。
第三章井下外因火灾预防及装备
第一节井下外因火灾的预防
预防外因火灾设计采取了以下措施：
（一）进风井筒及井下车场、井下机电硐室、轨道上山、人行上山都采用了不燃的砼块砌碹支护。
进风井口20m内不得有烟火、建筑，结构物必须用不燃性材料建设，以防止地面火灾波及井下。
（二）矿井工业场地及风井设置了地面高位池和井下、地面消防管路系统，井下消防管路系统每隔100m设置支管和阀门，以供消防及冲洗巷帮粉尘。
（三）井下存放足够的消防器材。
（四）井下使用的矿灯必须符合规定，井口房和通风机房20米内不得用烟火或火炉取暖。
井下严禁使用灯泡和电炉取暖。
（五）井下和井口房，严禁采用可燃材料搭设临时操作间、休息间。
严禁携带烟草及点火物品入井，严禁井下吸烟。
井下不得使用传呼机、手机。
（六）井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊等工作。
如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内电焊、气焊和喷灯焊等工作，每次必须制定专项安全措施。
（七）预防机械摩擦火花：
经常检查设备运转情况，做好井下设备的维护保养工作，保持运转部位的清洁，及时加注安全可靠的润滑油，使其保持良好的工作状态。
运送金属材料，应有防撞击产生火花的措施。
（八）预防爆破引起火灾，严禁不装或少装炮泥爆破，严禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，坚持使用水炮泥，严禁放糊炮、放明炮。
（九）预防电气火灾，井下所有电气设备的选择、安装、使用和维护都必须严格遵守规程的有关规定，应正确选用过负荷继电器、熔化保险器和漏电继电器，以便在电流短路，过负荷或漏电时切断电源。
入井电缆采用阻燃电缆，导风筒采用双抗阻燃风筒。
（十）严格执行《煤矿安全规程》和有关规定。
若井下发生火灾，按避灾线路逃生。
第二节地面外因火灾预防
地面在有引发火灾处，配置消防器材与布置消火栓作预防措施。
地面消防与生产给水管网联合布置。
消防器材与消火栓布置如下：
（一）在工业广场的斜井口、坑木加工场地、机修、库房等易燃物多的地方设置消火栓。
（二）在生活区设置一定数量的消火栓。
（三）在有电器设备和油料的地方配备消防沙箱和灭火器。
配备数量为10L泡沫灭火器16只，CO2灭火器9只，8kg干粉灭火器12只。
地面灭火器材配置详见表5—1《地面灭火器配备表》。
（四）风井设有206m3水池1座，可满足井下消防要求。
矿井广场高位工业水池可满足地面广场防火消防、防尘要求。
（五）地面建筑物、结构物应按规程、规范布置，其位置、建筑材料不宜变动，以使地面火灾、水灾、粉尘、烟雾不影响入井空气。
（六）全矿井配备数量为10L泡沫灭火器18只，CO2灭火器21只，8kg干粉灭火器19只。
矿井配备消防器材种类及数量详见表5-1、5-2
表5—1地面灭火器材配备表
序号
配备地点
灭火器种类
单位
数量
备注
1
变电所
CO2灭火器
只
4
8kg干粉灭火器
2
机修间
爆破材料库及发放室
10L泡沫灭火器
坑木加工房
5
器材库
6
绞车房
合计
12
8
10
表5—2井下灭火器材配备表
井底泵房
井下变电所、配电点
轨道上山绞车硐室
7
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