800
800
（3）沟槽开挖一般采用机械和人工两种形式。
机械开挖时，距槽底高程差10-20cm时，应改为人工开挖。
人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。
严禁超挖回填虚土。
按设计和规范要求，严格掌握好槽底高程和坡度。
（4）沟槽开挖质量应符合下列规定：
a不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
b槽底平整，坡度符合施工设计的规定。
c沟槽中心线每侧的净宽度不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
d沟槽落在非淤泥质原状土层上，地基承载力R≥80KN/m3。
e沟槽底高程应在允许偏差之内。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
±20
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于设计规定
两井之间
6
挂中心线用尺量每侧计3点
3
沟槽边坡
不小于设计规定
两井之间
6
用坡度尺检测每侧计3点
（5）在沟槽开挖过程中如发生不可预料的事情，无法继续施工时，施工方需变更原施工方案时，应经监理工程师实验后，写出书面报告交监理部。
（6）沟槽挖好后，经监理工程师检验复核后，方可进行下一道工序。
（二）沟槽回填
1、无压管道的沟槽应在闭水实验合格后及时回填。
2、回填时应符合下列规定：
（1）槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有有机物、冻土以及大于50mm。
（2）管道的砖、石等硬块，在抹带口处应采用细粒土回填。
周围有用细粒砂回填要求时，应填满管道周围，两边均匀回填，并用平板振动器振动密实。
（3）需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。
3、沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定：
（1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
（2）管道两侧和管顶以上50cm范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。
（3）管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层压实度不应小于87%。
4、检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：
（1）砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。
（2）井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬。
（3）井室周围回填压实时，应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
（4）回填材料压实后应与井壁紧贴
5、沟槽允许偏差见下表。
沟槽允许偏差
序号
项目
允许误差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
两井之间
6
挂中心线用尺每侧计3点
3
沟槽边坡
不小于规定
两井之间
6
用坡度尺检验每侧计3点
二、钢筋混凝土圆管成品
检查项目
允许偏差（mm）
管节长度
+0，-10
内（外）直径
±10
管壁厚度
+5，-5
（一）允许偏差
（二）管材存在下列情况为不合格：
1、圆管破损或其有贯通裂缝；
2、混弹簧土配合比、拌合不符合要求及浇筑成型不良；
3、表面有严重蜂窝、麻面及混凝土松散；
4、剥落厚度超过接头厚度的一半或沿圆周扩展10cm以上，以及剥落虽未达到上述程序，但发生剥落的面积达到被检管道的10%者；
5、外露出钢筋错位或用混凝土保护层测定仪测出错位者；
6、管节端面不平端，凸凹超过10mm或与轴线不垂直者。
（三）工程师认为必要时将根据下列的单项或多项检验决定预制构件是否合格，其检验费用由承包人负责。
1、用三点承载强度试验的结果对全部预制管的2%以下进行检验。
所施加的荷载有产生0.20mm裂缝时的荷载和极限菏载，采用标准GB11836-94，GB11837-94；
2、通过对选定构件加载至破坏荷载来确定构件的极限强度，钢筋在布置和面积以及混凝土的吸收特性，采用标准GB11836-94，GB11837-94。
3、按规范的规定检验已完成的预制与设计的一致性，且无任何缺陷。
三、管道的安装
管道安装从下游开始，使接头面向上游。
每节管道的整个长度应紧密相贴于已铺好的基座或夯实的垫层上，使管道受力均匀。
当管涵设计为混凝土或砌体基础时，基础上面应设混弹簧土管座，其顶部弧形面应与管身紧密贴合。
管节的装卸及安装作业须用批准的吊具进行。
除非取得监理工程师的许可，不允许用滚板或斜板卸管。
（一）接头
1、如采用插口管，接口应平直，环形间隙应均匀，并应按设计要求安装特制的胶圈或用沥青、麻絮等防水材料填塞，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。
2、如采用平接管，接缝宽度应不大于1-2cm，禁止用加大接缝宽度，接口表面应平整，不得有间断裂缝、空鼓、漏水等现象。
3、如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20号混凝土箍圈。
箍圈环绕接缝浇注好后，应经予充分养生，使满足设计强度而不产生裂缝、脱落现象。
4、如果图纸规定管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，庆在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘结性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以名沥青砂外漏。
5、排水管道闭水试验允许偏差、排水管道闭水试验允许渗水量下见表。
排水管道闭水试验允许偏差
序号
项目
允许误差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
∆倒虹工程
不大于：
市政公用工程质量检验平定标准汇编380页表
3.7.2—2规定
每个井段
1
灌水
2
其
它
管
道
∆D<700
每个井段
1
计算渗水量
3
∆D700~1500mm
每3个井段抽检一段
1
4
∆D>1500mm
每3个井段抽检一段
1
注：
闭水试验应在管道回填土前进行；
试验应在管道灌满水后经24h后在进行；
闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶上2m。
如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止；
水量的测定时间不少于30min；
表中D为直径。
排水管道闭水试验允许渗水量
管径
（mm）
允许渗水量
陶土管
混凝土管、钢筋混凝土管和石棉水泥管
m3/d·km
L/h·m
m3/d·km
L/h·m
200
12
0.5
20
0.8
300
18
0.7
28
1.1
400
21
0.9
32
1.3
500
23
1.0
36
1.5
600
24
1.0
40
1.7
700
—
44
1.8
800
—
48
2.0
900
—
53
2.2
1000
—
58
2.4
6、经检验管道安装及接缝符合要求，并使监理工程师满意后进行回填作业。
四、实测项目
（一）安管允许偏差的允许偏差和检查方法见下表：
安管允许偏差
项次
检查项目
规定或允许
偏差值
检查方法和频率
1
砂浆或混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录E或D检查
2
轴线偏位（mm）
50
经纬仪:
每个检查井检查
3
圆井直径或
方井长、宽（mm）
50
经纬仪:
每个检查井检查
4
井盖与相邻路面
高差（mm）
快速路、主干道
-2,-5
水准仪,水平尺:
每个检查井检查
次干道
-5,-10
注:
井盖必须低于相邻路面,表中规定其低于路面的最大、最小值。
检查井允许偏差
序号
项目
允许误差
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
井身
尺寸
长宽
+20
-20
每座
2
用尺量，长。
宽各计一点
直径
+20
-20
每座
2
用尺量
2
井盖
高程
非路面
+20
-20
每座
1
用水准仪器测量
路面
与道路的规定一致
每座
1
水准仪器测量
3
井底
高程
D<1000mm
D=1000mm
+10
-10
每座
1
水准仪器测量
D>1000mm
D>1000mm
+15
-15
每座
1
水准仪器测量
注：
表中D为直径
（五）管道基础和管节安装
1、开挖沟槽必须保持排水畅通，槽底松土清除并夯实后浇筑基座混凝土；
2、浇注混凝土管座必须捣固密实，表面平整。
基座混凝土强度达到5MPa以上后，进行管节铺设；
3、管材必须逐节进行检查，并应符合规范的要求，不合格者不得使用。
管节铺设应直顺、稳固，相邻两管节接头处的流水面高差不得大于5mm。
管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物；
4、管道内的管口缝，当管径≥100cm时，应管内作整圈勾缝；
5、抹带前，管口必须洗刷干净，抹带砂浆必须饱满，表面应平整光滑；抹带后应及时覆盖养生，确保抹带强度；
6、图纸中未注防渗漏的排水管须作渗漏试验；渗漏量应符合要求。
7、质量的允许偏差和检查方法见下表。
管道基础及管节安装实测项目
项次
检查项目
规定或允许
偏差值
检查方法和频率
1
砂浆或混凝土强度（MPa）
20
经纬仪或拉线，每两井或两管端间测3处
2
管内底高程（mm）
±10
水准仪：
每两井或两管端间测2处
3
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录E检查
4
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
5
管座宽度（mm）
不小于设计值
尺量、拉边线，每两井或两管端间测2处
6
基础厚度（mm）
不小于设计值
尺量：
每两井或两管端间测3处
7
抹带
宽度
不小于设计值
尺量：
不少于总量的10%抽查
厚度
不小于设计值
（六）砂浆
1、砂浆抗压强度的试验应按照JTJ053-98的规定执行，其强度不得低于设计要求；
2、水泥、砂、水等材料应符合本规范的有关规定。
砂浆中用砂，宜采用中砂或粗砂，当缺乏中砂及粗砂时，在适当增加水泥用量的条件下，也可采用细砂。
砌筑片石时，砂粒径不宜超过5mm；砌筑块石、粗料石时，砂粒径不宜超过2.5mm；
3、水泥石灰砂浆所用石灰，除符合本规范的要求外，应成分纯正，锻烧均匀、透彻。
一般宜熟化成消石灰粉或石灰膏使用，也可磨细成生石灰粉使用；
4、砂浆的配合比应通过试验确定，报监理工程师批准后方可采用。
当变更砂浆的组成材料时，其配合比应重新试验确定；
5、砂浆必须具有良好的和易性，其稠度以标准圆锥体塌落度表示。
用于石砌宜为5~7cm；气温较高时，经监理工程师批准，可适当增大；
6、砂浆应随伴随用，保持适宜的稠度。
在运输过程或在储存器发生离析、泌水的砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
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项目监理部
2007年2月8日
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