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冲孔桩施工组织设计

南平联络线高速公路房建工程

冲(钻)孔灌注桩基础工程

施工组织设计

 

编制:

审核:

审批:

 

施工单位:

安徽省工业设备安装有限公司

建设单位:

南平联络线高速公路有限公司

施工方案报审表

NO:

方案-004

工程名称

南平联络线高速公路房建工程:

江南服务区及夏道、赤门、南山、洋后四个收费站

施工单位

安徽省工业设备安装有限公司

编制单位

现报上钻(冲)孔灌注桩工程施工方案文件,请予以审查。

主编

编制人

工程项目部/专业分包施工单位(盖章)

技术负责人

审核单位

总承包单位审核意见:

 

年月日

总承包单位(盖章)

审核人

审批人

审查单位

监理审查意见:

 

监理审查结论:

□同意实施□修改后报□重新编制

监理单位(盖章)

专业监理工程师

日期:

总监理工程师

日期:

 

一、编制依据

1、福建省交通规划设计院设计的桩基础施工图纸。

2、工程地质勘察报告。

3《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)

4《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-92)

5《普通混凝土配合比的设计技术规程》(JGJ55-84)

6《钢筋焊接与验收规程》(JGJ18-84)

7《工业与用民建筑灌注桩基础设计与施工规程》(JGJ4-89)

8《建筑工程质量检验评定标准》(JGJ301-88)

9《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ55-99)

10《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ-46-88)

11《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)

12《普通砼碎石或碎石质量标准及检验办法》(JGJ53-79)

13《冲(钻)孔灌注桩施工规程》(DD508-202-92)

 

二、工程概况

建设单位

南平联络线高速公路有限公司

设计单位

福建省交通规划设计院

勘察单位

福建省交通规划设计院

监理单位

施工单位

安徽省工业设备安装有限公司

工程名称

南平联络线高速公路房建工程:

江南服务区及夏道、赤门、南山、洋后四个收费站。

 

三、场地地质简述:

详江南服务区、夏道、南山、赤门、洋后四个收费站:

岩土工程勘察报告。

四、结构概况一览表

桩径(mm)

Ф800

Ф1000

Ф1500

Ф1800

砼等级

水下C30

单桩承载力设计值(KN)

750~2500

1150~1900

主筋数量

13φ16

8φ14

8φ14

设计桩数(根)

255

43

170

工程质量:

合格

工期要求:

30日历天

五、项目经理部组织及劳动力组织计划

劳动力组织计划及岗位职责

序号

岗位

人员

职责

1

项目经理

全面领导施工,抓好现场管理工作,是质量、安全文明施工直接责任人。

2

技术负责

郑信友

工程施工技术、安全生产、施工质量的技术责任人。

3

施工员

实施施工组织设计方案,调度各工序的衔接:

负责质量管理等制度的实施;负责基准点的复检,轴线桩位放样和检查工作。

4

质检员

负责各工序:

桩位、设备安装、成孔质量、钢筋质量、砼灌注最等检查监督指导,负责质量管理制度的实施:

进场材料送检。

5

安全员

组织对工序的安全检查,督促劳保安全护用品的正确使用,电气设备明文全使用,完善安全设施,实施有关安全管理制度,按时申报有关安全资料报表。

是工地安全负责人。

六、施工准备工作:

根据现场情况和桩位分布情况、工期要求,试桩拟采用GPS-15型钻孔桩6台套进行施打。

1、资料:

《南平联络线高速公路房建工程》工程桩设计图纸,地质勘察报告有关操作规程、施工及验收规范。

2、组织项目部成员学习图纸、地质资料,并进行图纸会审和试成孔,从而熟悉本工程场地内地层情况特征及各项物理性能,水文地质情况,熟悉图纸设计意图及有关规范。

3、对各种建材进行见证取样送检。

4、桩基轴线、标高确定并引测完毕,经过监理、甲方复核办理签证手续。

5、“三通一平”施工用电、用水进行合理布设;场地上可能存在一些地下障碍物未破除,待施工中边施工,边破除。

6、按公司要求搭设好临时搭设。

7、成立精干的施工班组,并对各班组进行三级安全教育和技术交底。

8、建立各项管理制度,做到有章可循。

 

七、施工方法:

1、冲孔桩施工工艺流程:

 

2、施工方法:

(1)移机对中桩位,桩机安装要水平,护筒中心与天车轮槽、在同一直线上。

钻机就位必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜、移位。

(2)开孔时应先在护筒内加满泥浆,如表土为淤泥、细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。

(3)钻至设计持力层,采用回水中捞取渣样参考钻探资料判定,后继续钻到设计要求的深度,取样判定,终孔。

每根桩取渣样编号、存放,进行第一次清孔。

(4)按设计要求的规格分段制作钢筋笼,工程桩的钢筋笼规格见上表,钢筋笼接头应错开50%主筋根数,错开长度≥500mm,主筋接头、加劲箍接头采用焊接,主筋搭接焊接头1M范围内应采用φ8@100螺旋筋加密;螺旋筋点焊成型。

钢筋笼吊放时,应保证不变型,并绑结垫块,保证钢筋笼标高安放准确,严禁浮笼发生。

(5)下笼结束后,下导管,采用正循环二次清渣。

由监理验孔后检测各项指标。

(孔底500mm以内泥浆比重应小于1.25,含砂量≤8%,粘度≤28s)清渣后测定沉渣厚度符合要求≤5Cm,方可下注浆管,灌注砼。

(6)严格按C30水下砼配合比施工,并根据碎石,砂的实际情况,及时调整配合比,严禁使用超大规格的碎石。

(7)浇筑砼前,导管底部与孔底距离应保持在50cm左右,在隔水栓安装好后,第一盘先用水泥砂浆灌入导管而后是C30水下砼入管,隔水栓降下至导管总长中部时,贮料斗及料车应盛满砼,然后剪断隔水栓铁丝,并及时在贮料斗中添加料车中的砼,确保导管埋深0.80m,开始灌注水下砼。

(8)随着砼面的上升,应有专人经常测量导管内外砼面的深度与导管的埋深。

导管在砼中埋深宜为2~6m,严禁将导管底端提出砼面。

并根据钢筋笼长度随着导管的提升逐渐拆卸导管至钢筋笼底部2米范围以避免发生浮笼。

桩顶位于地面以下的桩,当砼浇灌完毕时,导管埋入砼面的深度以不大于4m为宜。

(9)应控制最后一次砼的灌入量,桩顶标高不得偏低,应使凿除浮浆高度后,暴露的桩顶砼强度等级符合设计要求。

(10)按每桩留置一组砼试块,编号,养护,并及时送检。

(11)施工过程使用的水泥、钢材等,在有出厂合格证的情况下,均应有监理见证人在场取样检验合格后方可使用。

2、清渣工艺简介:

本工程工程桩采用冲孔灌注桩,采用正循环清渣工艺,现将工艺流程分析介绍如下:

为保证成孔质量,将孔底沉渣厚度降到最低水准,应严格执行二次清渣。

(1)第一次清孔:

冲孔至设计孔深或满足设计要求时,终孔。

进行第一次清孔,用高压泥浆泵(即3PN泵)进行清孔。

具体做法如下:

桩机停止冲进,让钻头提高几公分,,将制备好的泥浆(略稀)通过3PN泵管连接,从泥浆管中高压注入孔底,在高压作用下,孔底沉渣则随同泥浆上浮,呈悬浮状态或从孔口溢出。

清孔时间因各孔情况而异,一般控制在0.5~1.0小时,清孔完毕,用3㎏测锤测量孔深,将测得的孔深L1记录下来,继续施工下一道工序。

(2)第二次清孔:

在钢筋笼、导管均安放完毕后,进行第二次清孔。

同样采用3PN泵,采用一个三通活节将3PN泵出水浆口与导管口连接,用稍稀的泥浆从导管中高压注入孔底,同第

(1)项机理进行清渣。

孔底渣质、孔底悬浮物在压力浆的作用下,慢慢上浮。

从孔口溢出注入沉淀池中,如此循环。

按3PN泵出水量每小时30~50m3取下限渣40m3计算,本次清渣应保证全孔泥浆循环,清渣二套次以上。

以Ф800桩为例:

孔深以平均10m3计算,每孔浆量为22m3,则10×2÷40=0.50小时,故本次清孔应保证时间不低于0.5小时,施工中宜取0.5~0.8小时。

清孔后用测锤(3㎏)进行沉渣量测,则得孔深L2。

(3)将L1-L2的差值a,若a<10cm,则即可终孔,加快后续工序的安排,争取0.5小时之间第一盘砼料注入孔底。

若a>10cm,则重复第二次清孔中的步骤,直至满足要求。

若超过0.5小时第一盘砼料为入孔底,则停止注砼,重新测定沉渣,合格后再浇砼。

八、质量管理体系、措施:

为确保公司贯标工作的实施,结合冲(钻)孔桩特点以及工程质量达预期的目标,着重做好以下工作:

(一)管理制度与职责

1、现场成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长的质量管理领导小组,全面负责工程的质量管理工作,各级管理人员明确岗位职责,把好质量关,工程开工前系统学习本组织方案,进行全面的技术交底,使之明确工程的质量要求,真正树立“质量第一”的思想。

2、实施质量监理工程制度,设专职质检员在建设单位现场代表和工程监理人员的指导下,坚持24小时值班,认真做好工程各工序的质量把关,行使质量一票否决权,不符合质量要求的坚决推倒重来。

3、各级检查制度,班组长要认真负责工序的质量,把关和自检。

坚持自觉整改,自检完成后要质检员进行专检,检查合格后通知建设单位现场代表和工程监理人员进行复检,复检合格后方可进入下道工序施工,对公司的巡检,项目经理应认真对待,对发现的问题及时组织人员进行整改,并做好记录。

4、实行质量奖罚制度,用工作质量保证工程质量。

5、建立隐蔽工程验收制度:

各隐蔽工程验收合格后填好记录。

建设单位现场代表或监理现场人员,签订并及时办理隐蔽验收手续。

6、操作工、搅拌机工、钢筋制作工等须经技术培训并经安全技术交底后方可上岗操作,否则不予上岗。

(二)严格对原材料进行控制

1、要求使用国家品牌钢筋、水泥、电焊条等,并要求重新试验合格后方可使用。

砂、石子要求干净、不含泥块、级配合理。

石子粒径小于40MM,经工地质检员及试验室检验合格后方可使用。

2、对不符合要求的材料做好标志,组织清退并做好记录。

同时对供应商的资格进行重新评价。

3、材料堆放应符合有关规定,并做好材料进出仓记录。

 

(三)施工阶段的质量控制

桩基工程施工要领和管理要点(见下图)

1、成孔施工要领和管理要点

 

 

2、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点

 

九、质量保证体系以及监理工程师的申报和备案制度

本工程组建项目部经理部,设项目经理,项目技术负责人,项目施工员、质检员、安全员、材料员,对工程施工进行全方位管理,并对其负全部责任。

施工中严格按工艺流程操作规定施工,严把每一道工序质量关。

对于上一道工序质量不符合要求的,不得转入下一道工序施工。

同时建立健全岗位职责,实行全员质量管理,从放样到灌注砼成桩,每个岗位的人员,都要对本岗位工作进行自检,然后班组互检。

专职质检员按工艺流程对每道工序进行检查,专职质检员具有质量否决权,层层负责并与经济挂勾,把好质量关。

1、桩偏位质量保证措施:

(1)开孔前应复查人工挖孔护壁中心与桩位中心偏差不得大于10mm。

(2)检查转筋中心与护筒中心偏差不得大于10mm。

2、成孔质量保证措施:

(1)检查钻头各要素尺寸是否符合设计要求,不合格的钻头不得使用,确保桩身直径达到设计要求。

(2)检查钻机就位安装是否稳固、水平、周正,确保桩孔斜度≤1%。

符合要求,要调整合格后才能施工。

(3)终孔后、灌注前各测一次沉渣厚度,测量基准点要准确、统一,当沉渣厚度超过设计要求时,必须重新清孔,直到满足设计要求为止。

3、成桩质量保证措施:

(1)钢筋笼制作尺寸、焊接质量等均应符合设计要求,钢筋笼单笼制作后分批检查验收,禁止不合格的钢筋笼下入孔内使用。

(2)施工中要及时收集材料质保资料和认真填写各项原始记录,桩径、孔深、桩端进入持力层深度、沉渣厚度、水泥用量、充盈系数、钢筋笼规格、超灌高度、相关标高等施工,参数要准确无误。

砼出料应做坍落度测定,坍落度严格控制在180-220mm,随时抽检搅拌情况,并及时做施工记录。

(3)严格灌注操作工艺灌注工作必须连续进行,同时必须勤测砼顶面,掌握埋管深度,卸管长度和砼上升高度,保证不断桩、不缩径、不夹泥、桩身完整均一。

(4)灌注桩顶超灌至混凝土高不小于800mm,以保证桩顶砼强度达标。

空孔部分回填粗骨料。

(5)每根桩现场抽样制试块1组,并按规定养护送检,以备确定砼强度质量达标。

4、材料质量保证措施

(1)水泥:

选用32.5R大厂水泥。

水泥进场需有出厂质保书,对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查,并按规定做有关物理性能试验。

(2)钢筋:

选用大钢铁厂生产的钢筋,钢筋进场必须有出厂质保书,并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。

使用前,必须经抽样检查机械性能、可焊性,检验合格后,方准使用。

在施工中,按规范要求,按批进行焊接强度检验。

(3)石子:

采用符合要求的砾石作粗骨料,粒径10-40mm,现场石料应堆放在干净处,石子含泥量≤1%。

(4)中粗砂:

选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然中砂,其含泥量应小于3%。

5、监理工程师申报及备案制度

(1)施工前,应做好各种材料、机械设备报验工作。

(2)各项隐蔽工程应及时报请监理工程师进行检查验收及签证工作。

(3)浇灌砼前应申报监理工程师,获得砼浇捣令后方可进行砼的灌注工作。

(4)按照工程师的要求,做好各项工作的报验和备案期施工措施:

5.现场机台、配电箱等应有良好的防雨措施。

2、施工现场建立良好的排水体系,将雨水及时从现场排走。

3、遇大风或暴雨天气暂停作业。

十、安全保证措施:

(一)现场安全管理及安全防护措施

(1)工地建立由项目经理、专职安全员、施工员、施工队长组成的工地安全检查组,负责贯彻执行安全生产责任制,落实各项安全技术措施。

(2)工程开工前要对施工生产人员进行系统的安全教育,并不定期进行安全检查和教育为主要内容的工地安全管理制度。

工程开工前,要进行安全技术交底,同时开展开工前和班前安全检查工作。

(3)做好生产人员个人劳动防护工作,按规定穿戴防护用品,严禁不戴安全帽、穿“三鞋”,禁止酒后上班。

(4)建立安全生产检查制度,施工班组要坚持开工前、班前安全检查。

检查中对发现的事故隐患做到定人、定时、定措施进行整改。

(5)加强劳动纪律,施工人员上班时必须坚守岗位,不得擅离职守。

(6)电工、焊工、砼搅拌机工等特殊工程必须持证上岗。

(7)场地泥浆池、堆料要合理布局。

开挖后的桩孔孔口要加盖,灌注空孔部分应及时回填,预防人员坠入。

(8)施工现场配备一定数量的消防器材,做好防火工作。

危险处应设“危险”或“禁止通行”的明显标志。

3、杜绝安全生产隐患的具体办法和措施

(1)操作人员要按规定做好施工机具班、周、月保养,严禁机具超负荷或带病工作。

(2)联轴带、转动轴、皮带轮等运动外露部件,都必须设有防护罩,栏杆等安全装置。

(3)钻架上应设1.2m防护栏,上塔人员必须系好安全带。

(4)电器设备和配电箱应保护接地或接零,电器必须安装漏电保护开关。

电缆应离地面铺设。

非专业电工禁止进行电气维修。

(5)卷扬机运转时,要注意起吊物、钢丝绳和滑轮运转情况,禁止用手去拨弄钢丝绳。

(6)禁止操作员站在转盘上工作,转盘未停止运转时,不得提拉机上钻杆。

当转盘移开后,要防止工具掉入孔内。

(7)混凝土搅抖机工作前,应检查离合器、制动器、钢丝绳等完好情况,禁止人员站在料斗起落范围内。

(二)现场供电安全规范

(1)变压器室、控制室及配电室的建筑应符合下列要求:

a.防雨、防风沙、防水等级不低于三级,其中变压器室不低于二级。

b.邻街采光高窗的下檐与室外地面高度不小于1.8m。

c.门向外开,其高度与宽度便于设备出入。

d.面积与高度满足配电装置的维护与操作所需的安全距离,并符合国家现行有关标准的规定。

(2)变压器的引线与电缆连接时,电缆及其终端头,均不应与变压器外壳直接接触。

(三)安全技术管理

a.加强供用电的管理,保证安全供用电的必要的组织措施及技术措施。

b.施工用电的运行人员及维护人员必要的条件。

c.为保证值班人员在操作及维护、运行时的人身安全和设备安全,必须配备一些必要的安全用具及措施。

d.恶劣天气易发生倒杆、断线、电气设备损坏、绝缘降低等事故,故应加强巡视和检查。

为了巡视人员的安全,在巡视时应做好防护。

e.新设备和检查后的设备,应进行72h的试运行,合格后方可投入正式运行。

f.规定供用电设施的清扫和检修周期。

g.参考能源部《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)的规定。

h.加强对用电负荷的管理。

i.保证检修人员安全,需设监护人。

j.用毕及时拆除可保证安全,并防止设备和器材的丢失。

k.电工作业为特殊作业,必须经过培训,考试合格方可正式参加电工工作,否则易发生事故。

一般未经考试人员,禁止乱动电气设备。

l.防触电和乱用供电设备。

m.所有机具要按规定安装漏电保护器严格执行“三级配电、两级保护”确保人生和机具的安全。

n.建立安全生产责任制,开展安全教育,现场设立安全监督员,对上岗的工人进行安全意识教育,在施工前和施工中进行安全检查,发现问题及时处理,待消除隐患后再作业,对违章作业有权制止。

o.现场生活与施工用电严格按《福州市第一高级技工学校临时用电方案》布设,工地设专职电工负责工地用电的设置与用电安全。

p.现场防火措施:

施工现场严禁明火,仓库、伙房等关键防火部位悬挂明显的防火标志牌,对有关人员进行防火教育,建立防火安全制度。

十一、文明施工措施

(1)职工穿戴要整齐合身,举止言谈要得体,讲究文明礼貌,保持良好的精神风貌。

反对有悖职业道德行为,精心组织施工,争创优良工程。

(2)临时设备搭盖整齐,职工宿舍、办公室、食堂要严格执行卫生管理制度。

炊事员要有健康上岗证,生熟食品分开。

(3)现场各种材料堆入整齐有序,及时做好废浆渣打外运和现场道路的场地清洁,车辆设备的情况,保持整洁。

(4)工地现场设置冲水厕所,按每20-25人一个蹲位设置,粪便入化粪池,经常性的冲洗消毒,保持清洁卫生。

(5)施工现场沿周边砌筑。

不低于2.0m带墙帽的砖围墙。

(6)工地进出口应设铁制封闭式大门,并刷银灰漆。

(7)大门口应设置洗车道和污水沉淀池。

(8)施工现场进口外,应悬挂五牌一图(工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。

(9)施工现场和场内运输道路应平整且排水通畅,严禁出现大面积积水。

(10)工地应有灭蚊、蝇、蟑螂、老鼠等灭害措施,工地食堂应清洁卫生,并设有给排水道和加盖垃圾桶。

(11)民工宿舍室内保持清洁卫生,电线布置应符合要求。

十二、确保施工工期措施

1、开工前制订周密组织计划,合理安排走机线路,确保不出现窝工现象。

2、开工前对机械设备有进行周密检修,使机械性能达最佳状态,避免出现机械故障而停、窝工。

3、施工过程各工序组织紧凑,配合默契。

4、材料供应、送检、报检早准备早计划。

5、合理安排机台施工。

6、因冲(钻)孔灌注桩施工必须连续24小时施工,我方应配合做好设备维护工作尽可能减少设备噪音,夜间施工时尽可能避免噪音过大,工人施工中不可大声喧哗。

十三、施工主要材料进场计划:

序号

材料名称

规格型号

需要量

进场计划

1

水泥

PO。

32.5R

1400T

安需分批进场

2

石子

碎石

3300m3

安需分批进场

3

中砂

2000m3

安需分批进场

4

钢材

Ф8、Ф14、Ф12、Ф18

110T

安需分批进场

 

十四、施工主要机具、设备:

名称

规格型号

单位

数量

单机功率

总功率

桩机

GPS-15

2

35KW

70KW

泥浆泵

3PN

2

22KW

44K

电焊机

BX1-300

2

运浆车

DF5-1

4

斗车

16

经纬仪

J2

1

全站仪

1

水准仪

S3

1

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