滚轴筛及附属设备技术规范书Word格式文档下载.docx
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设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工
业
分
析
收到基全水分Mar
%
9.81
16.6
9.6
收到基灰分Aar
22.01
7.81
29.01
干燥无灰基挥发分Vdaf
32.43
35.51
34.79
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21374
22940
19410
元
素
收到基碳Car
56.23
60.34
50.39
收到基氢Har
3.35
3.69
3.24
收到基氧Oar
7.04
10.53
5.96
收到基氮Nar
0.78
0.83
1.02
收到基全硫St,ar
0.20
灰
熔
点
变形温度DT
℃
1170
1160
>
1500
软化温度ST
1260
1200
流动温度FT
1350
1220
可磨系数
HGI
56
64
97
冲刷磨损指数
Ke
2.22
-
3.11
二氧化硅SiO2
49.44
50.33
48.51
氧化钙CaO
8.85
13.79
4.09
氧化镁MgO
1.53
1.56
2.75
三氧化二铁Fe2O3
7.87
7.86
5.83
三氧化二铝Al2O3
27.06
18.66
31.37
氧化钾K2O
1.14
1.01
1.28
氧化钠Na2O
0.34
0.62
0.50
氧化钛TiO2
1.17
1.59
1.64
三氧化硫SO3
2.6
4.05
3.14
1.3.3循环冷却水系统
电厂冷却水直接取自长江，采用直流供水方式。
1.3.4气象条件
本市气象站距电厂厂址约24km，区间地势平坦，属同一气候区。
本市各气象要素特征值如下：
1.3.4.1气压（Pa）
历年平均气压101650
1.3.4.2气温（℃）
历年平均气温15.6
历年极端最高气温39.1
历年极端最低气温-11.3（1977.01.31）
历年平均最高气温19.9
历年平均最低气温12.0
历年最热月平均气温28.0
历年最冷月平均气温3.1
1.3.4.3绝对湿度（Pa）
历年最大绝对湿度4240
历年最小绝对湿度90
1.3.4.4相对湿度（%）
历年平均相对湿度79
历年最小相对湿度10
1.3.4.5降水量（mm）
历年平均降水量1083.8
历年最大日降水量298.0
历年最大1h降水量68.5
1.3.4.6蒸发量（mm）
历年年平均蒸发量1382.6
1.3.4.7雷暴（d）
历年年平均雷暴日数32.1
历年年最多雷暴日数55
1.3.4.8积雪（cm）
历年最大积雪深度：
16
1.3.4.9冻土（cm）
最大冻土深度：
18
1.3.4.10风速（m/s）
历年平均风速3.2
历年最大风速24
1.3.5运煤系统概述
本期工程设计煤种为大同煤，校核煤种为开滦煤和神华煤。
电厂燃煤全部采用铁水联运方式，本期新建一个5万吨级散货船泊位卸煤码头，煤码头沿一期煤码头朝下游方向扩建268m，主引桥布置在新建码头的上游端。
卸船机械采用出力为1500t/h的桥式卸船机，共设置2台，码头年设计通过能力约463万吨。
煤场设置2台悬臂斗轮堆取料机，堆料能力为3600t/h，取料能力为1500t/h，悬臂长度为35m，煤堆高度12m。
卸煤及贮煤带式输送机规范为：
带宽B=1800mm、带速V=3.5m/s、出力Q=3600t/h；
上煤带式输送机规范为：
带宽B=1400mm、带速V＝2.5m/s、出力Q=1500t/h。
1.3.6厂用电系统电压：
中压系统为6kV三相、50Hz；
额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。
低压交流电源系统为400V、三相四线制、50Hz；
额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；
交流控制电压为单相220V（通过隔离变压器获得）。
直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。
设备照明应由单独的400/230V照明变压器引出。
维修插座电源额定电压为50Hz、三相380V、70A；
单相220V、20A。
1.4设计制造技术标准
1.4.1概述
1.4.1.1按引进技术设计制造的及进口设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA等及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
1.4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的中国国家标准和相关行业标准规范。
1.4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足中国安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
1.4.1.4如果本文件中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范书的要求为准。
1.4.1.5在上述标准、规程（规定）发生矛盾的情况下，按较高标准执行。
1.4.1.6现场验收试验，凡未另行规定的，均按照1.4.2、1.4.3中所列出的有关标准进行，检验试验所使用的标准应由买方确定。
1.4.1.7环境保护必须采用中国规范（GB）
GB3095-96周围环境质量标准
GB13223-96火力发电厂空气污染排放标准
GB3038-88地面水环境质量标准
GB12348-90工业企业周边环境噪声标准
GB8978-88污水综合排放标准“三废”排放
1.4.1.8卖方还应服从中国的劳动安全标准、防火标准及其他强制性规定。
1.4.2卖方应采用的标准表
ACI美国混凝土协会
AGMA美国齿轮制造商协会
AISC美国钢结构学会
ANSI美国国家标准协会
ASME美国机械工程师协会
ASTM美国材料试验协会
AWS美国焊接协会
AWWA美国自来水厂协会
CEMA输送设备制造商协会
MIL军事技术规范标准
SSPC美国钢结构油漆委员会
IEC国际电工委员会
IEEE电气和电子工程师学会
ICEA绝缘电缆工程师协会
NEMA国家电气制造厂家协会
ISA美国仪器协会
DIN德国工业标准
GB中国国家标准
DL电力行业标准
JB机械部（行业）标准
1.4.3卖方采用的标准表
卖方在设计及制造时必须遵循有关国家及有关部颁标准，并提供所适用的标准规范供买方确认。
DL5000火力发电厂设计技术规程
DL/T5187.1-2004火力发电厂运煤设计技术规定
GB1764漆膜厚度测定法
JB/ZQ4286包装通用技术条件
GB7251低压成套开关设备
GBJ55工业与民用通用设备电力装置设计规范
GB3859半导体电力变流器
SD19电测量仪表装置设计技术规程
GB12348工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准
IEC电动机技术标准
GB3736噪声源声功率级的测定，工程法和准工程法
GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB6402钢锻材超声纵波探伤方法
GB9286色漆和清漆漆模的划格试验
JB8产品标牌
GB9239刚性转子平衡品质允许不平衡的确定
GB4208外壳防护等级分类
GB755-2002《旋转电机基本技术要求》
GB997-81《电机结构及安装型式代号》
GB1971-80《电机线端标志与旋转方向》
GB1993-93《电机冷却方式》
GB4942.1-85《电机外壳分级》
GB10068.1-GB10068.2-88《旋转电机振动测定方法及限值》
GB10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB1032-85《三相异步电机试验方法》
GB/T15703《隔爆电机基本技术要求》
GB/T13957《大型三相异步电动机基本系列技术条件》
国务院令特种设备安全监察条例（2003年第373号）
1.4.4除上述所列标准外，卖方设计、制造的设备还满足下列规程：
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996版）
《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》（DL5053-1996）
《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）
《火力发电厂运煤设计规程》（DLGJ1-93）
1.4.5卖方提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
2技术要求
2.1系统参数、容量/能力
2.1.1设备名称：
滚轴筛
2.1.2型式：
倾斜式滚轴筛（带旁路）
2.1.3数量：
左、右装各1台，共2台
2.1.4额定出力：
1500t/h
2.1.5筛面宽度:
1800mm
2.1.6轴数:
12轴
2.1.7入料粒度：
≤300mm
2.1.8筛下粒度:
≤25mm
2.1.9筛分效率:
大于90%
2.1.10电机：
每个电机功率选用4kW。
2.2系统性能要求
2.2.1卖方提供的设备功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人身安全和劳动保护条件。
2.2.2所有设备均正确设计和制造，满足安全和持续运行，满足所有工况下的功能而没有过度的应力、振动、腐蚀、老化以及其它的运行问题。
买方欢迎卖方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
2.2.3设备是全新的并有可靠的设计，不接受带试制性的部件。
设备零部件的制造过程有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件设有安装维修时便于起吊或搬运的措施。
2.2.4机械零部件具有良好的互换性，所有的设备和材料均能满足所使用工况条件的要求。
2.2.5设备制造中结构钢材需进行喷丸（砂）预处理
2.2.6在滚轴筛入口设有电动推杆功率为2.2kW的电动三通挡板，推杆行程和推力满足现场使用要求，挡板衬有耐磨材料，且挡板可与输煤程控联锁，能自动切换。
2.2.7机上设置防堵措施，以保证煤含水量≤18%时不发生堵塞。
2.2.8滚轴筛采用单轴驱动，即每一组筛轴均设有一套驱动装置；
且任一组筛轴故障燃煤可在前一筛轴推动下越过故障筛轴继续前进，煤筛可以照样运行。
2.2.9滚轴筛能使被筛分的原煤能迅速输送均匀布满整个筛面，提高其筛分效果。
2.2.10每根筛轴都有过载保护装置。
2.2.11筛轴和筛片要有足够的机械强度和刚度,并满足带负荷起动运转。
筛轴的材质还应有良好的耐磨性能，筛轴使用寿命不低于30000小时,筛片使用寿命不低于5000小时。
2.2.12所有注油点应有明显标志。
2.2.13应设有堵煤保护及报警装置。
2.2.14电气控制部分应有过载保护装置，过载小于20％能正常运行，但发报警，过载超过20%时发出停机信号，使设备停止运行。
2.3结构要求/系统配置要求
2.3.1滚轴筛减速机采用国产进口品牌优质硬齿面减速机，国产品牌进口减速机选用SEW。
结构紧凑、布置美观、制造质量好、保证使用五年，而且不漏油。
2.3.2滚轴筛筛轴等所有承受剧烈磨损的内部零件,应采用耐磨材料制造,且易于更换。
耐磨衬板选用16Mn。
2.3.3转动件必须转动灵活,不得有卡阻现象。
润滑部分密封良好,不得有油脂渗漏,轴承最高温度不超过70℃。
且轴承座采用油嘴沟槽方式润滑。
轴承选用进口SKF。
2.3.4滚轴筛本体（不包括驱动部分）应在厂内组装。
设备本体下部为一体式，转子上部分为3段可拆卸拼装结构，以利于现场设备检修。
2.3.5铸件应进行消除内应力的热处理。
2.4配供的辅助设备要求
2.4.1外购配套件,必须选用优质名牌,节能,先进产品,并有生产许可证及产品检验合格证。
2.4.2滚轴筛电机采用辊道电机，保证在堵转时100秒内不被烧毁，并有信号送出。
2.4.3滚轴筛与输煤系统具有联锁和解除联锁功能。
2.4.4三通挡板行程开关采用原装进口德国施耐德接近开关。
2.4.5设备设有必要的堵转、过载、短路、断相等保护。
2.4.6所有外购件
2.5材料及焊接
2.5.1材料
卖方所提供的设备所使用的所有的材料都必须符合本规格书的要求，且是高质量的和全新的。
必须有合格证书、说明书和质量检验证书。
2.5.2焊接
2.5.2.1所有设备、部件的制造和维修的焊接符合卖方书面提交的标准和程序，必须符合所有的应用规程和标准。
2.5.2.2所有焊接工艺必须符合所采用的标准和规范，并有下列要求：
1）焊接前，所有施焊区均进行清洁和除锈处理。
2）钢板对焊采用埋弧焊，保证焊透。
3）主要角焊采用埋弧焊、CO2气体保护焊的自动焊的方式完成，保证有足够的熔深。
4）按等强度原则选用焊条，焊条使用前经工艺性能试验。
5）主要焊接部位焊缝均经100%的超声波检查25%的X射线抽查。
6）金属氩弧焊用低氢电焊条。
2.5.2.3焊工必须具有符合所选用标准和规范规定的资格。
2.6噪音控制
卖方在设计和制造中采取必要的声学措施，保证单个设备运行时，在距离设备1m处的最大噪声不大于85dB（A）。
卖方提供设计噪声等级数据，并有两个运行点的数据。
2.7清洁及油漆
2.7.1钢材均需进行喷丸除锈预处理（达到Sa2.5级），除锈后立即涂上保养底漆。
所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都从构件内部清出。
所有鳞皮、锈迹、油漆、牛油迹、粉笔、蜡笔、油漆记号和其他有害材料都从内、外表面上清除掉。
发运时，产品内外清洁。
所有设备由卖方在车间上好面漆后交货。
2.7.2和大气接触的钢结构和其他金属面刷涂合适的和经认可的油漆，镀锌、不锈钢和有色金属表面除外。
设备的钢结构（包括平台、扶梯）均采用耐风化防盐雾的优质油漆。
钢结构上第一头道漆之前要经喷砂或酸洗清理，发运前必须上两道底漆和保护漆和及第一、二道面漆，第三道面漆在现场完成。
底漆采用环氧富锌漆，中间漆采用厚浆型环氧中涂漆，面漆采用可覆涂聚氨酯漆，干漆膜外部总厚度不小于280μm。
内部总厚度不小于200μm。
油漆保证期为8年。
油漆采用的国内优质名牌产品，色标由买方书面确认。
2.7.3安装工作完成后，所有和大气接触的钢结构和其他除设备以外的金属面要由买方重新装饰，最后一道油补漆材料由卖方提供，买方施工。
2.7.4卖方的油漆工作范围包括滚轴筛内所有的主要设备、附属设备、辅助设备以及所有现场组装的原材料（不包括混凝土中的预埋件，但必须提供预埋件载荷、尺寸等要求）。
2.8电气、仪表及控制设备
2.8.1电气要求
卖方供货范围内的电动机以及其他用电负荷均由卖方所供的配电柜和/或动力箱进行供电，并由卖方提供控制系统进行控制，买方只负责向每台滚轴筛配套的电气动力控制箱提供一路三相四线380/220V交流总电源，如卖方需要其他类型的电源均由卖方自行解决。
卖方所供设备之间的电缆、电缆管或电缆槽盒均由卖方提供清册并供货。
控制箱至设备距离暂按30m考虑。
1）滚轴筛工作电源是380V。
2）卖方提供的电缆导线采用铜，采用具有阻燃、抗干扰性能。
3）电动机的设计必须与负载的运行条件和维护要求一致，电动机的特性曲线（特别是负载特性曲线）完全满足负载的要求。
电动机的防护等级为IP55，绝缘等级为F级，温升按B级考核，接线盒的防护等级为IP56。
4）交流驱动电动机为感应型，鼠笼式，恒定转速式电机，适合于全电压起动。
电动机的功率取驱动设备最大运行工况下轴功率的115％。
根据最新的中国标准对设备进行设计，生产，确定额定参数和试验。
5）交流电动机可在频率波动±
5％，电压波动±
10％时，带满负荷正常运行。
6）电动机保证在80%额定电压下平稳启动，且能在55%额定电压下自启动。
低压电动机当电动机电源由正常电源向备用电源切换的过程中，对应备用电源，电动机残压可能为50％Un，相角差为180°
，电动机能承受此转矩和电压应力。
并且假定电机在切换前是满载运行。
7）电动机的最大转矩不得低于220％全负荷转矩，以保证电动机在降低电压的条件下，可顺利起动。
8）所有交流电动机均可进行如下起动：
冷态起动：
3次，热态起动：
2次。
9）在规定的起动电压的极限值范围之内，电动机转子允许起动时间不得低于其加速时间。
10）多相电动机的出线端子有相序标志。
11）电动机的轴承采用优质SKF耐磨产品，轴承最高运行不超过80℃。
12）电动机在热态下能承受150%额定电流，而不变形或损坏，过电流时间不少于30秒。
13）电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。
14）在设计环境温度下，电动机能承受所有热应力和机械应力，并要求端电压保持在额定值的100%±
10％时，电动机能达到满足被驱动设备运行工况的要求。
15）电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值为95%及以上。
16）电动机的振动小于国家标准的规定。
离电动机1米处噪声不大于85db（A）。
17）电气绝缘系统和材料保证在其所应用的特殊工作和环境中，电动机采用真空浸漆工艺制造。
寿命为30年。
18）电动机选用SEW产品。
19）动力控制箱的相关要求：
（1）随机配套动力控制箱应满足GB7251《低压成套开关设备》国家标准，动力控制箱的防护等级应按GB4942.2-93《低压电器外壳防护等级》的规定标明，动力控制箱的防护等级不低于主设备的防护等级。
电气设备的控制、继电保护设计应遵循有关现行的国家及行业标准，并应在说明书中列出所执行的有关标准。
（2）随机配套动力控制箱内所配电气控制元件（其中包括：
空气断路器、接触器、热继电器、直流开关电源、电流表、电压表、控制开关、按钮、继电器、指示灯等）应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。
指示灯颜色的布置应为左绿右红，绿为停，红为开，指示灯应采用长寿命的发光二极管,在按钮、指示灯处均有永久性的标志牌，标明功能。
（3）动力控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。
动力控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。
元器件的布置经业主确认。
（4）箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。
在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：
a）如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2。
b）如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。
（5）箱内空气开关、隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。
塑壳断路器、接触器、热继电器的额定工作电流应不小于电动机额定满负荷电流的125%，塑壳断路器额定开断电流为40kA。
选择热继电器时，使电动机的工作电流在其‘整定值’的可调范围内的75%处。
电气元器件选用ABB产品，端子排选用魏德米勒产品。
（6）当就地动力控制箱控制的单台电动机容量大于40kW以及40kW以下的重要辅机，就地动力控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。
电流变送器应按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA。
（7）就地动力控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。
（8）就地动力控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。
除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。
就地动力控制箱内采用铜导线的截面必须满足发热，允许电压损失和机械强度的要求，并满足单相短路对阻抗的要求。
柜内导线线径不小于1.5mm2。
（9）动力控制箱防护等级IP56。
柜体采用不锈钢材料制作，厚度为2mm,并喷漆，色标由买方书面确认，柜内强电回路与弱电回路之间应有金属分隔。
电缆与柜之间采用下进下出连接敷设方式。
（10）动力控制柜内每种规格的电气元器件各提供一定数量的随机备品配件，每样不少于3件，其中还包括三通档板的接近开关。
（11）动力控制柜采用双门设计，防护等级IP56，选用施耐德（苏州）机柜系统有限公司产品。
2.8.2仪表及控制
滚轴筛采用以可编程逻辑控制器（PLC）为基础的程序控制系统。
卖方须提供与输煤程控系统的通讯接口和硬接线接口，通讯接口型式在设计联络会上确定。
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