安全生产事故预防知识培训Word文档格式.docx
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⑴设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵器缺陷、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷等）；
⑵防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支持不当、防护距离不够、全体防护缺陷等）；
⑶电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害等）；
⑷吱声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声等）；
⑸振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动危害等）；
（6）电磁辐射（电离辐射：
包括x射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；
非电离辐射：
包括紫外线、激光、射频辐射、超高压电场等）；
（7）运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、坠落物、反弹物、土、岩滑动、料堆（垛）滑动、飞流卷动、冲击地区、其他运动物危害等）；
（8）明火；
（9）能赞成灼伤的高温物质（高温气体、高温液体、高温固体、其他高温物质等）；
（10）粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
（12）作业环境不良（基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、缺氧、通风不良、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良等）；
（13）信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷等）；
（14）标志缺陷（无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷等）；
（15）其他物理性危险和危害因素。
第2类：
化学性危险和有害因素。
⑴易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质等）；
⑵自燃性物质；
⑶有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质等）；
⑷腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质等）；
⑸其他化学性危险和危害因素。
第3类：
生物性危险和危害因素。
⑴转变微生物（细菌、病毒、其他转变性微生物等）；
⑵传染病媒介物；
⑶致害动物；
⑷致害植物；
⑸其他危险生物和危害因素。
第4类：
心理、生理性危险和危害因素。
⑴负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）；
⑵健康状况异常；
⑶从事禁忌作业；
⑷心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）；
⑸辨识功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）；
（6）其他心理、生理性危险和危害因素。
第5类：
行为性危险和危害因素。
⑴指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）；
⑵操作错误（误操作、违章作业、其他操作错误）；
⑶监护错误；
⑷其他错误；
⑸其他行为性危险和危害因素。
第6类：
其他危险和危害因素。
⑴搬举重物；
⑵作业空间；
⑶工具不合适；
⑷标识不清。
2、参照事故类别分类（后果）
《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441-1986
1、物体打击；
2、车辆伤害；
3、机械伤害；
4、起重伤害；
5、触电；
6、淹溺；
7、灼烫；
8、火灾；
9、高处坠落；
10、坍塌；
11、冒顶、片帮；
12、透水；
13、放炮；
14、火药爆炸；
15、瓦斯爆炸；
16、锅炉爆炸；
17、容器爆炸；
18、其他爆炸；
19、中毒和窒息；
20其它伤害。
（1）物体打击指失控物体的惯性力造成的人身伤害事故。
如落物、滚石、锤击、碎裂、崩块、砸伤等造成的伤害，不包括爆炸而引起的物体打击。
（2）车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
如机动车辆在行驶中的接、压、撞车或倾覆等事故，在行驶中上下车、搭乘矿车或放飞车所引起的事故，以及车辆运输挂钩、跑车事故。
（3）机械伤害指机械设备与工具引起的经验、辗、碰、割、戳、切等伤害。
如工件或刀具飞出伤人，切屑伤人，手或其他部位被刀具碰伤，被转动的机构缠压住等。
但属于车辆、起重设备的情况除外。
（4）起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。
包括各种起重作业引起的机械伤害，但不包括触电，检修时制动失灵引起的伤害，上下驾驶室时引起的坠落式跌倒。
（5）触电指电流流经人体，造成生理伤害的事故。
适用于触电、雷击伤害。
如人体接触带电的设备金属外壳或裸露的临时线，漏电的手持电动手工工具；
起重设备误触高压线或感应带电；
雷击伤害；
触电坠落等事故。
（6）淹溺指因大量水经口鼻进入肺内，造成呼吸道阻塞，发生急性缺氧而窒息死亡的事故。
适用于船舶、排筏、设施在航行、停泊，作业时发生的落水事故。
（7）灼烫指强酸、强碱溅到身体引起的灼伤，或因火焰引起的烧伤，高温物体引起的烫伤，放射线引起的皮肤损伤等事故。
适用于烧伤、烫伤、化学灼伤、放射性皮肤损伤等伤害。
不包括电烧伤以及火灾事故引起的烧伤。
（8）火灾指造成人身伤亡的企业火灾事故。
不适用于非企业原因造成的火灾，比如，居民火灾蔓延到企业。
此类事故居于消防部门统计的事故。
（9）高处坠落指出于危险重力势能差引起的伤害事故。
适用于脚手架、平台、陡壁施工等高于地面的坠落，也适用于地面踏空失足坠入洞、坑、沟、升降口、漏斗等情况。
但排除以其他类别为诱发条件的坠落。
如高处作业时，因触电失足坠落应定为触电事故，不能按高处坠落划分。
（10）坍塌指建筑物、构筑物、堆置物的倒塌等以及土石塌方引起的事故。
适用于因设计或施工不合理而造成的倒塌，以及土方、岩石发生的塌陷事故。
如建筑物倒塌，脚手架倒塌，挖掘沟、坑、洞时土石的塌方等情况。
不适用于矿山冒顶片帮事故，或因爆炸、爆破引起的坍塌事故。
（11）冒顶片帮指矿井工作面、巷道侧壁由于支护不当、压力过大造成的坍塌，称为片帮；
顶板垮落为冒顶。
二者常同时发生，简称为冒顶片帮。
适用于矿山、地下开采、掘进及其他坑道作业发生的坍塌事故。
（12）透水指矿山、地下开采或其他坑道作业时，意外水源带来的伤亡事故。
适用于井巷与含水岩层、地下含水带、溶洞或与被淹巷道、地面水域相通时，涌水成灾的事故。
不适用于地面水害事故。
（13）放炮指施工时，放炮作业造成的伤亡事故。
适用于各种爆破作业。
如采石、采矿、采煤、开山、修路、拆除建筑物等工程进行的放炮作业引起的伤亡事故。
（14）瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯、煤尘与空气混合形成了达到燃烧极限的混合物，接触火源时，引起的化学性爆炸事故。
主要适用于煤矿，同时也适用于空气不流通，瓦斯、煤尘积聚的场合。
（15）火药爆炸指火药与炸药在生产、运输、储藏的过程中发生的并在事故。
适用于火药与炸药生产在配料、运输、储藏、加工过程中，由于振动、明火、摩擦、静电作用，或因炸药的热分解作用，储藏时间过长或因存药过多发生的化学性爆炸事故，以及熔炼金属时，废料处理不净、残存火药或炸药引起的爆炸事故。
（16）锅炉爆炸指锅炉发生的物理性爆炸事故。
适用于使用工作压力大于0.7表大气压（0.07兆帕）、以水为介质的蒸汽锅炉（以下简称锅炉），但不适用于铁路机车、船舶上的锅炉以及列车电站和船舶电站的锅炉。
（17）容器爆炸容器（压力容器的简称）是指比较容易发生事故，且事故危害性较大的承受压力载荷的密闭的装置。
容器爆炸是压力容器破裂引起的气体爆炸，即物理性爆炸，包括容器内盛装的可燃心液化气在容器破裂后，立即蒸发，与周围的空气混合现成爆炸性气体混合物，遇到火源时产生的化学爆炸，也称容器的二次爆炸。
（18）其他爆炸凡不属于上述爆炸的事故均列为其他爆炸事故。
（19）中毒和窒息指人接触有毒物质，如误吃了有毒食物或呼吸有毒气体引起的人体急性中毒事故，或在废弃的坑道、暗井、涵洞、地下管道等不通风的地方工作，因为氧气缺乏，有时会发生突然晕倒，甚至死亡的事故称为窒息。
两种现象合为一体，称为中毒和窒息事故。
不适用于病理变化导致的中毒和窒息的事故，也不适用于慢性中毒的职业病导致的死亡。
（20）其他伤害凡不属于上述伤害的事故均称为其他伤害，如扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤、钉子扎伤等。
3、参照卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射（电离辐射、非电离辐射）、其他危害因素等7类。
五、危险、危害因素的识别主要从以下几个方面去识别:
（1）
厂址
从厂址的工程地质、地形、自然灾害、周围环境、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等方面进行分析。
（2）厂区平面布局
1）总图：
功能分区（生产、管理、辅助生产、生活区）布置；
高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；
工艺流程布置；
建筑物、构筑物布置；
风向、安全距离、卫生防护距离等。
2）运输线路及码头：
厂区道路、厂区铁路、危险品装卸区、厂区码头。
（3）建（构）筑物
结构、防火、防爆、朝向、采光、运输、（操作、安全、运输、检修）通道、开门、生产卫生设施。
（4）生产工艺过程
物料（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态。
（5）生产设备、装置
1）化工设备、装置：
高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况。
2）机械设备：
运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作。
3）电气设备：
断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电
4）危险性较大设备、高处作业
5）特殊单体设备、装置：
锅炉房、乙炔站、氧气站、石油库、危险品库等。
6）设施、设备维修保养
7）粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等有害作业部位
六、危险、有害因素分析：
机械工厂典型的生产工艺及过程：
1.铸造（炉的火灾爆炸、高温、粉尘、有害气体、噪声、振动等通用）
2.锻造（炉的火灾爆炸、高温、粉尘、噪声、振动、物体打击等通用）
3.热处理（油的火灾、爆炸；
氨的中毒窒息、高温、有害气体、触电等）
4.冲剪压（机械伤害（冲手）、噪声、振动）
5.焊接与切割（火灾、爆炸（气瓶）、触电、高温等）
6.表面处理（有害化学品、触电、中毒窒息、有害气体）
7.金属切削及砂轮（机械伤害、物体打击、触电）
8.装配（机械伤害、物体打击、火灾（化学品清洗）、噪声）
9.试验（机械伤害、噪声等）
10.喷涂（火灾、爆炸、中毒窒息、有毒气体）
11、空气压缩机（容器爆炸、噪声、振动、机械伤害、触电）
12、锅炉（锅炉爆炸、高温、粉尘、噪声、振动）
13、手持电动工具（触电、机械伤害）
14、气动工具（机械伤害、噪声）
15、起重机（起重伤害）
16、厂内机动车辆（车辆伤害）
另请关注维修、检修、保养过程中可能发生的物体打击、高处坠落、火灾。
电气运行：
其中配电室、变压器有火灾、爆炸的危险
石油、化工生产工艺及主要危险、危害因素：
石油、化工生产的潜在的主要危险是：
火灾、爆炸、中毒窒息、化学灼伤、压力管道、压力容器爆炸。
单元操作过程（物理过程）：
1.物料输送：
将液态物料通过泵和管道输送；
将气态物料通过压缩机和管道输送。
2.加热及干燥过程：
利用直接加热、蒸汽或热水加热、载体加热以及电加热。
干燥是利用热能除去固体物料中的水份或溶剂的单元操作。
3.蒸馏过程：
是根据液体混合物中各组分沸点的不同来分离液体混合物。
4.冷却及冷冻过程：
利用冷冻剂自身通过压缩-冷却-蒸发的循环过程，不断地使被冷冻（却）物体温度降低。
5.筛分（过滤）：
将固体原料、产品通过筛网孔眼控制物料的粒度。
6.粉碎及混合：
将固体物料粉碎或研磨成粉末以增加其接触面积的操作称为粉碎。
建筑工程及主要危险、危害因素：
1.土方工程:
坍塌
2.模板工程:
坍塌、物体打击、机械伤害、触电、噪声、振动。
3.建筑构件及设备吊装工程：
起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、触电。
4.拆除工程：
坍塌、高处坠落、物体打击、爆炸
5.建筑施工机械：
机械伤害、触电、噪声、振动、物体打击、粉尘。
6.垂直运输机械：
起重伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌。
7.脚手架工程：
坍塌、高处坠落、物体打击
8.高处作业工程：
高处坠落、物体打击
9.临电工程：
触电、火灾
10.焊接：
触电、高温、火灾、有害气体、非电离辐射等。
第二节：
危险、危害因素控制的基本知识
熟悉国家和部门有关事故预防的法规和标准
熟悉危险危害因素的控制方法和措施
采取有效的危险、危害因素控制措施可以很好地预防事故的发生，降低事故损失。
事故预防对策的基本要求：
•预防生产过程中产生危险和危害因素；
•排除工作场所的危险和危害因素
•处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
•预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素
•发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
选择事故预防对策的原则（技术措施）：
•直接安全技术措施；
•间接安全技术措施
•指示性安全技术措施
•管理性安全技术措施—安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等
选择事故预防对策的原则：
1）消除通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素。
2）预防当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生。
3）减弱在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施。
4）隔离在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不能共存的物质分开。
5）连锁当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁资助终止危险、危害发生。
6）警告在易发生故障和危险性较大的地方，配置项目的安全色、安全标志。
必要时，设置声、光或声光组合报警装置。
劳动安全卫生对策应具有针对性、可操作性和经济合理性
⑴针对性是指针对行业的特点和辨识评价出的主要危险、危害因素及其产生危险、危害后果的条件，提出对策。
⑵提出的对策应在经济、技术、时间上是可行的，能够落实、实施的。
⑶经济合理性是指不应超越项目的经济、技术水平，按过高的劳动安全卫生指标提出事故预防对策。
控制危险、危害因素的对策措施：
根据预防伤亡事故的原理，有如下7种行之有效的、基本的控制危险、危害因素的对策。
11、改进生产工艺过程，实行机械化、自动化生产
22、设置安全装置安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险标牌识别标志。
33、机械强度试验
44、电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，防止电气事故可采用6项对策：
⑴安全认证；
⑵备用电源；
⑶防触电；
⑷电气防火防爆；
⑸防静电措施。
55、机器设备的维护保养和计划检修
66、工作地点的布置与整洁工作地点就是工人使用机器设备、工具及其他辅助设备对原材料和半成品进行加工的地点，完善地组织与合理地布置，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件；
工作地点的整洁也很重要。
工作地点散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。
因此，必须随时清除废屑、堆放整齐，修复损坏的地面以保持工作地点的整洁。
77、个人防护用品采取各类措施后仍不能保证作业人员的安全时，必须梗防护的危险、危害因素和危险、危害作业类别配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。
对于个人防护用品应当注意其有效性、质量和使用范围。
第三节危险有害因素分析例题
203车间提炼岗位主要设备有薄膜蒸发器、纯化罐、离子交换柱、真空泵、离心泵、含氰废水处理罐、废水收集池、板框过滤、丙酮贮罐、氨水贮罐、盐酸贮罐、氰化钠贮藏室（丙酮、氨水、盐酸、氰化钠由汽车运送）
其主要生产工艺：
1）提炼阳柱吸附解吸
调节水解液PH，通入再生好的阳离子交换树脂柱吸附。
吃料完毕，将树脂柱正反水洗，冷软水降温，最后通入氨水溶液解析。
2）纯化过滤
将阳离子交换树脂柱解析液打入纯化罐中调PH，加入氰化钠转化。
加入絮凝剂氯化锌，对阳离子交换树脂柱解析液进行纯化，纯化液过板压滤机，滤液上大孔树脂柱吸附。
3）二次吸附解析
将经过纯化过滤的吸附液调PH，通入大孔树脂柱吸附，待饱和水洗合格后，用丙酮水溶液解析，将收集的解析液进行真空浓缩，得到二解液，交精制岗位。
一、参照事故类别分类（后果）
二、按导致事故和职业危害的直接原因分《生产过程危险和有害因素分类于代码》GB/T13861-92
1、物理性危险、有害因素；
2、化学性危险、有害因素；
3、生物性危险、有害因素；
4、心理、生理性危险、有害因素；
5、行为性危险、有害因素；
6、其他行为性危险、有害因素；
序号
作业场所
危险危害因素
1
丙酮罐、氨水罐
火灾、爆炸、高处坠落
2
丙酮卸车平台
火灾、爆炸、车辆伤害
3
真空泵、离心泵
火灾、爆炸、机械伤害触电、噪声
4
纯化罐、纯化泵、纯化过滤
中毒、机械伤害、触电、噪声
5
提炼阳柱吸附解析、二次吸附解析
火灾、爆炸、高处坠落、机械伤害、触电、中毒、灼烫
6
水冷
火灾爆炸、中毒、灼烫、机械伤害、车辆伤害
7
危险化学品运输
火灾、爆炸、中毒、灼烫、车辆伤害
8
污水收集池
淹溺、机械伤害
9
板框过滤
中毒、机械伤害
10
配电室
火灾、触电
设备检修危险性预先分析表
单位：
检修项目名称：
检修负责人：
项目检修中存在的危险因素：
项目检修采取的安全措施：
生产班组长意见：
签名:
年月日
机修班组长意见：
签名:
年月日
检修工作小结：
检修负责人签名：
注：
检修时符合以下条件之一的均应填写此表：
①涉及危险化学品的；
②存在中、高度风险的；
③外来施工单位在车间不停产或局部停产情况下在岗位施工的；
④检修工时超过4小时（含4小时）的；
⑤高空作业、起重作业、设备内作业；
⑥车间领导和有关大员认为应该进行危险性预先分析的。
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