锅炉安装现场记录Word文档下载推荐.docx
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专业职务
姓名
职称
专业证书
名称
编号
发证单位
日期
1
2
3
4
5
质保工程师
安装责任人
制表
出厂资料检验记录
出厂资料和监督检验报告
资料名称
份数
张数
检验记录
锅炉总图
锅炉本体图
锅炉管道、阀门、仪表图
安装和使用说明书
受压元件强度计算书
安全阀排放计算书
产品质量证明书
制造监督检验证书
其他
安全附件水处理设备
安全阀合格证
水位计合格证
压力表合格证
离子交换器说明书
离子交换器合格证
水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况
水处理设备型号
交换容量（制水能力）
软水箱（水箱）外形尺寸
水质检验报告
其他（包括匹配情况记载）
移装手续
锅炉图纸、质料
锅炉产品质量证明书
检验单位移装过户检验报告
质检员
锅炉外观、设备、材料验收记录
序号
设备（材料）名称
规格型号
材质
数量
检验情况
备注
注：
管件、管材、法兰、阀门等附质保书或合格证。
材料责任人
锅炉基础复查记录
JL1202-2008
工程名称
检查项目
允许偏差（mm）
实测值
基础坐标位置（纵横中心线）
±
20
基础平面标高
+0
-20
基础平面的水平度
每米5
全长10
基础外形尺寸
预埋定位板
各柱间距离偏差
间距的1/1000且≤5
各柱间相应对角线差
≤8
柱子间距
≤10M ±
＞10M ±
柱子相应对角线
≤20M5
＞20M8
预埋地脚螺栓
顶端标高
+20
中心距
额定蒸发量≥35t/h的锅炉基础另要求土建单位提供基础强度报告。
检查划线人：
年月日
检验责任人：
安装责任人：
整、组装锅炉本体安装记录
JL1218-2008
出厂形式
允许偏差
（mm）
实测数据
纵向
横向
锅炉纵、横中心线与基准线偏差
纵向坡度（集箱前、后标高差）
按出厂文件要求
左侧
右侧
左、右集箱同端标高差
≤5
炉前
炉后
前烟箱某一排烟管左右水平
左、右水位表标高差
6
炉排前、后轴的水平度
长度的1/1000
前轴
后轴
7
组装锅炉上、下件中心偏差
≤3
8
组装锅炉上、下组合面不平度
9
炉排联轴器找正偏差
≤0.10
轴向
径向
10
省煤器组件中心线偏差
11
省煤器组件标高偏差
12
省煤器组件不平度
≤1/1000
13
立式锅炉不垂直度
检验
结论
检验员：
铸铁省煤器安装记录
JL1219-2008
省煤器
允差（mm）与要求
检测结果
散装出厂的宜逐根进行水压试验
1.25P+0.5
每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数
不大于总片数的5%，不大于总根数的10%
支承架的水平方向位置
支承架的标高
-5
支承架的纵横向水平度
组件不垂直度
法兰密封情况
严密
组件水压试验
水处理设备安装记录
JL1229-2008
水处理方式
交换器中心位移
交换器标高
15
交换器垂直度偏差
不大于高度的1/1000
泵的平面位置偏差
泵的纵、横不水平度
不超过0.1/1000
储槽平面位置偏差
计量器标高偏差
防腐、阀门、管道施工
按设计要求
调试
水质达标
安装责任人年月日
工业锅炉水处理系统调试核算记录
报告编号：
地址
联系人
联系电话
调试单位
锅炉情况
型号
额定蒸发量（热功率）
t/h（MW）
过热器减温方式
额定压力（出水温度）
MPa（℃）
水处理设备
型号
出力
t/h
直径
mm
树脂层高
运行方式
套数
高度
树脂型号
再生方式
树脂用量
Kg
水样名称
自检结果
调试结果
原水
硬度
mmol/L
交换过程
流速
m/h
再生过程
再生液流量
pH值（25℃）
流量
再生也用量
L
氯离子
mg/L
工作周期
h
再生时间
交换器出口水
反洗过程
置换过程
时间
min
软水箱
再生剂
清洗
碱度
再生也浓度
%
再生也流速
总再生时间
再生剂耗量
g/mol
清洗水耗
m3/m3/R
调试结论
（1）水质：
□合格□不合格
（2）设备出力：
□符合设计要求：
□不符合设计要求
调试人：
日期：
（调试单位章）
化验员：
审批：
（1）硬度，指水中（1/2Ca2+、1/2Mg2+）含量的总合。
（2）碱度，指水中碱性物质（HCO3-、OH-、1/2CO32-等）含量的总合。
阀门严密性试验报告
JL1225-2008
名称
（功能或安装部位）
型号规格
工作压力（P）
外观
试验压力（1.25P）
试压日期
管道安装记录
JL1228-2008
管道名称
材质及规格
纵横坐标
标高
垂直
mm/m
坡度
焊接方法
焊口数
探伤数
水压试验
管道布置、焊接位置图（包括支吊架）
安全附件安装记录
J1226-2008
就地
水位表
安装位置
型式规格
可见长度
标高差
安全水位线
低压照明
远程水位表
显示范围
一致性
安
全
阀
动作压力
回座压力
铅垂度
排汽管
压
力
表
指压部位
精度
存水管内径
校验日期
水压试验记录
JL1227-2008
锅筒工作压力
MPa
试验压力
环境温度
℃
试验水质
进水温度
加压方式
升压速度
Mpa/min
降压速度
压力表数量
压力表安装位置
压力表精度
级
压力表校验日期
试压过程控制
在试验条件具备、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，从时分开始进水，时分满水；
时分开始升压，时分压力达到Mpa，暂停初查；
经检查后继续升压，时分达到锅筒工作压
Mpa，停止升压，进行全面检查，经检查无误后，继续缓慢升压，时
分升至试验压力Mpa，停止升压，保压20分钟，时分开始缓慢降压至锅筒工作压力，在此压力下按分工全面检查，做好记录，检查期间压力应保持不变，检查完毕后卸压，时分压力降到零后将水排净。
检查情况
试压结论
质保工程师：
监检单位：
监察部门：
锅炉耐压试验报告
额定出力
T/h
额定压力
MPa
MPa
试验日期
标准及技术要求
检查结果
＞5℃
试压水温
20~70℃（合金钢应高于脆性转变温度）
水氯离子
≤25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）
压力表
2只
不低于1.6级
量程
1.5~3倍试验压力
年月日；
试
步
骤
升压速率
缓慢升至额定压力，速率≤0.5（0.2）MPa
MPa/min
缓慢升至试验压力，速率≤0.2（0.1）MPa
保持时间
≥20min
试验压力下压降值
对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降
降至工作压力检查
受压元件金属避和焊缝上无水珠和水雾管道、阀门、仪表等连接部位无渗漏胀口处不滴水珠
铸铁锅炉炉片的密封出不滴水珠
泄压后检查
没有明显参余变形
□合格□不合格
安装单位：
保护装置调整试验记录
JL1707-2008
锅炉制造厂
保护装置及信号
整定值
实际及试验值
水位保护的水位
报警上限：
报警下限：
联锁值：
压力保护的压力
报警压力：
联锁压力：
直流锅炉断水保护的给水流量
给水流量：
再热器汽温保护汽温
汽温：
减温器喷水汽温：
熄火保护炉膛负压值
负压值：
辅机联锁
联锁范围：
电气仪表责任人：
年月日
热工、电气仪表、控制装置调整记录
JL1706-2008
热工、电气仪表控制装置名称
安装调试要求
投运动作
情况
指示正常、标志和动作方向正确
调试人员：
输煤设备安装记录
JL1232-2008
施工图号
机架中心线对输送机纵向中心线不重合度
不超过3
中间架支脚对地面不垂直度
不超过3/1000
纵支架接头处左、右高低偏移
不超过1
纵支架的间距偏差及相对标高偏差
分别不超过1.5和间距的2/1000
滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差
不超过2/1000
托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差
各托辊的上母线应在同一平面上，其高度偏差
不超过1.5
滚筒和托辊上母线的不水平度偏差
0.5/1000
胶带倾斜角度
风机安装记录
JL1230-2008
风机型号
风机位置（纵、横）偏差
风机标高偏差
轴承座纵、横向水平度允差
不大于0.2/1000
烟或风进口标高偏差
不大于±
导向器固定标高偏差
主体沿轴线水平度允差
连轴器径向位移
＜0.1
连轴器倾斜
＜0.8/1000
连轴器端面间隙
按说明书要求
垫铁数量
不超过3块
二次灌浆情况
满足规范要求
烟、风、煤管道安装
JL1231-2008
烟、风煤管道长度偏差
2/1000
挠度
长方形制件对角线偏差
长方形制件边长偏差
圆形的椭圆度
3/1000
法兰连接的密封性
膨胀节的安装
膨胀自如
输煤设备试运记录
JL1702-2008
单机名称
检查项目、部位
质量要求
检验结果
试运时间
不得少于3小时
启动和停止时胶带是否打滑
不得有打滑现象
胶带跑偏情况
不得超过托辊筒边缘
胶带运行有无刮带、磨带现象
不得有括带、磨带现象
载煤时所有托辊转动情况
转动灵活
滚动逆止器工作情况
应正常
升级会员 