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电气工程21

电气工程概述21

施工组织21

施工方法（强电）22

ST112-20826

GT5/1326

总工期控制40

主要分部工程工期安排40

工期保证及措施40

工期目标：

40

工期保证措施：

如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

1、全面性

1.1工程概况、施工组织方案；

1.2施工机械设备、劳动力投入计划；

1.3质量、工期、投资控制方案；

1.4文明施工措施；

1.5施工总进度计划（附图）；

1.6施工现场平面布置（附图）；

2、可行性

2.1施工措施及计划；

2.2施工现场流水段的划分；

2.3施工现场流水作业；

2.4施工现场交叉作业；

2.5施工现场机具配置和布置；

3、针对性

3.1施工的重点和关键部位处理；

3.2质保体系；

3.3安保体系；

3.4创优措施；

3.5安全措施；

3.6文明施工和防止扰民措施。

4、先进性

4.1采用的新工艺、新技术、新设备；

4.2在确保工程质量前提下，有降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度的方案；

4.3在执行国家强制性条文前提下体现施工的先进性措施；

5、强制性

5.1防治质量通病的措施；

5.2行国家强制性条文的保证措施

6、承诺

6.1保修承诺和违约经济处罚承诺；

6.2工程质量争优承诺及保证质量措施。

1.1工程概况、施工组织方案

工程概况

项目名称：

阿克苏地区为民服务中心建设项目

建设地点：

本工程位于阿克苏市迎宾路。

建筑功能：

本工程是综合办公楼。

地下两层为设备用房、车库，地上四层裙房，主楼由A、B双塔楼构成，1～4F为服务大厅；

5～17（21F）主要为办公室、档案室、会议室。

建筑规模：

总建筑面积53739.47平方米，其中地上建筑面积44537.51平方米，地下建筑面积9201.96平方米，地上裙楼4层，塔楼2栋，A栋17层，B栋21层，地下2层。

结构类型：

框剪结构。

工程投资额：

本次招标投资概算1.5亿。

设计使用年限：

土建50年。

建筑地上耐火等级：

一级，地下耐火等级：

一级，建筑防火分类：

一类。

抗震设防烈度：

8度。

防水等级：

屋面防水为一级，地下室防水为二级，顶板为一级。

建筑高度（檐口）：

裙房24.75ｍ，A塔楼84.15ｍ，B塔楼99.75ｍ。

资金来源：

自筹及上级补助。

资金落实情况：

已落实。

招标范围：

工程量清单范围内包含的全部内容。

计划工期：

计划工期474日历天。

计划开工日期：

2014年3月15日；

计划竣工日期：

2015年10月30日。

除上述总工期外，发包人还要求以下区段工期：

地下部分及地上层裙楼于2014年7月30日前完工。

质量标准：

合格。

资质条件：

房屋建筑工程施工总承包贰级（含贰级）以上资质，企业注册资本金3000万以上。

财务要求：

财务状况良好。

信誉要求：

无不良行为记录。

项目经理资格：

房屋建筑工程专业注册一级建造师，具备有效的安全生产考核合格证书，且不得担任其他在施建设工程项目的项目负责人。

施工组织方案

工程中标后，将本工程列为公司重点工程，按国际惯例实施项目法施工。

本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、作风踏实肯干的工程技术人员和管理干部组成项目经理部，全面履行合同，对工程施工实施组织、指挥、协调和控制，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风与建设单位、设计单位、监理单位密切的配合，共同努力，确保工程质量和施工进度。

项目经理部设项目经理一名，副经理2名（土建、安装各一名），技术负责人一名；

下辖七部一室组成项目管理层，劳务作业层由公司统一调配，分别组成主体结构、装饰工程、安装工程等专业作业队进行施工。

施工程序

根据本工程的特点，拟定采取先地下、后地上，先结构工程，穿插砌体、粗装修，最后进行内、外精装饰的总体施工程序，充分利用有限的时间和空间，以主体施工为先导，其它分部分项工程紧随其后，平面分段，立面分层，科学地组织交叉作业，优质、高速地完成施工任务。

总体施工程序框图见下图：

施工方案与技术措施

主要施工组织方案

施测方案

建筑物平面测量控制

依据总平面图中规划部门提供的建筑座标及规划红线，沿南北方向、东西方向采用经纬仪分别测设平行线，这样便形成了矩形控制网。

根据该矩形控制网，通过测设的平行线用经纬仪或测距仪、钢尺准确地放出建筑物各条轴线。

测量控制点根据现场实际情况选择在通视良好，且能够永久性保存的位置，按照测量规范要求，在地面上挖坑并用砼浇捣，保护起来，并作好测量标志。

建筑物的竖向测量控制

竖向测量是工程测量的重要组成部分。

本工程系高层建筑，为了保证楼体的垂直精度能满足规范要求，我司拟采用高精度激光铅直仪，用轴线内控法进行控制。

依据轴线控制点，在±

0.000板面建立a、b、c、d、e、f矩形控制网，并作为激光控制点在a、b、c、d、e、f铅直方向的施工层预留200×

200mm的激光孔。

在控制点上分别安置仪器往天顶方向发射铅直光束，并在相应位置安放接收靶，这样便能准确地测设出各施工层的矩形控制网的控制点，形成矩形网。

并作闭合检验，依此法，便可对±

0.000以上各层进行轴线放样。

建筑物的高程测量控制

准控制网的建立

水准测量在整个测量工作中所占的工作量很大，同时也是测量工作的重要部分，为了保证大楼的高程精度满足规范要求，建立Ⅱ等水准网。

在新建筑外地面沉降较稳定处（具体位置视现场实际情况确定），埋设4个永久性水准点，水准点埋设砼桩。

埋设深度以地质报告而定，桩顶埋设水准点标志，依据业主提供的高程点，引测出4个水准点的高程，既可用于建筑物的高程控制，又能用于沉降观测。

水准网采用瑞士NA2+FS1精密水准仪，配以铟钢水准尺，进行观测，达到国家Ⅱ等水准测量精度。

高程控制及传送

用水准仪将水准点上的高程经换算，引测出建筑物的±

0.000，以此为基点，±

0.000以下高程标注在建筑物的四大角柱上，±

0.000以上标注在四个激光孔内，并用红线作好标志和标注标高。

用检验合格的钢尺向上测量每层的标高，在每层楼上用水准仪检查测量的高程，误差小于±

5mm，取四点标高中数，再将其引测到每根柱（或墙上），并作好标志。

楼梯、圆弧墙及梁、汽车坡道的放样

车坡道的放样

中心的确定：

根据平面控制网②、3/A0轴控制点与中心的几何关系，采用经纬仪与钢尺（经过检验）准确定出坡道中心的位置O。

车道部分位置的确定

根据设计图纸及各控制点的位置，准确计算出各中心角。

在已确定的中心位置上架设经纬仪，采用正倒镜的方法，按已计算好的中心角转动相应的角度，并利用钢尺结合测量，准确定出各控制点，并根据已知半径加密定出位置。

根据设计图纸坡道直线段中心线与②轴的几何关系，用经纬仪与钢尺准确定出直线段的位置，并放出车道的基础及墙体的边线与中线，以及作为基础施工支设模板的依据。

坡道高程的确定

首先根据设计图纸确定各段坡道起点与终点高程，按设计坡度计算出中部若干控制点高程，用经纬仪准确测量出起点、终点与中部若干个控制点的高程，再用水准仪与拉通线丈量相结合的方法，准确测出车道墙体及板底的高程，作为支设模板的依据。

沉降观测

当楼层施工到±

0.000平面上，依据图纸要求埋设沉降观测点。

将水准点上的高程联测到国家水准点或城市水准点上，以便对水准点进行校核。

依据水准点的高程，按国家Ⅱ等水准测量精度，引测出沉降观测点的高程，用“后、前、前、后”读尺法，对建筑物进行沉降观测，往返误差≤±

3mm（n为测站数），每层一次并作好资料记录。

测量精度保证措施

仪器、工具必须定期送计量部门检验，合格后方可使用。

器具在使用前、后必须进行校验，符合规范要求方能使用。

水准测量时，必须对测量人员，测量器具，水准路线进行固定，内业计算时进行平差分配。

遵守“先整体、后局部和高精度控制低精度”的工作程序。

测量成果必须严格校核无误后，经业主及监理验收后，方能进入下一道工序的施工。

每阶段测量完成后，必须提交正式资料，作为交工资料的一部分。

必须随时对测量基准点进行校核。

土方工程

支护与排水

根据已提供的地质勘察报告得知，本工程的土质为杂填土、粉土与粉质粘土构成，对工程施工无影响。

本工程距离邻近建筑物及围墙较近，为确保邻近建筑物及围墙的地基在施工中不遭破坏及施工中边坡与承台基槽不因地表水的浸泡而造成恶劣的后果，本工程在开挖土方的过程中适度放坡，并边开挖边对土方边坡用素砼护壁，局部塔吊基础处采取喷锚支护并用槽钢加固。

本工程的排水方式，采取在基坑内视施工实际情况挖若干个集水坑与排水沟，将地表水与雨水排至集水坑，然后用水泵抽出坑外，经基坑外排水沟排入市政管网。

基坑坡顶采用素砼硬化并向外找坡，确保雨水、积水不流入坑内。

土方开挖

施工程序：

施工准备→桩头处理→土方分段分层开挖→边坡分段分层支护→人工清理余土。

所需施工机械：

2台1m3反铲挖掘机，十五辆自卸式运输车、抽水泵。

施工方法：

土方开挖从北向南顺序分层分段退挖，二辆挖掘机沿基坑边缘开挖，每层沿边坡开挖深度不超过2m，坡度为1:

0.4，每段长度不超过10m，然后对该开挖段进行素砼支护，挖掘机向后退挖下一段，挖完后，再对该段进行支护，逐段进行施工。

根据土方开挖时的具体施工情况预留坡道，便于运输车上下基坑。

当第一层挖完时，再依上述顺序开挖下一层土方，机械开挖完成后，剩余土方采用人工清理并用塔吊配合吊出场外运走。

确保边坡及邻近建筑物的安全保证措施

在土方开挖的过程中，根据实际情况，挖若干个集水坑及若干条排水沟，将地表水由排水沟排至集水坑内再用抽水泵抽走，以保持工作面的干燥状态。

加强对土方边坡及邻近建筑、围墙监测，若发现边坡移位、开裂、漏水、渗水及边坡及建筑物、围墙的现象，要及时采取加固措施。

土方工程质量、技术安全保证措施

大面积开挖至标高处，承台与地梁的剩余土方采用人工开挖至设计底标高，在开挖时派专人测量标高，避免超挖，当挖至设计底标高时，请监理、设计人员、业主现场代表、地质勘察人员进行地基验槽，通过验收后浇捣C20砼垫层。

夜间施工，必须有足够的照明。

派专人对现场的各种车辆人员进行指挥、协调，避免发生安全事故。

承台、地梁、底板施工方案

施工程序及施工段的划分：

以②-⑨/1/Ao处后浇带为界，划分为两个施工段。

清余土→砌砖胎模→浇捣承台、地梁、底板垫层→绑扎地梁、承台及墙体插筋→浇捣A-E/①-⑩轴处地梁、承台砼→浇捣1/Ao-2/Ao/②-⑨轴处承台地梁→绑扎底板钢筋→浇底板砼

钢筋工程

底板钢筋连接采用闪光对焊，底板双层筋及电梯及集水坑处上下双层筋之间采用ф16＠600做撑铁。

墙柱插筋严格按设计的要求弹出位置线，按设计位置线绑扎固定好并点焊牢固，确保其不偏位。

柱插筋应锚入承台底，墙插筋锚入承台内长度为45d。

钢筋绑扎时应严格控制好间距及保护层厚度，竖向钢筋绑扎时先在垫层上弹好其位置线，随后进行绑扎。

模板工程

承台、地梁侧模采用120厚砖胎模。

砼工程

承台、地基梁、底板砼标号为C50，墙体砼标号为C40、。

按设计要求掺水泥用量10%UEA-H型膨胀剂。

为确保砼的施工质量，拟采用以下施工措施：

合理确定砼配合比

施工前组织有经验的试验人员，根据地材的来源及时做好多组配合比的试配工作，选定既满足设计强度要求又适合现场泵送施工的低水泥用量而和易性较好的配合比作为施工配合比。

施工前准备

对内做好原材料进场质量检验以及现场施工人员组织安排工作，并进行安全、技术交底，做到各负其责、相互协调，保证施工的顺利有序进行。

对外主动与业主、气象、电力、自来水等有关部门取得联系，建立良好的协作关系。

掌握施工期间本地区旬期气候情况，避开暴风雪、冷空气来临等恶劣天气施工，并保证砼连续浇捣、水电供应正常。

砼供应

本工程采用商品砼。

砼搅拌应严格执行配合比，并派专业试验员进行后台计量监督。

搅拌时间应符合工艺标准要求。

砼初凝时间要求大于4h，砼坍落度控制在12-18cm。

砼浇筑

浇筑方向由西向东进行浇筑，选用2台HBT-60型输送泵均匀布置在现场。

砼浇捣分两个施工段进行，①～⑩/A～E为第一段，②～⑨/1/Ao～2/Ao为第二段。

先浇捣第一段范围内的承台，地梁、底板砼，在①～⑦浇捣完毕后，再浇捣第二段的承台、地梁、底板的砼。

前台施工人员分成二组，每组人员操作1台输送泵，具体负责布料，振捣以及拆接管等工作，后台负责砼的供应。

前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

地下室基础砼浇捣示意图详见插图7.4。

砼施工缝的留设

为保证底板砼一次施工完毕，不留施工缝，在征得设计院同意的前提下，拟在承台处底板下100mm处留设水平施工缝，并留设ф16＠600插筋，第二道施工缝设在从底板面起大于200mm处。

砼养护

砼养护拟采取保温蓄热养护，待砼面压光后立即用塑料薄膜或麻袋覆盖，并连续洒水养护7d。

主体工程施工方案

钢筋工程

钢筋进场检验及成品检验

钢筋进场验收清单中各类钢筋数量外，还必须有出厂合格证及材质证明，并按要求堆码整齐并且作好钢筋标识。

按规范要求对进场钢筋进行机械性能的抽样检验，对进口钢筋还需作化学成分分析报告。

检验合格方可使用，不合格的钢筋一律退场。

对各种钢筋接头应按规范进行抽样检验。

钢筋的加工

施工现场设有钢筋加工房，钢筋加工前认真作好钢筋翻样工作。

根据施工工程分区分构件进行加工，并作好半成品标记。

所有钢筋加工前应进行除锈与调直，对损伤严重的钢筋应剔除不用。

钢筋镦粗直螺纹的加工

下料：

钢筋下料可用专用切割机进行下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端面不准挠曲，不得有马蹄形。

端头镦粗：

镦粗钢筋头前应先将镦粗机退回零位，再把钢筋从前端插入，开始给油泵上压。

墩粗头不合格时应切掉重镦，严禁二次镦粗。

钢筋套丝：

钢筋套丝在钢筋螺纹套机上进行。

加工人员每次装刀与调刀时，前五个丝头应逐个检验，稳定后按10%自检。

检测合格的丝头，立即将其一端上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧,存放待用。

钢筋的切断

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

为减少下料中产生累积误差，应在钢筋切断机工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。

在切断的过程中，如发现钢筋有裂纹缩头或严重的弯头等必须切除，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲成形

钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用石英笔将各弯曲点位置划出。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜作成可变挡架或固定挡架。

弯制曲线形钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字丝与钢套；

另外在工作盘四个孔内插上短轴与成型钢套，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架协助推进。

钢筋弯曲形状必须准确，平面上无翘曲不平的现象，弯曲点处不得有裂缝。

钢筋的焊接

本工程钢筋的焊接主要采取闪光对焊。

施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接头徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光的到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，并按规范从每批成品中切取六个试样，三个进行拉伸试验，三个进行弯曲试验。

钢筋的绑扎

准备工作：

认真核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单相符。

如有错误，应纠正增补。

将绑扎丝、钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架\控制砼保护层用的水泥砂浆垫块准备好。

框架柱骨架钢筋的绑扎：

框架柱主筋连接前，先收回丝头上的塑料保护帽与套筒端头的塑料密封盖,并检查钢筋规格是否与连接套筒一致，检查螺纹丝是否完好无损，并将杂物清理干净。

将装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧，使两钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过一个完整扣，连接即告完成。

校正好柱子主筋位置后，在柱上部用箍筋扎牢，避免柱子主筋偏位，再在两根对角主筋上按箍筋的设计间距用石英笔划线，开始在划好的线的位置绑扎箍筋，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；

箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间成八字形。

当柱截面有变化时，其下层柱的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。

在柱子主筋上绑扎水泥砂浆垫块控制好柱子保护层。

墙体钢筋的绑扎：

墙体钢筋采用冷搭接。

墙体水平钢筋长度不宜超过8m。

垂直钢筋每段长度不宜超过4m（d＜12mm）或6m（d＞12mm），以利绑扎。

绑扎好双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。

梁、板钢筋的绑扎：

梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋接头（弯钩叠合外）应交错布置在两根架立钢筋上。

板、次梁、主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。

梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。

雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，严格控制其板上部负筋位置，防止被踩踏，造成拆除模板后断裂。

模板选型

本工程模板均选用18mm厚胶合板（规格为1850×

915mm）；

背枋选用7×

10cm木枋，背枋间距300mm。

墙体模板加固采用Ф12对拉螺杆，间距500～600mm。

梁净跨>

4m时，模板按跨度的1-3‰起拱。

柱模板加固采用钢管套箍，套箍间距400～600mm。

电梯井模板选用三铰筒子模以确保筒体构件的平面尺寸及垂直度。

楼梯模板采用整体式全封闭支模工艺。

该工艺是在传统支模施工工艺基础上增加支设楼梯踏面模板，并予以加固，使楼梯预先成型，砼浇筑一次完成。

该工艺避免了传统支模工艺易出现的质量通病，砼拆模后表面光洁平整，观感效果良好，楼梯预埋件位置准确。

模板的修整

模板缝用胶布进行贴封，每次拆模后都要将模板面带下的残渣清理干净，并刷好隔离层（根据现场监理的要求决定是否需要）运至指定的地点备用，多余或废旧的模板要及时运走，损坏了的定型模板要及时修整并补充。

要保证模板不漏浆、不爆模、不变形。

为满足工期的要求，原则上墙、柱模板按二层配置，梁板模板按四层配制。

砼供应：

商品砼的水平运输采用砼运输车，现场垂直运输采用输送泵及塔吊吊运配合的方式浇捣入模。

砼施工程序：

主体结构层砼施工分二次完成，即每层梁底10cm设置施工缝，楼板与墙体间设置施工缝，其施工顺序为柱墙砼→梁板砼

施工要求：

石子粒径小于4cm，泵送砼坍落度12-18cm，砼初凝时间4h。

搅拌站应严格按砼配合比配料，并派专人监督后台计量工作。

砼终凝后即进行养护，竖向墙柱结构的养护采用涂刷砼养生液方式；

梁板面的养护采用浇水的方式，养护时间不少于7d。

冬季施工梁板砼采取加双层塑料薄膜及草袋覆盖的方法进行养护。

砌体工程

当主楼结构施工完四层后即插入砌体工程施工。

由下至上随结构同步施工。

所有砌块进场必须要有出厂合格证及材质报告，按规范要求做好砌块的抽样检验工作，现场砌块应堆放整齐，利用施工电梯将砌块运至各施工楼层。

砌筑程序：

由专业工长按图放出各墙体位置线并标出门窗洞口位置；

凿出墙柱拉结筋，将砌块湿水；

砌筑砌块。

注意事项：

为满足抗震规范的要求，砌体一定要与柱、剪力墙拉结，根据设计的墙高墙长必要时应设置圈梁和构造柱。

砌筑砂浆的调制要严格执行施工配合比，保证和易性及稠度。

纵横墙体交接处应同时咬搓砌筑，要作到横平竖直、错缝搭接，接搓牢固。

脚手架工程

地下室与裙楼、坡道、台阶施工时，内架采用满堂脚手架，外架采用落地双排脚手架；

主楼三层以上施工开始，内架采用快拆模板支撑体系。

安全防护架应遵照安全施工规范的要求用钢管搭设，包括基坑四周边及各楼层周边围护架、高空防坠落挑架、安全通道等，地下室施工时靠基坑边搭设两条钢管架斜道，供施工人员上下。

各种架子的搭设施工时再编制详细的作业指导书。

屋面及卫生间防水施工

屋面工程

本工程屋面保温材料采用水泥膨胀珍珠岩与30㎝厚聚苯乙烯泡沫塑料板，防水材料采用聚氨脂防水涂膜及氯化聚乙烯橡胶共混防水卷材，其施工程序为：

基层处理→涂布粘结剂→铺贴卷材→卷材接头的粘贴→卷材末端的收头处理→面层施工。

基层处理

待主体结构封顶验收合格后即开始屋面基层处理。

先将屋面清扫干净，用防水微膨胀砂浆将屋面施工预留洞口填补，检查各种伸出屋面的预留管的标高位置是否准确，刷1mm厚聚氨脂防水涂料，沿墙高出保温层上表面150mm，干铺30厚聚苯乙烯泡沫塑料板。

采用1:

8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处为20mm厚，要求提浆压光。

用1:

3水泥砂浆做20mm厚找平层，掺入微膨胀剂，每跨纵横各设两道分格缝20mm宽（分格面积不大于9m2），缝内嵌防水油膏，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶涂刷2mm厚作增强处理，涂刷宽度阴角处150mm以上，经24h固化，才能继续施工。

涂布粘结剂及聚氨脂防水涂膜

将基层粘结剂首先在找平层上刷2mm厚聚氨脂防水涂膜两度，待其干燥后，再涂布粘结剂。

搅拌均匀待用，再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸胶均匀涂布在卷材表面（100mm宽的接头部位不能涂胶），不允许有露底和凝聚胶块存在。

当胶基干燥（标准为指感不粘手）后，用原来卷材用的纸筒芯将卷材卷起来。

打卷时要求两端平直，不允许砂子、尘土等异物卷入。

再在无尘土杂物污染的基层表面用滚刷迅速均匀地涂布粘结剂，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位用油漆刷涂刷。

铺贴卷材

用一根2m钢管插入已涂布粘结剂的卷材中心，将卷材的始端粘贴在预定部位，由两人手持钢管两端展开卷材，对卷材不要拉得过紧，在松驰状态下每铺1m2左右粘贴一次。

当一张卷材铺完后，立即用干净而松软的长把滚刷用力从卷材一端朝另一端作连续横向滚压一遍，彻底排除粘结层的空气，再用滚筒滚压，使卷材粘结牢固。

注意在铺贴卷材时不允许拉伸卷材，也不要有皱折存在；

立面卷材由下向上铺贴，阴角处要粘贴严实，不能出现空鼓现象。

卷材接头的粘贴

将100mm宽的卷材接头部位翻开，临时用胶粘结，用油漆刷把粘结剂均匀涂刷在上下卷材的搭接面，待粘结剂干燥后即进行粘贴，粘贴从一端开始，用手压合并排出空气，不允许有气泡或出现皱折，再用手持铁辊连续滚压一遍。

卷材末端的收头处理

卷材末端收头用聚氨脂嵌缝膏封闭，待嵌缝膏固化后，再在收头处涂刷聚氨酯涂料，在涂料未完全固化时即用107胶水泥砂浆压缝封闭。

共作二层卷材。

在防水卷材上满铺一层0.15厚聚乙烯薄膜一层。

面层施工