气相色谱维修维护经验Word格式.docx
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1、检修时应该注意的问题:
要有安全用电常识,注重自我保护意识,防止触电事故的发生;
2、根据发生的故障现象,确定与故障相关联的部分和因素;
3、注意检修方法,不要轻易拆卸和更换元件,以免扩大和转移故障范围;
4、故障分析的思路和方法:
⑴、顺序推理法:
根据工作原理进行推理、检查、寻找故障原因;
⑵、分段排除法:
逐个排除,缩小范围,从而找出故障原因;
⑶、经验推理法:
根据维修经验积累,以确定故障的原因;
⑷、比较检查法:
参照正常的机器的有关数据,来确定故障点;
⑸、综合法:
综合使用以上各种方法,直至找到故障源。
三、气相色谱故障的种类
1、气路部分的故障:
气体输入不正常,气体的种类不对或纯度不够、气路泄漏、气路堵塞、气路的污染、气路部件的故障、流量设置不当、色谱柱问题等;
2、主机电路部分故障:
启动或初始化不正常、温度控制部分故障、键盘或显示部分故障、开关门不正常、量程衰减设置不当、其它功能性故障等。
3、检测器输出信号不正常:
无信号输出、输出信号零点偏移、输出信号不稳定、输信号数值不对等;
4、其它故障:
气源不正常、电网电压不正常、二次仪表不正常、机械类故障等。
四、故障的判别
1、基础:
检查寻找故障原因的基础是充分掌握气相色谱故障判别的方法。
掌握故障判别方法的基础是熟悉和了解仪器各部分的组成、作用及工作原理;
2、输入与输出:
通常每个仪器的每个部分、部件、甚至是零件都有它的输入与输出,输入一般是指该部分正常工作的前提,输出一般是指该部分所起的作用与功能。
FID放大器它的输入是FID检测器通过离子信号线传送过来的微电流信号,放大器的工作电压,以及放大器的调零电位器;
它的输出是经过放大并送到二次仪表的电信号。
判别
十mV,就说明系统污染比较严重,这时噪音、漂移都很大,仪器稳定时间也较长。
检查是哪部分受到污染的简单方法,就是分别单独将某一部分的工作温度升高,若基流明显变大,该部分就污染严重。
气路(包括进样器)中的堵塞和漏气,往往会引出峰不正常;
进样器中衬管没有压平也会破坏正常峰形。
二、检查检测器:
检查喷嘴是否漏气,这将影响点火、灵敏度、峰形和基线漂移;
检查极化极与喷嘴的象对位置是否正确:
喷嘴口高于极化极圈平面,灵敏度明显下降,这往往是装色谱柱管时柱管将石英喷嘴顶上去所致,象反喷嘴口低于极化极圈平面或极化极与喷嘴象碰,噪音会增大;
检查收集极绝缘是否良好,若收集极绝缘不良,则噪音会很大,基线不稳定,漂移严重;
收集极离子流讯号线接触不良或断线就会造成不出峰;
检测器是否污染,可用升温看基流变化大小来确定。
清除污染的办法就是拆洗零部件和进行高温老化。
三、检查电路:
仪器在不点火并拔去收集极插头时走基线就可判断和检查放大器是否正常,光是走放大器基线,一般正常情况应该是噪音小于5uv,漂移应小于10uv/0.5u。
有条件的话,可给放大器输入一个微电流,即用一节电池串联一个109Ω高阻接到放大器输入端(收集极离子线插头端),电池另一端接地,放大器增益于109Ω档,输出应有100mv左右,若放大器增益于108Ω档,输出应有10mv左右,这就说明放大器工作正常,在没有高阻的情况下,用于指轻触放大器输入端,端出应出现一个很大的信号,这是最简单粗略地判断放大器是否正常的方法,如果上述检查不正常,则要对电路进一步检查,高阻切换继电器和AD549集成运算放大器接线的假焊虚焊常常会引起放大器失常,可用小烙铁在各点焊处逐一烫焊来加以判断检查;
放大器屏蔽铁盒内电路(主要是高阻)受到潮气将严重导致噪音增加;
收集极离子讯号线芯线较细容易碰断,往往造成讯号不通和不出峰;
极化极对地电压(极化电压)一般在220V-230V(有些产品设计为250V-300V)给出极化电压的高压稳压管损坏就会FID极化电压不正常,从而导致不出峰或色谱峰畸形,使用万用表测量极化极对地的直流电压就可检查出极化电压是否正常。
噪音的产生有时也会来自给出极化电压的高压稳压二极管,判断方法是去掉220-230V极化点压,看噪音是否消除或减小,除了更换高压稳压二极管外,在极化电压230V上串接一个300KΩ电阻,极化极对地再接一个0.33uf/400V电容,也可有效地滤掉来自高压稳压二极管的噪音。
如果放大器有输出,但调零不起作用,则毛病肯定出在调零电位器或相应的连接线上
(一)保留时间变化
1.柱温变化柱恒温,必要时需配置恒温箱
2.等度与梯度间未能充分平衡至少用10倍柱体积的流动相平衡柱
3.缓冲液容量不够用>
25mmol/L的缓冲液
4.柱污染每天冲洗柱
5.柱内条件变化稳定进样条件,调节流动相
6.柱快达到寿命采用保护柱
(二)保留时间缩短
1.流速增加检查泵,重新设定流速
2.样品超载降低样品量
3.键合相流失流动相PH值保持在3~7.5检查柱的方向
4.流动相组成变化防止流动相蒸发或沉淀
5.温度增加柱恒温
(三)保留时间延长
1.流速下降管路泄漏,更换泵密封圈,排除泵内气泡
2.硅胶柱上活性点变化用流动相改性剂,如加三乙胺,或采用碱至钝化柱
3.键合相流失同前
(二)3
4.流动相组成变化同前
(二)4
5.温度降低同前
(二)5
(四)出现肩峰或分叉
1.样品体积过大用流动相配样,总的样品体积小于第一峰的15%
2.样品溶剂过强采用较弱的样品溶剂
3.柱塌陷或形成短路通道更换色谱柱,采用较弱腐蚀性条件
4.柱内烧结不锈钢失效更换烧结不锈钢,加在线过滤器,过滤样品
5.进样器损坏更换进样器转子
(五)鬼峰
1.进样阀残余峰每次用后用强溶剂清洗阀,改进阀和样品的清洗
2.样品中未知物处理样品
3.柱未平衡重新平衡柱,用流动相作样品溶剂(尤其是离子对色谱)
4.三氟乙酸(TFA)氧化(肽谱)每天新配,用抗氧化剂
5.水污染(反相)通过变化平衡时间检查水质量,用HPLC级的水
(六)基线噪声
1.气泡(尖锐峰)流动相脱气,加柱后背压
2.污染(随机噪声)清洗柱,净化样品,用HPLC级试剂
3.检测器灯连续噪声更换氘灯
4.电干扰(偶然噪声)采用稳压电源,检查干扰的来源(如水浴等)
5.检测器中有气泡流动相脱气,加柱后背压
(七)峰拖尾
1.柱超载降低样品量,增加柱直径采用较高容量的固定相
2.峰干扰清洁样品,调整流动相
3.硅羟基作用加三乙胺,用碱致钝化柱增加缓冲液或盐的浓度降低流动相PH值,钝化样品
4.同前(四)4同前(四)4
5.同前(四)3同前(四)3
6.死体积或柱外体积过大连接点降至最低,对所有连接点作合适调整,尽可能采用细内径的连接管
7.柱效下降用较低腐蚀条件,更换柱,采用保护柱
(八)峰展宽
1.进样体积过大同(四)1
2.在进样阀中造成峰扩展进样前后排出气泡以降低扩散
3.数据系统采样速率太慢设定速率应是每峰大于10点
4.检测器时间常数过大设定时间常数为感兴趣第一峰半宽的10%
5.流动相粘度过高增加柱温,采用低粘度流动相
6.检测池体积过大用小体积池,卸下热交换器
7.保留时间过长等度洗脱时增加溶剂含量也可用梯度洗脱
8.柱外体积过大将连接管径和连接管长度降至最小
9.样品过载进小浓度小体积样品
岛津LC-4A液相色谱仪紫外检测器故障检修两例
故障现象一:
1mV定标时,峰值为负
分析及检修:
此故障的原因有两方面,1.紫外检测电路,即电流放大器A101、A102,对数放大器A201、A202有故障;
2.光路部分的故障。
将D2断开,关闭光路,在无信号的情况下调节调零电阻,包括粗调、细调旋钮,见终端显示基线可调零,说明电路部分工作正常,问题在光路部分。
用无水乙醇清洗比色池,将手动波长调节旋钮调到零光谱,看光斑是否在比色池前的入口中央。
其上下位置偏移影响波长的精度,左右位置偏移影响峰值。
现光斑上下位置尚可,而左右位置不准,偏向参比池一边。
先调D2灯的前后位置,使光斑与入射狭缝两侧的定位孔左右对齐,再调反光镜M1的固定螺丝A,使光斑上下位置与定位孔对齐。
调反射M2位置,即调节固定M2螺丝使光斑在比色池前的入口中央,此时光路调整完备。
校正波长后,开机后一切正常。
故障现象二:
基线漂移、干扰大
分析与检修:
LC-4A紫外检测器由光学系统、液体输送系统、紫外接收及放大电路等部分组成。
其原理是:
D2灯发出紫外光经透镜M1、M2反射到光栅,由光栅分出不同波长的光。
紫外光经比色池到紫敏二极管D1、D2,D1、D2分别为测量和参比二极管。
同一波长下不同浓度的样品对紫外光的吸收不同,在D1紫敏管上产生不同的电流,此电流经A101、A102放大而产生不同电压信号。
基线漂移、干扰大,原因有如下几方面:
(一)经过比色池的液体有气泡;
(二)紫敏管性能不稳定;
(三)放大器的电源电压和D2的电源电压不稳定;
(四)放大器的性能差、不对称等。
检查时,首先将比色池的液体吸干,排除因气泡引起的干扰。
打开密封紫敏管及比色池的盖,在自然光的照射下,测电流放大器的输出Mo、Ro,电压均为14.8VDC,且稳定。
重新上好密封盖,断开D2灯电源,在暗电流下测Mo、Ro,电压均为0V,故紫敏管正常。
测电源电压,D2阳极电压为90VDC、灯丝电压为3V,放大器的正、负电源分别为+15.12VDC、-15.09VDC,均较稳定,说明故障在放大器部分。
用1MΩ电阻二个分别代替D1、D2,将A101、A102放大器输入端短路,看CRT显示,基线仍有干扰。
测Mo、Ro分别有不到1V的且不稳定信号。
用信号发生器输入10mV、20Hz的信号,用示波器测Mo、Ro输出端信号,可看到信号失真且不稳定。
查放大器电路元件C101、R101、C102、R102正常。
故A101、A102有故障。
此元件为高精度、低漂移集成运算放大器,型号为OPA104CM。
用AD515J同性能运算放大器更换,在放大器输入为0V时,调电阻R103、R104,即补偿电阻,使放大器输出Mo、Ro为0V±
0.2mV。
更换调试后,开机一切正常
--色谱保留时间漂移的故障排除
保留时间不重现有两种不同的情况:
既保留时间漂移和保留时间波动。
前者是指保留时间仅沿单方向发生变化,而后者指保留时间无固定规律的波动。
将此两种情况区分开来对找到问题的原因往往很有帮助。
如,保留时间的漂移往往由柱老化引起;
而柱老化不可能引起保留时间的无规律波动。
事实上,保留时间漂移的多半原因是不同机理的色谱柱老化,如固定相流失(例如通过水解),色谱柱污染(由样品或流动相所致)等。
保留时间漂移的几种最常见的原因如下:
一色谱柱平衡
如果我们观察到保留时间漂移,首先应考虑色谱柱是否已用流动相完全平衡。
通常平衡需要10-20个柱体积的流动相,但如果在流动相中加入少量添加剂(如离子对试剂)则需要相当长的时间来平衡色谱柱。
流动相污染也可能是原因之一。
溶于流动相中的少量污染物可能慢慢富集到色谱柱上,从而造成保留时间的漂移。
应注意:
水是很容易污染的流动相成分。
二固定相稳定性
固定相的稳定性都是有限的,即使在推荐的PH范围内使用,固定相也会慢慢水解。
例如,硅胶基质在pH4时水解稳定性最好。
水解速度与流动相类型和配体有关。
双官能团配体和三官能团配体比单官能团配体的键合相要稳定;
长链键合相比短链键合相稳定;
烷基键合相比氰基键合相稳定的多。
经常清洗色谱柱亦会加速色谱柱固定相的水解。
其他硅胶基质键合相在水溶液环境中也可以发生水解,如氨基键合相等。
三色谱柱污染
保留时间漂移的另一个常见原因是色谱柱污染。
HPLC色谱柱是非常有效的吸附性过滤器,它可以过滤并吸附流动相携带的任何物质。
污染源可以是:
流动相本身,流动相容器,连接管、泵、进样器和仪器密封垫,以及样品等。
通常通过实验可判断污染的来源。
样品中如果存在色谱柱上保留很强的组分,就可能是使保留时间漂移的潜在根源。
这些根源通常是样品基质。
如:
配药中的赋形剂,生化样品(如血清)中的蛋白及类脂类化合物,食品样品中的淀粉,环境水样中的腐殖酸等。
通常样品中的强保留组分具有较高的分子量,在此情况下,保留时间漂移的同时或其后会有反压的增加。
可以通过使用固相提取(SPE)等样品前处理方法来去除样品基质的影响。
避免色谱柱污染最简单的方法是防患于未然。
相比之下,找到问题的所在并设计有效的清洗步骤以去除污染物要困难的多。
通常使用在给定色谱条件下的强溶剂,但并非所有污染物都可以在流动相中溶解。
如THF可去除反相色谱柱中的许多污染物,但蛋白在THF中就不能溶解。
DMSO常常用于去除反相色谱柱中的蛋白。
使用保护柱是个非常有效的方法。
反冲色谱柱仅是不得已时采用的办法。
四流动相组成
流动相组成的缓慢变化也是保留时间漂移的常见原因。
如流动相中易挥发组分的挥发及循环使用流动相等。
五疏水坍塌
当小孔径、端基封口良好的反相填料色谱柱使用接近100%的水为流动相时,有时会发生分离突然丧失及被分析物质保留明显降低或完全不保留的现象,这就是疏水坍塌。
此现象是由流动相不浸润固定相表面而致。
挽救的办法实现用含大量有机组分的流动相浸润固定相,再用高水含量的流动相进行平衡。
由是色谱柱长期储存也会发生此现象。
使用内嵌极性基团的反相色谱柱(如WatersSymmetryShieldRP色谱柱)或非端基封口的色谱柱(如WatersResolve色谱柱)也可避免发生坍塌
第八篇
气相色谱种类很多,性能也各有差别。
主要包括两个系统。
即气路系统和电路系统。
气路系统主要有压力表、净化器、稳压阀、稳流阀、转子流量计、六通进样阀、进样器、色谱柱、检测器等;
电子系统包括各用电部件的稳压电源、温控装置、放大线路、自动进样和收集装置、数据处理机和记录仪等电子器件。
要分析和判断色谱仪的故障所在,就必须要熟悉气相色谱的流程和气、电路这两大系统,特别是构成这两个系统部件的结构、功能。
对于气路系统出的故障,不外乎是各种气体(特别是载气)有漏气的现象、气体不好、气体稳压稳流不好等等。
例如:
基线若始终向下漂移,即“电平”值逐渐变小至负数,这极有可能是载气泄漏,那么就要查找各个接头部件是否有漏的现象,若不漏而基线仍漂移,则可能是电路系统的故障。
色谱气路上的故障,分析工作者可以找出并排除,但要排除电路上的故障则并非易事,就需要分析工作者有一定的电子线路方面的知识,并且要弄清楚主机接线图和各系统的电原理图(尤其是接线图)。
色谱电路系统的故障,一般是温度控制系统的故障和检测放大系统的故障,当然不排除供给各系统的电源的故障。
由上所述可知,若是温控系统的毛病,则应首先要检查可控硅是否坏,加热丝是否坏(断或短路),铂电阻是否坏(断或短路)或是否接触不良。
色谱故障的排除既要做到局部又要考虑到整体,有“果”必有“因”,弄清线路的走向,逐步排除产生“果”(故障)的“因”,把故障范围缩小。