锅炉安装现场记录Word文档下载推荐.docx

1、专业职务姓 名职 称专 业 证 书名 称编 号发证单位日期12345质保工程师安装责任人制 表出厂资料检验记录出厂资料和监督检验报告资料名称份数张数检 验 记 录锅炉总图锅炉本体图锅炉管道、阀门、仪表图安装和使用说明书受压元件强度计算书安全阀排放计算书产品质量证明书制造监督检验证书其他安全附件水处理设备安全阀合格证水位计合格证压力表合格证离子交换器说明书离子交换器合格证水处理设备制水能力与当地水质及锅炉给水量匹配情况水处理设备型号交换容量（制水能力）软水箱（水箱）外形尺寸水质检验报告其他（包括匹配情况记载）移装手续锅炉图纸、质料锅炉产品质量证明书检验单位移装过户检验报告质检员锅炉外观、设备、材

2、料验收记录序号设备（材料）名称规格型号材质数量检验情况备注注：管件、管材、法兰、阀门等附质保书或合格证。材料责任人锅炉基础复查记录JL1202-2008工程名称检查项目允许偏差（mm）实测值基础坐标位置（纵横中心线）20基础平面标高+0-20基础平面的水平度每米 5全长 10基础外形尺寸预埋定位板各柱间距离偏差间距的1/1000 且5各柱间相应对角线差8柱子间距10M10M柱子相应对角线20M 520M 8预埋地脚螺栓顶端标高+20中心距额定蒸发量35t/h的锅炉基础另要求土建单位提供基础强度报告。检查划线人： 年 月 日检验责任人：安装责任人：整、组装锅炉本体安装记录JL1218-2008出

3、厂形式允许偏差（mm）实测数据纵向横向锅炉纵、横中心线与基准线偏差纵向坡度（集箱前、后标高差）按出厂文件要求左侧右侧左、右集箱同端标高差5炉前炉后前烟箱某一排烟管左右水平左、右水位表标高差6炉排前、后轴的水平度长度的1/1000前轴后轴7组装锅炉上、下件中心偏差38组装锅炉上、下组合面不平度9炉排联轴器找正偏差0.10轴向径向10省煤器组件中心线偏差11省煤器组件标高偏差12省煤器组件不平度1/100013立式锅炉不垂直度检验结论检验员：铸铁省煤器安装记录JL1219-2008省煤器允差（mm）与要求检测结果散装出厂的宜逐根进行水压试验1.25P+0.5每根管上破损的翼片及整个破损翼片的根数不

4、大于总片数的5%，不大于总根数的10%支承架的水平方向位置支承架的标高-5支承架的纵横向水平度组件不垂直度法兰密封情况严密组件水压试验水处理设备安装记录JL1229-2008水处理方式交换器中心位移交换器标高15交换器垂直度偏差不大于高度的1/1000泵的平面位置偏差泵的纵、横不水平度不超过0.1/1000储槽平面位置偏差计量器标高偏差防腐、阀门、管道施工按设计要求调试水质达标安装责任人 年 月 日工业锅炉水处理系统调试核算记录 报告编号：地 址联 系 人联系电话调试单位锅炉情况型 号额定蒸发量（热功率）t/h（MW）过热器减温方式额定压力（出水温度）MPa（）水处理设备型号出力t/h直径mm

5、树脂层高运行方式套数高度树脂型号再生方式树脂用量Kg水样名称自检结果调试结果原水硬度mmol/L交换过程流速m/h再生过程再生液流量 pH值（25）流量再生也用量L氯离子mg/L工作周期h再生时间交换器出口水反洗过程置换过程时间min软水箱再生剂清洗碱度再生也浓度%再生也流速总再生时间再生剂耗量g/mol清洗水耗m3/m3/R调试结论（1）水质： 合格 不合格（2）设备出力：符合设计要求： 不符合设计要求调试人： 日期：（调试单位章）化验员：审批：（1）硬度，指水中（1/2Ca2+、1/2Mg2+）含量的总合。 （2）碱度，指水中碱性物质（HCO3-、OH-、1/2CO32-等）含量的总合。阀

6、门严密性试验报告JL1225-2008名称（功能或安装部位）型号规格工作压力（P）外观试验压力（1.25P）试压日期管道安装记录JL1228-2008管道名称材质及规格纵横坐标标高垂直mm/m坡度焊接方法焊口数探伤数水压试验管道布置、焊接位置图（包括支吊架）安全附件安装记录J1226-2008就地水位表安装位置型式规格可见长度标高差安全水位线低压照明远程水位表显示范围一致性安全阀动作压力回座压力铅垂度排汽管压力表指压部位精度存水管内径校验日期水压试验记录JL1227-2008锅筒工作压力MPa试验压力环境温度试验水质进水温度加压方式升压速度Mpa/min降压速度压力表数量压力表安装位置压力表精

7、度级压力表校验日期试压过程控制在试验条件具备、准备工作就绪后，在统一指挥下进行，从 时 分开始进水， 时 分满水； 时 分开始升压， 时 分压力达到 Mpa，暂停初查；经检查后继续升压， 时 分达到锅筒工作压 Mpa，停止升压，进行全面检查，经检查无误后，继续缓慢升压， 时 分升至试验压力 Mpa，停止升压，保压20分钟， 时 分开始缓慢降压至锅筒工作压力，在此压力下按分工全面检查，做好记录，检查期间压力应保持不变，检查完毕后卸压， 时 分压力降到零后将水排净。检查情况试压结论质保工程师：监检单位：监察部门：锅 炉 耐 压 试 验 报 告额定出力T/h额定压力 MPa MPa试验日期标准及技术

8、要求检查结果5试压水温2070（合金钢应高于脆性转变温度）水氯离子25mg/L（奥氏体受压元件要求此项）压力表2只不低于1.6级量程1.53倍试验压力年 月 日；试步骤升压速率缓慢升至额定压力，速率0.5（0.2）MPaMPa/min缓慢升至试验压力，速率0.2（0.1）MPa保持时间20min试验压力下压降值对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降降至工作压力检查受压元件金属避和焊缝上无水珠和水雾管道、阀门、仪表等连接部位无渗漏胀口处不滴水珠铸铁锅炉炉片的密封出不滴水珠泄压后检查没有明显参余变形合格 不合格安装单位：保护装置调整试验记录JL1707-2008锅炉制造厂保护装置及信号整定值实际及

9、试验值水位保护的水位报警上限：报警下限：联锁值：压力保护的压力报警压力：联锁压力：直流锅炉断水保护的给水流量给水流量：再热器汽温保护汽温汽温：减温器喷水汽温：熄火保护炉膛负压值负压值：辅机联锁联锁范围：电气仪表责任人： 年 月 日 热工、电气仪表、控制装置调整记录JL1706-2008热工、电气仪表控制装置名称安装调试要求投运动作情 况指示正常、标志和动作方向正确调试人员：输煤设备安装记录JL1232-2008施工图号机架中心线对输送机纵向中心线不重合度不超过3中间架支脚对地面不垂直度不超过3/1000纵支架接头处左、右高低偏移不超过1纵支架的间距偏差及相对标高偏差分别不超过1.5和间距的2/

10、1000滚筒的轴心线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不超过2/1000托辊横向中心线对机架横向中心线的重合度偏差各托辊的上母线应在同一平面上，其高度偏差不超过1.5滚筒和托辊上母线的不水平度偏差0.5/1000胶带倾斜角度风 机 安 装 记 录JL1230-2008风机型号风机位置（纵、横）偏差风机标高偏差轴承座纵、横向水平度允差不大于0.2/1000烟或风进口标高偏差不大于导向器固定标高偏差主体沿轴线水平度允差连轴器径向位移0.1连轴器倾斜0.8/1000连轴器端面间隙按说明书要求垫铁数量不超过3块二次灌浆情况满足规范要求烟、风、煤管道安装JL1231-2008烟、风煤管道长度偏差2/1000挠度长方形制件对角线偏差长方形制件边长偏差圆形的椭圆度3/1000法兰连接的密封性膨胀节的安装膨胀自如输煤设备试运记录JL1702-2008单机名称检查项目、部位质量要求检验结果试运时间不得少于3小时启动和停止时胶带是否打滑不得有打滑现象胶带跑偏情况不得超过托辊筒边缘胶带运行有无刮带、磨带现象不得有括带、磨带现象载煤时所有托辊转动情况转动灵活滚动逆止器工作情况应正常