湖南省中职汽车运用与维修定期维护和车轮定位Word文件下载.docx

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若再出现相同,以车轮定位赛项成绩高者名次排前。

五、评分标准与评分细则

1.评分标准及分值

1.理论考试

计分

满分100分,其中判断题40分(每题1分);

单项选择题30分(每题1分);

多项选择题30分(每题3分)。

2.定期维护

内容

考核在规定时间内,按规范操作流程对指定车辆进行维护

计分

满分100分(实际作业项目占82%,安全、工具、设备使用、环境等“5S”占18%);

按维修手册规范操作,要求:

项目全面,作业规范,工具使用正确。

作业项目

按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护

3.车轮定位

包括车轮定位检测、分析和判断等

满分100分(实际作业项目180项占82%,安全、工具、设备使用、环境等占18%);

按照相关技术要求和自行编排的作业顺序对指定车辆进行底盘定位作业,正确识别和选择车型、测试参数;

检查车辆状态,正确测量出车轮定位数据,并调整到正常状态,填写《车轮定位作业表》并打印结果。

2.评分细则

(1)定期维护评分细则

项目

作业内容(每项累计扣分不超过配分)

配分

5S

1

按规定穿戴工作服

2

按规定穿戴工作鞋

3

按规定戴工作帽

4

按规定戴工作手套

5

及时清点、整理工具(作业前后或作业中不清不整、或掉落地面每次扣1分,扣完配分为止)

6

垃圾分类处理回收(不分类,不及时处理每次扣1分,扣完配分为止)

7

零件摆放整齐有序(摆放零乱或掉落地面每次扣1分,扣完配分为止)

8

安全举升车辆,及时检查车辆安放稳固情况(不检查、不锁止、不告知每次扣1分,扣完配分为止)

9

检测数据正确(不正确,每次扣0.5分,扣完配分为止)

10

场地卫生整洁(不及时处理污渍、作业后不打扫卫生每次扣1分,扣完配分为止)

定期保养项目(共156项)

 

[顶起位置1]

预检工作

驾驶员座椅

(001)安装座椅套、地板垫、方向盘套

0.5

(002)拉起发动机舱盖释放杆

(003)拉紧驻车制动杆,并将换挡杆置于P位置

车辆前部

(004)打开发动机舱盖

(005)安装翼子板布、前格栅布

(006)安装车轮挡块

发动机舱

(007)检查发动机冷却液液位,必要时调整

(008)检查冷却水管的安装情况

(009)测量并记录发动机冷却液冰点

(010)进行水箱盖压力测试

(011)进行冷却系统压力测试并检查冷却水管及接口有无泄漏

(012)检查发动机机油液面

(013)检查制动液液位,必要时调整

(014)检查喷洗器液面,必要时调整

(015)检查蓄电池的安装、污染及损坏情况

(016)检查蓄电池连接端子有无腐蚀、松动

(017)测量并记录蓄电池电压(静态)

(018)读取发动机故障码(并记录)

车灯

(019)检查示宽灯点亮

(020)检查牌照灯点亮

(021)检查尾灯点亮

(022)检查大灯(近光)点亮

(023)检查大灯(远光)和指示灯点亮

(024)检查大灯闪光开关和指示灯点亮

(025)检查转向信号灯、指示灯点亮

(026)检查危险警告灯和指示灯点亮

(027)检查制动灯点亮(尾灯点亮时)

(028)检查倒车灯点亮

(029)检查转向开关自动返回功能

(030)检查组合仪表背景灯的亮度调节功能

(031)检查顶灯点亮

(032)检查组合仪表警告灯(点亮和熄灭)

(033)读取燃油量、里程数(并记录)

自动变速器

(034)检查换挡杆及挡位指示灯,毕后将换档杆置于N位置

诊断仪检测KT600

(035)检测并记录发动机系统故障码(并记录)

前挡风玻璃喷洗器

(036)检查喷射力、喷射位置

(037)检查喷射时刮水器联动

(038)检查工作情况(低速)

(039)检查工作情况(高速)

(040)检查自动回位位置

(041)检查刮拭状况

喇叭

(042)检查工作情况

驻车制动器

(043)检查驻车制动杆行程

(044)检查驻车制动器指示灯点亮

制动器

(045)检查制动器踏板应用状况(响应性)

(046)检查制动器踏板应用状况(完全踩下)

(047)检查制动器踏板应用状况(异常噪声)

(048)检查制动器踏板应用状况(过度松动)

(049)测量制动踏板高度

方向盘

(050)测量自由行程和检查松驰和摆动

(051)检查点火开关在ACC位置时,方向盘可否自由转动

外部检查准备

(052)打开行李厢门、燃油盖

(053)将顶灯开关旋至“DOOR”

(054)释放驻车制动杆

安全带

(055)检查驾驶员座椅安全带的工作状况

车身螺母和螺栓

(056)检查座椅的螺栓和螺母是否松动

油箱盖

(057)检查是否变形、损坏、连接状况

后部

(058)检查安装状况,是否损坏和有污垢

(059)行李箱照明灯是否点亮

螺母和螺栓

(060)查行李箱盖锁和微开开关的工作情况

轮胎

(061)检测备用轮胎气压及轮胎是否漏气,必要时调整气压

后悬架

(062)检查减振器的阻尼状态和车辆倾斜度

前部

前悬架

(063)检查减振器的阻尼状态和检查车辆倾斜度

(064)检查安装状况和是否损坏和有污垢

(065)检查发动机舱盖的螺栓和螺母是否松动

(066)拆卸机油加注口盖

车身

(067)在维修工单内记录车辆识别号和标记损毁位置及损毁类型

[顶起位置2]

底盘

发动机机油(排放)

(068)检查是否漏油(发动机各部位的配合表面)

(069)检查是否漏油(油封)

(070)检查是否漏油(排放塞)

(071)排放发动机机油

发动机冷却系统

(072)检查散热器有无泄漏、脏污、变形或损坏

驱动轴护套

(073)检查是否有裂纹、损坏(外侧)

(074)检查是否有裂纹、损坏(内侧)

(075)检查是否有泄漏(外侧)

(076)检查是否有泄漏(内侧)

转向连接机构

(077)转向横拉杆防尘罩有无漏油、裂纹或损坏

(078)检查是否松动和摇、摆弯曲和损坏

制动管路

(079)检查制动管及接头有无泄漏

(080)检查制动管路的安装情况

(081)检查制动管路软管变形状态

燃油管路

(082)检查燃油是否泄漏

(083)检查燃油管路安装情况及有无扭结、磨损、腐蚀或其他损坏

排气管和安装件

(084)检查排气管是否损坏

(085)检查消声器是否损坏

(086)检查排气管吊挂是否损坏或脱落

(087)检查密封垫片是否损坏

(088)检查排气管是否泄漏

发动机排放塞

(089)更换新的放油螺塞密封件并安装放油螺塞

螺母和螺栓(车辆底部)

前副车架

(090)紧固前副车架×

车身连接螺栓(后部)

后桥托架

(091)紧固后桥托架×

车身连接螺栓(内侧)

(092)紧固左后减振器下螺栓

(093)紧固右后减振器下螺栓

其他

(094)排气管

(095)燃油箱

[顶起位置3]

悬架系统

前悬

(096)检查左前减振器有无漏油、变形或其他损坏

0.5 

后悬

(097)检查左后减振器有无漏油、变形或其他损坏

制动系统

前车轮轴承

(098)检查有无摆动、转动状况和噪声

后车轮轴承

(099)检查有无摆动、检查转动状况和噪声

制动系统拆装与检测(左前盘式制动器)

(100)拆下左前车轮总成

(101)拆卸左前轮制动钳下部固定螺栓

(102)检查左前轮制动钳导销

(103)检查左前轮制动钳活塞有无泄漏

(104)用专用工具压回左前轮制动钳活塞

(105)拆卸并检查左前轮制动片

(106)检查左前轮制动盘

(107)测量并记录左前轮制动盘横向跳动量

(108)安装左前轮制动片固定弹簧

(109)更换左前轮制动片

(110)安装左前轮制动钳

(111)检查左前制动盘转动是否灵活

制动系统拆装与检测(左后鼓式制动器)

(112)拆下左后车轮总成

(113)检测并记录左后轮胎胎面沟槽深度

(114)拆下左后轮制动鼓螺钉并取下制动鼓

(115)检查左后轮制动鼓表面状况

(116)测量并记录左后轮制动鼓直径

(117)检查左后轮制动分泵

(118)检查左后轮制动分泵活塞有无卡滞

(119)检查左后轮制动蹄摩擦衬片

(120)测量并记录左后轮制动蹄直径,并计算其与制动鼓的间隙

(121)检查左后轮制动器调节弹簧

(122)检查左后轮制动器调节器总成

(123)安装左后轮制动鼓并紧固制动鼓螺钉

(124)恢复制动器盘片和蹄鼓的间隙

(125)检查左后制动鼓转动是否灵活

轮胎换位(左前后置换)

(126)左侧车轮前后换位,安装并预紧固左前车轮

(127)左侧车轮前后换位,安装并预紧固左后车轮

制动系统检查(行车和驻车制动)

(128)检查并记录制动踏板的自由行程

(129)检查并记录制动踏板的行程

(130)检查并记录驻车制动器拉杆的行程

尾气分析仪

尾气检测准备

(131)启动尾气分析仪

[顶起位置4]

发动机起动前

安装防护

(132)拉紧驻车制动杆,并将换挡杆置于P位置

(133)安装车轮挡块

车轮紧固

(134)紧固左前车轮螺母

(135)紧固左后车轮螺母

机油滤清器拆装与更换

(136)拆卸机油滤清器盖及其密封件

(137)更换新的机油滤清器芯

(138)更换新的机油滤清器盖密封件并安装机油滤清器盖

机油加注

(139)加注新的发动机油并填写发动机机油更换记录表

空气滤清器拆装与更换

(140)检查并清洁空气滤清器外壳

(141)更换新的空气滤清器芯

发动机起动

启动发动机

(142)起动发动机暖机并及时观察发动机机油有无泄漏

(143)检查制动助力器的助力能力

玻璃升降器

(144)检查主控制开关的玻璃升降控制功能

电源管理系统

(145)进行充电系统测试,并记录蓄电池充电电压

空调

(146)检查风速调节和风向切换功能以及制冷系统能否工作

发动机排放系统

(147)检测并记录发动机怠速时的尾气排放值

发动机停机后

发动机油

(148)检查发动机油位(不必预热,按照当时温度)

发动机冷却液

(149)检查冷却液液位、冷却管路泄漏(目测贮液罐)

[顶起位置5]

最终检查 

(150)发动机机油泄漏、制动器液泄漏、冷却液泄漏

(151)更换零件等的安装状况、检查检查左前后部有无制动液泄漏

[顶起位置6]

恢复/清洁 

(152)关闭尾气分析仪并清洁归位

(153)清洁工量具和设备并归位

(154)拆除座椅套、地板垫、方向盘套

(155)拆卸翼子板布和前格栅布

(156)清洁车身、车身内部、烟灰缸等

合   计

(2)车轮定位评分细则

评分

标准

评分要素(每项累计扣分不超过配分)

扣分

 

检测工艺

检查

报项

边操作边报项,必须准确报出“项目、状态、数据”3个内容,没有数据的要报“项目、状态”2个内容。

若报项不完整,每次扣0.5分;

未进行报项每次扣1分,扣完该项配分为止

举升位置1

方向盘位置检查方法不正确

胎面沟槽深度测量方法不正确(不在同一处)

举升位置2

车身高度测量选点错误

车身高度计算错误

车身高度检查结论错误

举升位置3

安装传感器前未用润滑油润滑传感器定位销

安装卡具时碰挂车身

同时安装两边的夹紧臂出错

安装卡具前适当调整夹紧臂的长度,使其安装好后,两边的杠杆基本接近平直,否则扣分

安装夹具后的轮胎出现静不平衡

当夹紧臂安装好之后应将夹紧用的杠杆取出,否则扣分

举升位置4

12

在偏位补偿之前确认车辆大致处于正前打直方向,否则扣分

在偏位补偿之前须取下保险钩,否则扣分

根据作业要求,需要调整传感器水平,否则扣分

1/次

在进行前轮偏位补偿时,在一侧做补偿时,另外一侧有人松开传感器的固定销,扶稳传感器,让车轮自由,否则扣分

偏位补偿时轮胎转动方向应为车辆正常行驶时的转动方向,否则扣分

传感器调完水平按下按键时,选手不能碰触车轮或卡具,否则扣分

1/车轮

举升位置5

15

偏位补偿完成后降车前,适当移动转角盘,以使车轮中心落在转角盘中心,否则扣分

降车前必须拔下定位销,否则扣分

正前打直方向盘时,必须左右摆动方向盘数次,不能一次到位,否则扣分

必须根据作业要求,正确调整传感器水平,否则扣分

中途刹车锁脱落

检测时选手身体不能碰触车身车窗,否则扣分

检测时选手不能站上举升机,否则扣分

保持至四轮定位仪屏幕出现完成提示后才能进入下一步检测,否则一次扣1分;

省略“正前打直”、“20度转向操作”中任一步直接得出检测报告,扣15分。

不允许使用“检测步骤切换”中的“快速检测”,否则扣15分。

举升位置6

中途方向盘锁脱落

前轮单独前束值调整要求:

如调整前检测为零或正值,调至负值绿色区域;

如调整前检测为负值,调至正值绿色区域,否则扣分

2/车轮

前束调整前,必须脱开转向防尘套外侧卡箍或脱开后未安装回去,扣2分;

安装后防尘套扭曲扣1分

前束调整完后,转向拉杆外球头必须保持平直,否则扣分

必须可靠上紧四轮定位的调整螺栓和锁止螺母并口述扭矩,否则扣分

举升位置7

正前打直方向盘时,必须左右摆动方向盘数次,不能一次到位

检测时选手不允许站上举升机,否则扣分

省略“正前打直”、“20度转向操作”中任一步直接得出检测报告,扣5分。

举升位置8

在插回定位销前,必须升起举升机小剪,否则扣分

在降下举升机大剪前,必须检查举升机后滑板锁销安装位置(要求锁销不能碰挂地面),否则扣分

拆卸卡具时,不能碰挂车身,否则扣分

工单填写

填写工单必须与操作实际情况相符,工单填写累计最多可扣5分。

漏填、错填

0.5/次

及时填写工单(必须在下一顶起位置开始操作前完成本工位工单填写)

在询问队友无异常情况后可以一人负责填写全部工单,不能不询问直接填写

工单应保持整洁,不能出现明显污迹,未做到,扣1分

工具使用

其他工具使用

不能使用四轮定位仪的遥控器

传感器或夹具落地

4/次

每次使用举升机升降前必须将传感器锁止,否则扣分

选用扳手错误

螺栓方向拧反

举升机使用

升车前必须检查支点位置是否正确,否则扣分

举升机必须锁止后作业,否则扣分

2/次

升降车辆前候必须口头提醒,升车前必须确认车辆举升稳当,否则扣分

升降车前必须检查有无障碍物,否则扣分

在降下举升机小剪前,不允许将举升

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