范本工程施工工艺及施工方法Word文档下载推荐.docx
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搭设尺寸为:
立杆的纵距b=1.00米,立杆的横距l=1.00
立杆的步距h=1.50米。
图、楼板支撑架装立面简图图、楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元
采纳的钢管类型为
48×
3.5。
6.1.1、模板面板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
静荷载标准值q1=25.000×
0.150×
1.000+0.350×
1.000=4.100kN/m
活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×
1.000=3.000kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分不为:
本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分不为:
W=100.00×
1.20×
1.20/6=24.00cm3;
I=100.00×
1.20/12=14.40cm4;
抗弯强度计算
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2);
M——面板的最大弯距(N.mm);
W——面板的净截面抵抗矩;
[f]——面板的抗弯强度设计值,取15.00N/mm2;
M=0.100ql2
其中q——荷载设计值(kN/m);
经计算得到M=0.100×
(1.2×
4.100+1.4×
3.000)×
0.300×
0.300=0.082kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.082×
1000×
1000/24000=3.420N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
抗剪计算[能够不计算]
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力Q=0.600×
0.300=1.642kN
截面抗剪强度计算值T=3×
1642.0/(2×
1000.000×
12.000)=0.205N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算T<
[T],满足要求!
挠度计算
v=0.677ql4/100EI<
[v]=l/250
面板最大挠度计算值v=0.677×
4.100×
3004/(100×
6000×
144000)=0.260mm
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
6.1.2、支撑木方的计算
木方按照均布荷载下连续梁计算。
荷载的计算
a、钢筋混凝土板自重(kN/m):
q11=25.000×
0.300=1.125kN/m
b、模板的自重线荷载(kN/m):
q12=0.350×
0.300=0.105kN/m
c、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m):
经计算得到,活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×
0.300=0.900kN/m
静荷载q1=1.2×
1.125+1.2×
0.105=1.476kN/m
活荷载q2=1.4×
0.900=1.260kN/m
木方的计算
按照三跨连续梁计算,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=2.736/1.000=2.736kN/m
最大弯矩M=0.1ql2=0.1×
2.74×
1.00×
1.00=0.274kN.m
最大剪力Q=0.6×
1.000×
2.736=1.642kN
最大支座力N=1.1×
2.736=3.010kN
木方的截面力学参数为
W=5.00×
8.00×
8.00/6=53.33cm3;
I=5.00×
8.00/12=213.33cm4;
a、木方抗弯强度计算
抗弯计算强度f=0.274×
106/53333.3=5.13N/mm2
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
b、木方抗剪计算[能够不计算]
最大剪力的计算:
Q=0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
1642/(2×
50×
80)=0.616N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2
木方的抗剪强度计算满足要求!
c、木方挠度计算
最大变形v=0.677×
1.230×
1000.04/(100×
9500.00×
2133333.5)=0.411mm
木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
6.1.3、横向支撑钢管计算
横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取木方支撑传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图(kN.m)
支撑钢管变形图(mm)
支撑钢管剪力图(kN)
通过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=1.013kN.m
最大变形vmax=2.586mm
最大支座力Qmax=10.945kN
抗弯计算强度f=1.013×
106/5080.0=199.42N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!
6.1.4、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中R取最大支座反力,R=10.95kN
单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,能够考虑采纳双扣件!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
6.1.5、立杆的稳定性计算荷载标准值
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
a、脚手架钢管的自重(kN):
NG1=0.129×
5.400=0.697kN
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可依照情况修改。
b、模板的自重(kN):
NG2=0.350×
1.000=0.350kN
c、钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
1.000=3.750kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.797kN。
活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
1.000=3.000kN
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
6.1.6、立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=9.96kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm);
i=1.58
A——立杆净截面面积(cm2);
A=4.89
W——立杆净截面抵抗矩(cm3);
W=5.08
——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
l0——计算长度(m);
假如完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架,由公式
(1)或
(2)计算
l0=k1uh
(1)
l0=(h+2a)
(2)
k1——计算长度附加系数,按照表1取值为1.185;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.70
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.30m;
公式
(1)的计算结果:
=103.30N/mm2,立杆的稳定性计算
<
公式
(2)的计算结果:
=52.69N/mm2,立杆的稳定性计算
假如考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
l0=k1k2(h+2a)(3)
k2——计算长度附加系数,按照表2取值为1.007;
公式(3)的计算结果:
=72.60N/mm2,立杆的稳定性计算
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
6.1.7、除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容:
模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架能够依照设计荷载采纳单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,能够采纳不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,能够采纳等步距设置;
b.当中部有加强层或支架专门高,轴力沿高度分布变化较大,可采纳下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层能够每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可依照需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要操纵在45-60N.m,钢管不能选用差不多长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
七、模板施工工艺及施工方法
7.1、框架柱模支设
7.1.1、柱模支设前,必须先依照操纵线在楼板砼面弹出柱子边线,并依照边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以操纵模板的尺寸。
弹柱子边线时,应同时检查是否因钢筋偏位阻碍柱模支设,否则应立即通知施工员,由施工员组织相关人员对偏位钢筋校正后方可进行施工;
柱模支设前,必须先将柱底渣屑、浮浆、泥土清洗洁净。
7.1.2、矩形柱采纳优质九夹板作为混凝土做成定型模具,角部位置木枋错位搭接并贴海面条防止拼缝模板缝漏浆。
柱模中间用50×
80松木方做背楞,其间距为@200mm。
7.1.3、矩形柱:
关于边柱采纳钢管柱箍和φ12止水对拉螺杆加固。
中间柱关于柱边小于等于500mm的柱,直接用钢管柱箍加固,关于柱边大于500mm的柱,采纳钢管柱箍和φ12对拉螺杆加固,柱箍采纳φ48钢管搭设而成。
施工时,柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起,独立柱支设牢固的斜撑,以防柱子整体移位。
柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。
以上各道间距为500mm。
对拉螺杆沿柱边中心对拉,间距同柱箍,具体支设方法如图4-1所示:
7.1.4、柱模支设必须垂直、方正,拼缝必须严密。
为防止砼浇注时施工缝处漏浆,必须在浇筑砼前一天用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。
柱接缝处模板用海绵条粘贴。
7.1.5、最后检查模板定位是否准确,班组先用吊线锤检查垂直度是否符合要求,符合要求后再通知施工员、质检员进行复检。
7.1.6、模板安装顺序:
搭设满堂脚手架→模板就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆模→清理模板
7.2、电梯井模板
电梯井墙体内外模板均采纳定型模板重复周转使用,筒内每面为整体式模板,筒外墙模为散装式。
在墙体内预埋套管,用高强螺杆对拉,模板的水平和竖向拼缝用双面海绵胶条贴牢防漏浆。
筒体剪力墙施工顺序:
放线(边线、操纵线)→大模板吊装(放模板对撑)→穿套筒→穿对拉杆→临时固定→调校→加固→验收。
筒体模板支设示意图
7.3、剪力墙模支设
外墙模板用对拉止水螺栓,内墙模板按下述方法施工。
剪力墙模板:
首先在按墙的形状、尺寸拼装成形,并按轴线编号,用塔吊吊到位,安放内撑(内撑采纳12两头焊30*30铁片),然后穿对拉螺杆,吊垂直并加固校正。
(详见图)
7.4、梁模支设
7.4.1、梁模的定位依照操纵轴线进行,并针对梁模位置对柱模进行校核,要求其位置精确无误,梁标高定位时在梁的支撑钢管上投注标高点,再用钢筋卷尺量测。
7.4.2、梁模采纳18厚九夹板,模板要求表面光滑、尺寸准确、模板刚度大。
因梁板在拆模时一般破坏较严峻,为确保工程质量,待砼强度达100%后才能拆模。
7.4.3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。
7.4.4、关于高度较大的梁,立杆支撑的排距必须适当加密。
7.4.5、关于梁跨度大于4m的梁和大于2m的悬挑梁,应起拱,起拱高度为梁跨度的1/000-3/1000。
7.4.6、当梁高h<800的梁,直接采纳钢管和木枋加固,梁模支设,背楞木枋间距不大于200,外楞立杆间距不大于600,斜撑间距不大于1200,梁底小横杆间距不大于600,具体加固如图4-5所示:
7.4.7、当梁高800≤h<1000时采纳一道对拉螺杆,当梁高h≥1000时,设多道对拉螺杆,φ12对拉螺杆间距为@450,具体位置设置沿梁高均匀布置,作法如图4-4
7.4.8、关于梁宽B≥400,h≥1000时,梁底小横杆间距为400,梁底中间加设一排立杆。
7.4.9、梁模板的配制:
梁模板配制前应先依照施工图纸做出模板配制表,然后按模板配制表在木工加工棚进行配制,配制好的模板应及时予以编号,编号时必须写上梁的编号、模板尺寸,然后按编号分类堆放并加以覆盖,防止模板因日晒雨淋产生变形而阻碍质量。
7.4.10、梁模板安装顺序:
搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线检查→梁两侧模板安装→调整模板
7.5、楼层顶板模板支设
7.5.1、板模支撑系统采纳φ48×
3.5钢管,扣件搭设成满堂架。
7.5.2、满堂架立杆间距为1.2m,立杆搭接长度不小于0.8m,搭接许多于3个扣件连接。
对接扣应扣紧,在立杆底部下垫150×
150×
100mm的松木板或模板。
满堂架的第一道横杆应从底板上1.6m处搭设,第二道步距为1.8m,第三道至梁底,第四道至板底下100mm处,横杆接头处应相互错开,每隔一跨设置一道剪力撑,板模的支撑体系与梁、柱模支撑体系连成一体。
满堂架搭设时应依照底板面上轴线、位置线,留出梁、墙、柱支模位置及操作面。
7.5.3、板模采纳木模板拼装,栅格采纳木枋,木模搁放在50×
100的木方上,拼缝位置采纳木枋并用铁钉钉牢,间距为300mm。
7.5.4、板模的标高支设时依照立杆上的引测标高点操纵。
7.5、楼梯模板
7.5.1、楼梯模板支撑系统用48×
3.5钢管、扣件搭设而成,其立杆应与楼梯的斜面垂直。
侧档模中间支撑用一通长钢管扣扣件卡住,侧档模两边用长木枋钉撑,以防止侧档模倾斜,具体见图4-7所示。
7.5.2、楼梯侧模用木模做成定型模板,用50厚木板做成,楼梯底模用木模拼装。
梯级侧档模一头放置在楼梯侧模上并用铁钉钉牢;
另一头用铁钉固定在楼梯剪力墙模板上面并用小木枋钉撑在楼梯底模上面,在砼浇注时边浇边拆。
7.5.3、楼梯标高的操纵,必须准确无误,并应考虑到结构标高与建筑标高的差不。
依照楼梯施工缝留设要求,应在浇筑层平台往上支设三步楼梯。
7.5.4、楼梯结构施工时,要考虑其装修面层厚度,确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线(一般相临两个梯段踏步间错开3cm)。
八、模板的拆除
8.1、非承重模板拆除时,砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时可不能损坏砼的表面及棱角为原则。
8.2、承重模板拆除时,必须以强度进行操纵,要求在现场制作一组与构件同条件养护试块,作为拆模强度依据。
承重模板拆除的时刻见表3-2。
8.3、拆除顺序为先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。
8.4、拆除大跨度模板时,应从中间向两头进行。
8.5、拆模时不能用力过猛,拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。
拆除的钢模应逐块传递下来,不得抛掷。
8.6、当梁跨度大于4m之时,应按1/1000-3/1000起拱。
承重模板拆除时刻表
结构名称
跨度(m)
达到砼标准强度的百分率
板
≤2
50
>
2,≤8
75
梁
<
8
≥8
100
悬挑构件
2
≥2
8.7、墙、柱模板拆除
拆除前必须填好模板拆除申请单,经技术部门同意后方可拆除。
墙、柱模板必须在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏方可进行,即拆模强度达到1.2Mpa。
现场能够简易测定方法:
用手指稍用力压混凝土,混凝土略有压痕,即达到拆模强度。
墙模拆除时先松动穿墙螺杆螺丝帽和蝴蝶扣,幸免钢管掉落伤人,拆模后必须及时模板上的残渣和灰尘清理洁净涂刷隔离剂,集中指定堆放地点,并堆放整齐,以便于周转使用,并作好清理后的模板养护工作。
拆除的穿墙螺杆应及时清理成堆并涂刷防锈油,螺丝帽和蝴蝶扣分开用袋装堆放。
8.8、顶板、梁模板的拆除时刻以同条件养护试件为依据,具体拆除时刻见承重模板拆除时刻表,拆模前先填写模板拆除申请表,交技术部门审批签字后进行施工作业。
拆顶板、梁模板时从房间一端开始,防止坠物伤人或造成质量事故。
顶板、梁模板的拆除时注意爱护模板,不能硬撬模板接缝处,以防止损坏模板,拆除的模板、木枋、钢管、扣件等要堆放整齐。
拆掉的钉子要及时回收,以免杂脚伤人。
九、模板工程质量操纵措施
9.1、材料质量操纵:
9.1.1模板进场时必须通过验收检查,合格后方可使用,检查内容有:
产品合格证和检测报告、模板外观尺寸、模板表面是否光滑平坦等。
9.1.2进场木枋的质量要求:
木枋的外观尺寸必须符合要求,平直且表面无裂纹。
9.1.3、钢管、扣件的质量要求:
钢管无弯曲变形、表面无锈蚀,扣件无裂纹和变形。
对拉螺杆所用钢材质量必须符合要求。
9.2、模板的配制质量操纵:
9.2.1、力求简单,节约材料,装拆方便,不阻碍钢筋绑扎,保证不漏浆。
9.2.2、配制模板,应优先先用大模板模板。
背楞搭接要错开,并派专人配模,编号,对号施工。
9.2.3、模板制作必须正确操纵轴线位置及截面尺寸,不得扭曲、拱凸,模板拼缝要密实。
9.2.4、为便于拆模,只在模板端部和接头出钉牢,中间尽量少钉。
9.3、混凝土浇筑前认真复核模板位置,柱、墙模板垂直度和梁底标高是否准确,检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,接缝是否紧密。
9.4、在混凝土浇筑前,应清除模板内部的一切垃圾,尤其是石屑和木屑,凡与混凝土接触的面板都应清理洁净。
施工时必须安排木工看模,发觉问题及时处理。
9.5、进行模板及支撑系