钢筋分项工程施工方案Word下载.docx
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2、康平北收费站工程内容包括：
930.72㎡，填筑土方工程量8835m³
、挖土方工程量445m³
、混凝土路面：
4563㎡。
3、北四家子服务区工程内容包括：
综合楼、宿舍楼、加油站、汽修间、消防间、场区管网、场区路基路面等，建筑面积：
5793.66㎡，填筑透水性材料30000m³
、填方工程量17470m³
、挖方工程量246440m³
22063㎡。
4、建筑物特征为框架结构。
5、混凝土强度等级为：
房屋工程地下基础部分为C30；
首层至屋顶柱、梁部分为C30，混凝土楼板及楼梯为C25；
构件为C20；
地下通道混凝土为C35P6；
消防水池混凝土为C30P6；
垫层遇水为C15、无水C10。
6、结构抗震等级：
框架：
Ⅲ级；
剪力墙：
地下Ⅲ级。
7、钢筋保护层规定为：
基础底面50mm，基础柱地下40㎜，地下室外墙迎水面50mm，梁25mm，柱30mm，楼板15mm,地下室顶板室外部分迎水面50mm，墙15mm。
8、设计配筋材料等级情况
Ⅰ级HPB300；
Ⅱ级HRB335；
Ⅲ级HRB400。
9、墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊；
墙、梁横向（水平）钢筋采用直螺纹套接或同轴搭接焊10d、闪光对焊。
三、施工安排、工艺及技术要求
（1）、施工安排
a、施工准备；
1测量准备:
根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。
2机具准备：
力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。
b、施工手续：
现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。
c、进场材料计划：
进场材料计划随工程进度。
d、审图：
施工前认真阅读图纸、（包括与建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
e、管理人员及劳务人员培训：
项目部技术人员按规定对作业人员进行方案、措施交底。
（2）、工艺及技术要求
钢筋的最小锚固长度及当允许采用搭接时的搭接长度，按以下规定采用：
1、基础底板、楼板、次梁、楼梯、水池等按表二取用
2、主梁、柱、剪力墙按表三取用
表二
钢筋级别
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
锚固长度La
20d
30d～35d
35d～40d
搭接长度LL
24d
36d～42d
40d～48d
钢筋长度LaE
锚固长度LaE
25d
40d～45d
搭接长度LLE
35d
47d～53d
53d～59d
表三
注：
表二和表三中，横线上方为钢筋直径d≤25mm时的锚固，搭接长度，横线下方为钢筋直径d＞25mm时锚固，搭接长度。
表四柱箍筋加密区的箍筋最大间距和最小直径
抗震等级
箍筋最大间距（采用较小值，mm）
箍筋最小直径（mm）
一
6d,100
10
二
8d,100
8
三
8d,150（柱根100）
四
6（柱根8）
ld为柱纵筋最小直径：
2柱根指底层柱下端箍筋加密区。
混凝土墙板中钢筋遇边或直径≤300的洞口时绕洞边通过不切断。
主本结构部分≥Φ16钢筋采用直螺纹连接，＜Φ16钢筋采用搭接。
钢筋连接必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中有关规定。
钢筋接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不得设置两个或两个以上的接头，接头末端至钢筋弯起点距离不得小于钢筋直径的10倍。
机械连接接头，设置在同一构件内的接头要相互错开，受力钢筋连接接头错开长度要≥35d（d为钢筋直径），且不小于50mm。
在同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，受拉区不大于50%，且接头不得设置在有抗震设防要求的框架梁端，柱端箍筋加密区。
绑扎搭接接头，同一连接区段长度为1.3L（搭接长度），同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积百分率，对梁、板、墙类构件不得大于25%，对柱灯构件不得大于50%。
3、钢筋工程施工工艺流程控制程序
A、墙体钢筋绑扎施工工艺流程
弹放位置线模板200mm控制线，门窗洞口线-----预检验线-----检查调整立筋的位置----立筋搭接及直螺纹连接-----自检、专检（合格的用红油漆打上标记）-----报验隐检-----调整暗柱立筋垂直度-----自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度------绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉结筋-----安装上部控制立筋位移的卡具----封挡施工缝钢丝网等-----安装保护层垫块-----自检报验-----专检-----报监理隐检-----与模板施工人员办交接检。
B、顶板钢筋绑扎施工工艺流程：
墙体混凝土上部接槎部位凿毛-----人工配合清理杂物----弹放底层钢筋位置及预留孔线----自检----专检---交接线----安装配管----自检----专检（看是否有高于板筋）-----绑扎铁马凳及上层钢筋----铺设马道----支放垫块-----安放固定预留孔模具----施工缝封锁-----自检、专检-----报监理隐检。
C、钢筋原材质量控制
对于在结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查，其重点控制的内容为：
4、混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合以下要求
A、钢筋的外观检查。
检查内容：
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时）应拒绝使用。
B、钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。
C、本工程框架柱与框架梁及剪力墙为一级抗震，框架结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，钢筋的屈服实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.25。
5、对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验
A、无出厂质量证明书，牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；
B、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；
C、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；
D、进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验，并有明确结论后才能使用。
6、钢筋出厂合格证和试验报告要求
A、出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。
合格证内容：
生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；
力学性能检验数据及结论；
化学成份检验数据及结论；
并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。
B、试验报告应由法定检测单位提供
B.1、试验报告内容：
委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长充指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径，弯曲角度及弯曲结果）
B.2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每一批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.15%。
原材料复试内容应符合有关规定要求，且见证取样必须≥总试验数的30%。
7、钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
A、钢筋的下料与加工
由于本工程单位工程较于分散各个单位工程均设加工场。
盘圆钢筋：
盘圆——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋；
直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
、钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。
对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；
对滚压直螺纹钢筋采用滚压机在滚压过程中完成钢筋除锈，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
、钢筋调直：
采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直；
Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋经过调直应平直，无局部曲折。
、钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
（1）、切断工艺：
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
（2）、质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形式或起弯现象。
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起点高度
5
箍筋内净尺寸
8、弯曲成型
1>
、弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。
2>
、弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上的标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
经过划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
对所有箍筋的弯钩应弯成135度，且弯钩的平直部分长度为10d。
3>
、质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm；
箍筋的边长±
5mm。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项目
技术要求
钢筋末端弯钩
1800≮
圆弧弯曲直径D
≮2.5d
平直部分长度
≮3d
ⅡⅢ级钢筋末端弯折要求
900或1800
弯曲直径D
≮4d
应符合设计要求
9、钢筋接头
钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。
因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：
可靠方便，经济。
本工程将根据具体情况进行选择。
1>
、接头方式
框架梁、剪力墙横向或水平钢筋Φ16或Φ16（含）以上的钢筋全部采用滚压直螺纹或同轴搭接焊接、闪光对焊连接；
框架柱、暗柱、墙竖向钢筋Φ12以上的钢筋采用点渣压力焊连接，其余钢筋采用搭接。
、接头位置：
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329
（一）及00G101的规定进行布置；
梁上部钢筋搭接在1/3梁跨中、梁下部钢筋搭接在1/3支座处。
10、钢筋的堆放与运输
、钢筋的堆放
本工程所有钢筋均放置在工地北侧、西侧钢筋加工场内，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并根据公司要求挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。
、钢筋的运输
为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊进行钢筋的运输。
在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。
11、钢筋绑扎与安装
直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12㎜采用20号铁丝绑扎。
1>
、准备工作
准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
因楼板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。
马凳用Φ12---18的钢筋制作，长1m，两端为人字形支脚，间距为1000---1200mm，马凳应垫在底层网片上。
、楼板钢筋绑扎
楼板钢筋绑扎：
工艺流程-清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋；
楼梯钢筋绑扎：
工艺流程-划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
本工程楼板钢筋网片必须绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。
楼板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。
钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；
但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。
绑扎梁钢筋时，先用脚手钢管搭设专用架，使其起架立使用，在梁上部钢筋就位后，即可绑扎箍筋。
3>
、墙体钢筋的绑扎
墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。
墙体双层钢筋网，放置水平梯子筋来保证固定两网片的间距。
墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。
4>
、框架柱钢筋的绑扎
工艺流程；
套柱钢筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
框架柱的竖向筋采用是滚压直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。
在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。
浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距。
柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密范围应符合设计要求。
柱筋绑扎完后，应安装塑料垫块。
5>
、梁钢筋的绑扎
模内绑扎工艺流程：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
梁纵向筋采用双层排列或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。
箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。
梁箍筋加密范围必须符合设计要求。
在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。
6>
、钢筋质量检查：
钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：
（1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。
（2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；
（3）、查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；
（4）、钢筋的保护层是否符合要求；
（5）、绑扎骨架外型尺寸的允许偏差如下表：
网的长、宽
网眼尺寸
骨架的宽及高
骨架的长
箍筋间距
受力钢筋
间距
排距
受力钢筋的保护层
基础
柱、梁
板、墙
3
四、钢筋接头连接工艺
、电渣压力焊接工艺
1、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，具有合格证及复试报告。
2、焊剂采用碳素钢埋弧焊用焊剂，型号为HJ401，焊剂应存放在干燥的地方，防止受潮，如受潮使用前须经250－300度烘烤2h。
焊剂应具有出厂合格证。
3、焊接必须持有有效的焊工考试合格证。
4、工艺流程：
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊作试件确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
5、电渣压力焊工艺过程：
闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
6、钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净。
钢筋端部要平直，不能弯折、扭曲。
7、钢筋电渣压力焊焊接参数
8、夹具的下钳，应夹紧于下钢筋端部的适当位置，为1／2的焊剂罐高度偏下5－10毫米。
以确保焊接处焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准后，夹头的起始点使上、下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧亚防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
9、在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接时应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
10、质量标准：
（1）质量目标：
优良。
（2）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4毫米。
（3）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
（4）接头处的弯折角不大于4°
。
（5）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2毫米。
12、成品保护：
接头焊毕，应停歇20－30分后，才能卸下夹具，以免接头弯折。
13、安全要求：
（1）焊接人员必须戴好安全防护工具。
（2）电源、电线接拆必须由工地电工进行作业。
（3）电源开关必须设漏电保护装置，零线接地。
、钢筋电弧焊焊接施工工艺
一、施工准备
（一）作业条件
1.焊工必须持证上岗。
2.作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤事故。
3.正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。
（二）材料要求
1.钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。
钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
2.钢材：
预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3.焊条：
焊条的牌号应符合设计要求。
如设计无规定时，应符合表2-5的要求：
表2-5
焊条必须有出厂合格证。
焊条质量应符合以下要求：
a.药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
（三）施工机具
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
二、质量要求
钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定，具体要求参照本书《钢筋锥螺纹连接工程》章节中相应部分。
三、工艺流程
检查设备--选定焊接参数--焊定位焊缝--引弧、施弧、收弧--清渣--质量检查
四、操作工艺
（一）搭接焊
1.搭接焊适用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
2.焊缝长度要符合表2-6规定。
3.搭接焊的焊缝度厚s不应小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.8d。
4.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两根钢筋的轴线在同一直线上。
弯折角度控制：
单面焊1：
10，双面焊1：
5。
表2-6
5.搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。
6.搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
7.预埋件T型接头电弧光灯焊：
分为贴角焊和穿孔焊。
（1）钢板厚度不小于0.6d，并不宜小5mm。
（2）钢筋应采用Ⅰ、Ⅱ级。
受力锚固钢筋直径不应小于8mm，构造锚固筋直径不应小于6mm。
锚固钢筋直径在6～25mm以内，可采用贴角焊，锚固钢筋d≥28mm应采用穿孔塞焊。
（3）采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.6d。
d为T型件锚固钢筋直径。
（二）帮条焊
1.钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。
宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，邓可以采用单面焊。
帮条长度同搭接焊焊缝长度当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；
当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
2.帮条焊焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
3.两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离应小于20mm。
4.引弧应在帮条的一端开始，收弧就在帮条钢筋端部，弧坑应填满。
主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。
五、应注意的质量问题
1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。
焊接参数应采用班前焊确定的参数。
2.焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。
3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。
、锥螺纹连接工艺
钢筋Φ16～Φ40mm的热轧П、Ш级同级钢筋的同径或、异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
1.凡参与接头施工的操作工人、技术的质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2.工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3.钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4.熟悉图纸。
1.钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
2.连接套应产品合格证、两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记
主要工器具有：
钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
钢筋锥螺纹连接质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定：
表2-3
钢筋下料--钢筋套丝--接头单体计试件试验--钢筋连接--质量检验
（一）锥螺纹的加工与自检
1.钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
其端头截面应
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