模板工程施工方案碗扣式脚手架范文Word文档格式.docx
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这种接头结构合理，力学性能明显优于扣件和其他类型的接头。
它不仅基本上解决了偏心距的问题，而且具有装卸方便、安全可靠、劳动效率高、功能多、不易丢失零散扣件等优点，因而受到施工单位的欢迎，是一种有广泛发展前景的新型脚手架。
碗扣式脚手架的特点
细节一性能特点
碗扣式脚手架具有以下性能特点：
（1）多功能碗扣式脚手架可根据施工要求，组成模数为0．6m的多种组架尺寸和荷载的单排、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架等多功能的施工设备、并能作曲线布置。
布架场地不需做大面积的整平。
（2）接头拼拆速度快由于采用了碗扣接头．避免了扣件螺栓人工操作。
只用一把铁锤即可进行安装和拆卸作业，安装和拆卸速度比扣件式钢管脚手架快5倍以上。
（3）减轻了劳动强度由于碗扣式钢管脚手架完全取消了螺栓作业，工人携带一把铁锤即能完成全部作业，减轻了一半的劳动强度。
（4）接头强度高，安全可靠接头采用独特的碗扣式，经试验和使用证明，它具有极佳的抗剪、抗弯、抗扭能力，比其他类型的钢管脚手架的结构强度提高50％以上。
由于接头具有可靠的自锁能力．整架配备有较完善的安全保障设施，所以使用安全可靠。
（5）维护简单构件为不易丢失的扣件．构配件轻便、牢固。
不怕一般的锈蚀，所以日常的维护简单，运输紧凑有便，
细节二构造特点
碗扣式钢管脚手架的核心部件是碗扣接头，它由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成．如下图所示。
碗扣式钢管脚手架采用，48X3.5（mm）焊接钢管作主构件。
立杆和顶杆是在一定长度的钢管上每隔0．6m安装一套碗扣接头制成。
碗扣分上碗扣和下碗扣。
下碗扣焊在钢管上，上碗扣对应地套在钢管上．其销槽对准焊在钢管上的限位销即能上、下滑动，横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。
连接时，只需将横杆接头插入下碗扣内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆与立杆牢固地连在一起，形成框架结构。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
五、模板支架的强度、刚度及稳定性验算
荷载首先作用在板底模板上，按照"
底模→底模方木→可调托座→立杆→基础"
的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
其中，取与底模方木平行的方向为纵向。
（一）板底模板的强度和刚度验算
模板按三跨连续梁计算，如图所示:
（1）荷载计算
模板的截面抵抗矩为：
W＝900×
182/6=4.86×
104mm3；
模板自重标准值：
x1＝0.3×
0.9=0.27kN/m；
新浇混凝土自重标准值：
x2＝0.11×
24×
0.9=2.376kN/m；
板中钢筋自重标准值：
x3＝0.11×
1.1×
0.9=0.109kN/m；
施工人员及设备活荷载标准值：
x4＝1×
0.9=0.9kN/m；
振捣混凝土时产生的荷载标准值：
x5＝2×
0.9=1.8kN/m。
以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.2，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：
g1=（x1+x2+x3）×
1.2=（0.27+2.376+0.109）×
1.2=3.306kN/m；
q1=（x4+x5）×
1.4=（0.9+1.8）×
1.4=3.78kN/m；
对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。
跨中最大弯矩计算简图
跨中最大弯矩计算公式如下:
M1max=0.08g1lc2+0.1q1lc2=0.08×
3.306×
0.252+0.1×
3.78×
0.252=0.04kN·
m
支座最大弯矩计算简图
支座最大弯矩计算公式如下：
M2max=-0.1g1lc2-0.117q1lc2=-0.1×
0.252-0.117×
0.252=-0.048kN·
m；
经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。
Mmax=0.048kN·
（2）底模抗弯强度验算
取Max（M1max，M2max）进行底模抗弯验算，即
σ=M/W<
f
σ=0.048×
106/（4.86×
104）=0.994N/mm2
底模面板的受弯强度计算值σ=0.994N/mm2小于抗弯强度设计值fm=15N/mm2，满足要求。
（3）底模抗剪强度计算。
荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.6×
0.25+0.617×
0.25=1.079kN；
按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算：
τ=3Q/（2bh）≤fv
τ=3×
1078.947/（2×
900×
18）=0.1N/mm2；
所以，底模的抗剪强度τ=0.1N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.4N/mm2满足要求。
（4）底模挠度验算
模板弹性模量E=6000N/mm2；
模板惯性矩I=900×
183/12=4.374×
105mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算：
νmax=0.677（x1+x2+x3）lc4/（100EI）+0.990（x14+x5）lc4/（100EI）<
min（lc/150,10）
νmax=0.068mm；
底模面板的挠度计算值νmax=0.068mm小于挠度设计值[ν]=min（250/150，10）mm，满足要求。
（二）底模方木的强度和刚度验算
按三跨连续梁计算
x1=0.3×
0.25=0.075kN/m；
x2=0.11×
0.25=0.66kN/m；
x3=0.11×
0.25=0.03kN/m；
x4=1×
0.25=0.25kN/m；
x5=2×
0.25=0.5kN/m；
g2=（x1+x2+x3）×
1.2=（0.075+0.66+0.03）×
1.2=0.918kN/m；
q2=（x4+x5）×
1.4=（0.25+0.5）×
1.4=1.05kN/m；
支座最大弯矩计算公式如下:
Mmax=-0.1×
g2×
la2-0.117×
q2×
la2=-0.1×
0.918×
0.92-0.117×
1.05×
0.92=-0.174kN·
（2）方木抗弯强度验算
方木截面抵抗矩W=bh2/6=60×
802/6=6.4×
104mm3；
σ=0.174×
106/（6.4×
104）=2.717N/mm2；
底模方木的受弯强度计算值σ=2.717N/mm2小于抗弯强度设计值fm=13N/mm2，满足要求。
（3）底模方木抗剪强度计算
荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.6×
0.9+0.617×
0.9=1.079kN；
按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算：
60×
80）=0.337N/mm2；
所以，底模方木的抗剪强度τ=0.337N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。
（4）底模方木挠度验算
方木弹性模量E=9000N/mm2；
方木惯性矩I=60×
803/12=2.56×
106mm4；
根据JGJ130－2001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：
νmax=0.521×
（x1+x2+x3）×
la4/（100×
E×
I）+0.192×
（x4+x5）×
I）=0.155mm；
底模方木的挠度计算值νmax=0.155mm小于挠度设计值[ν]=min（900/150，10）mm，满足要求。
（三）托梁材料计算
根据JGJ130－2001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。
材料自重：
0.033kN/m；
方木所传集中荷载：
取
（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即
p=1.1g2la+1.2q2la=1.1×
0.9+1.2×
0.9=2.043kN；
按叠加原理简化计算，托梁的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。
（2）强度与刚度验算
托梁计算简图、内力图、变形图如下：
托梁采用：
钢管（单钢管）:
Ф48×
3.25；
W=4.49×
103mm3；
I=10.78×
104mm4；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图（kN·
m）
托梁计算变形图（mm）
托梁计算剪力图（kN）
中间支座的最大支座力Rmax=8.14kN；
托梁的最大应力计算值σ=0.672×
106/4.49×
103=149.644N/mm2；
托梁的最大挠度νmax=1.66mm；
托梁的抗弯强度设计值fm=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值σ=149.644N/mm2小于钢管抗弯强度设计值fm=205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度计算值νmax=1.66小于最大允许挠度[ν]=min（900/400,10）mm,满足要求!
（四）立杆稳定性验算
立杆计算简图
1、不组合风荷载时，立杆稳定性计算
（1）立杆荷载
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容
（1）支架的自重（kN）：
NG1＝3.59×
5.25＝18.848kN；
（2）模板的自重（kN）：
NG2＝0.075×
0.9×
0.9＝0.061kN；
NG3＝24×
0.11×
0.9＝2.138kN；
静荷载标准值NG＝NG1＋NG2＋NG3＝21.047kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
（1）活荷载标准值：
NQ＝（0.25＋0.5）×
0.9＝0.608kN
3.立杆的轴向压力设计值计算公式
N＝1.2NG＋1.4NQ＝25.256＋0.851＝26.107kN
（2）立杆稳定性验算。
按下式验算
σ=N/（φAKH）≤f
φ--轴心受压立杆的稳定系数，根据长细比λ按《规程》附录C采用；
A--立杆的截面面积，取4.57×
102mm2；
KH--高度调整系数，建筑物层高超过4m时，按《规程》5.3.4采用；
计算长度l0按下式计算的结果取大值：
l0=h+2a=1.2+2×
0.1=1.4m；
l0=kμh=1.185×
1.664×
1.2=2.366m；
式中：
h-支架立杆的步距，取1.2m；
a--模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度，取0.1m；
μ--模板支架等效计算长度系数，参照《规程》附表D－1,取1.664；
k--计算长度附加系数，按《规程》附表D－2取值为1.185；
故l0取2.366m；
λ=l0/i=2.366×
103/15.9=149；
查《规程》附录C得φ=0.312；
KH=1/[1+0.005（H-4）]
KH=1/[1+0.005×
（5.25-4）]=0.994；
σ=N/（φAKH）=26.107×
103/（0.312×
4.57×
102×
0.994）=184.204N/mm2；
立杆的受压强度计算值σ=184.204N/mm2小于立杆的抗压强度设计值f=205N/mm2，满足要求。
六、主要项目施工技术措施
1、梁模板安装完毕，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
2、拆除支模架时应自上而下进行，部件拆除的顺序与安装的顺序相反。
不允许将拆下的部件直接从高空掷下。
应将拆下的部件捆绑好，集中堆放管理。
3、各处模板安装允许偏差，如下表：
序号
项目
允许偏差（㎜）
1
轴线位移
5
2
底模上表面标高
±
3
柱、墙、梁截面尺寸
+4-5
4
层高垂直度
≤5m
6
≥5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
4、模板的拆除：
1）、拆模的时间应按同条件养护的混凝土试块强度来确定，其标准为：
（1）、跨度大于8m的板、梁，混凝土的强度须达到100%。
（2）、跨度小于8m的板、梁，混凝土的强度须达到75%。
（3）悬臂构件混凝土的强度须达到100%。
（4）、墙侧模的拆除，其混凝土的强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损伤时，方可拆除。
2）、拆除侧墙模板时，应先分块或分段拆除其支撑、卡具及连接件，然后拆除模板。
如模板与混凝土粘结较紧，可用木槌敲击模板使之松动，然后拉下，不得乱砸。
3）、拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
七、技术质量保证措施
我公司将选派专业技术人员到现场参与技术管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项工作，还对突发工程问题进行分析、处理，从而保证工程的施工技术质量。
基层施工人员配备熟练的技术工人，选择有丰富施工经验及一定管理组织才能的人员担任班组长。
1、质量保证措施、细部处理方法
1）、拉通线全过程监控，一般拉上中下三道通线，支模安装后全面检查纠正，浇筑砼时随时校正，砼浇筑后一小时内再复查。
2）、所有模板侧向应平整以保证拼缝紧密，模板薄厚应一致，若相差大的应加垫片，施工中发现板缝过大应贴胶带纸。
3）、保护模板的拆模方法-安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。
如一个开间铺2块大模板，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然后用木楔楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
拆墙模板时应先用木楔先楔入，使模板与砼表面脱离，再用铁撬撬模。
2、技术交底制度
1）、技术交底的目的是使施工管理人员和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。
2）、工程开工前，项目部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。
3）、现场施工管理人员向专业班长、组员进行工程结构、工艺标准、技术标准、安全生产全员交底。
4）、交底制度以书面交底为主，交底资料必须详细准确、直观、符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用，交底资料应妥善保存备查。
3、质量、技术管理制度
1）、由公司技术部门根据设计文件、图纸编制施工组织设计方案，突出本工程的难点、特殊部位，制定专项技术措施。
2）、对于特殊工种人员一定要持有特殊工种操作证书，并经定期审核合格，方可上岗作业。
3）、在施工过程中，继续进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进、科学和成熟。
施工过程中，工序细节的优化随时可能有，通过不断优化施工方案，提高施工管理人员的技术管理水平和作业组员的操作水平，从而保证工程质量的提高。
4）、工程现场技术文件和资料，由技术部门负责收集、整理、组卷和归档。
5）、指定专人填写工程日志，要求内容详细。
施工过程中，按程序要求收集文件，记录和整理各项施工资料，特别做好技术、质量安全工作情况的记录，以便于日后的查阅、追朔。
6）、实施全面质量管理，在工程质量管理中，制定责任到人的质量把关制度，实行奖罚制度，严格把好质量关。
7）、以优质样板工程为目标，积极开展质量管理小组活动，对影响工程质量的分部工程及主要工序，在施工前编制好专题施工方案，用以指导现场施工，攻克弱点和施工难关，提高工程质量。
8）、质安员实行现场施工全过程的质量监督，施工过程中发现问题及时予以处理，对施工现场有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案的行为，质安员有权停止现场施工，并勒令其限期整改。
9）、认真做好计量工作，用数据说话，保证施工用料的定额用量。
严格把好材料验收、施工操作、质量检查监督三道关，从而控制工程质量。
10）、落实雨季施工措施，本工程施工期间正是春季，受风雨影响较大，因而必须做好防雨施工部署工作，应加强雨天施工信息的反馈，掌握天气变化情况，以确保施工质量、安全及进度要求。
11）、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
12）、模板体系安装好后，必须满足设计要求的几何尺寸，且具有足够的强度，刚度和稳定性。
13）、与混凝土接触的模板面涂隔离剂。
14）、模板安装好后表面要平整，接缝不至于漏浆，对于过大的接缝要用胶纸粘贴。
15）、拆模时，侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。
拆模板后，在楼面堆荷较多的部位，应在适当位置板底加回头顶。
4、施工过程巡检监督制度
班组质安员要对自己的工作质量进行自检。
管理人员要坚持监督和每周专门巡检的制度，监督检查施工方案的执行情况，检查施工质量是否符合规范的要求，检查确保模板工程的几何尺寸无误，支模系统达到强度和稳定的要求，模板平整垂直，不发生因支模质量而导致的爆板漏浆通病，公司组织月控，巡检过程发现不合格项应及时监督施工班组返工整改，直至消除不合格项。
5、坚持工序中间检收制
分项工程完成之后，必须按标准对完成的分项或工序进行质量的检测验收工作，不符合要求不得进入下一工序。
八、工程进度保证措施
1、运用统筹原理和优化理论，利用电子计算机对施工进度计划实行及时科学的优化、调整，从而合理安排施工程序，科学组织施工管理，缩短工期。
2、依据施工进度计划，根据各阶段施工进度的要求，及时调整劳动力需用量计划，合理配置施工所需的劳动力，保证流水施工的要求。
3、工程施工实行周末检查，通过例会制度天天落实进度，随时调整计划，及时确定对策，使进度计划确实能指导生产并真正付诸实施。
4、制定模板、支架等周转材料及机械设备进场计划，落实货源和设备来源，及时组织进货和机械进场。
5、加强质量管理，接受有关部门的监督，缩短工序间交验停歇时间，强化质量意识，确保工程创优良工程标准，不因质量问题影响施工进度，同时提前收集积累技术资料，保证一次验收合格。
九、安全生产保证措施
1、贯彻执行国家安全生产，劳动保护方面的方针、政策和法规。
坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、通过多种形式对员工进行安全教育，对新方法、新工艺、新设备、新材料及技术难度复杂的作业和危险性较大的行为，要进行专门的安全教育，争取可靠的保证措施。
3、明确安全职责，开展三级安全检查制度（即作业班组每天自检、现场管理人员每周周检，本公司管理人员每月月检），实行目标安全管理，把安全事故压缩到最小可能。
4、施工过程中，如发现不安全隐患，要马上指定专人限期整改，落实整改措施，在检查制度监督下清除隐患，以保证安全生产的顺利进行。
5、严格执行安全操作规程：
6、所有施工人员在进入施工现场操作必须按规范要求带好安全帽；
7、作业人员必须经过三交底教育才能上岗操作；
8、模板安装必须按模板的施工设计方案进行，严禁任意变动；
9、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆；
10、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业，禁止利用拉杆、支撑攀登上落；
11、安装顶板模板遇到有预留洞口的地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤人；
12、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；
13、拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，且必须经施工负责人同意，方可拆除。
操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下，严禁猛撬落和拉倒；
14、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人；
15、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。
16、严禁控制侧墙混凝土浇筑速度，沿高度方向上升不超过1m/h，侧墙混凝土浇筑必须分层进行，确保同时浇筑的内、外墙混凝土面同时上升，防止支撑框架发生整体偏移。
十、成本节约措施
1、施工前，要根据图纸设计标高，做好水平标记，并严格按其标高进行模板操作，杜绝超高现象。
2、查模板的几何尺寸和支撑是否牢固可
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