汽车车灯模具设计-加工-试模规范经典1.ppt

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车灯塑料模具技术交流,大茂伟世通车灯有限公司王爱国,內容纲要,一.塑模产品介紹.二.塑模结构介紹.三.塑模常用材质介紹.四.塑模設計.五.塑料模具制造流程.六.塑模加工.七.镶块拋光与咬花.八.模具組立及模仁的表面处理.九.模具试模.十.NC加工过程实例说明,一.塑模产品介绍,车灯塑料产品的划分及示例。

模具开发制作流程。

模具设计的过程介绍。

车灯的组成,车灯,前大灯,雾灯,后灯,高位制动灯,阅读灯,行李箱灯,门灯,侧转向灯,牌照灯,前大灯的组成,前大灯,远光灯,近光灯,转向灯,灯体,配光镜,饰圈,反射镜,前大灯灯体,一产品材料:

PP+T20PP+T40二产品特点:

1装配位置多2灯调整孔和线束接插孔有密封要求三模具要点:

1模具零件多,镶件多,滑块多,易产生飞边.2水路设计注意分组,防止产品变形.放电加工时间长四常用钢材:

P20/27382834RC五模具结构如下图:

定模,动模,斜顶,前大灯饰圈,一产品材料:

PC/PBT+GF/PBT+PET/PA66+GF二产品特点:

直接镀铝,外观件,表面要求高三模具要点:

1熔接线位置前期设计2粘前模的前期预防设计3产品变形的前期设计预防4注意花纹深度,容易产生流纹5成型工艺范围小.产品亮斑难控制.四常用钢材:

前模NAK80(3743RC)/2343ESR/SMV3W/8407(4649RC)后模P20/2738/8407(4649RC)五模具结构如下图:

定模,动模,前大灯反射镜,一产品材料:

BMC(也有用PEI)二产品特点:

1有严格的配光要求2直接镀铝三模具要点:

1模具分型面不避空,容易跑胶.2前期设计模流分析时注意最后填充的位置,注意困气不能充满3电加热注意加热器分布,使模具表面温度均匀4加热功率的计算5非电加热模具尽可能设计整体6表面加工精度要求高,面轮廓要求0.05.8顶杆加套四常用钢材:

前模SKD11(5456RC)/SMV3W/8407/S-136/2343ESR后模2344/H13/SKD61/8402/2343(4649RC)/2738五模具结构如下图:

六快速模,定模,动模,前大灯配光镜,一产品材料:

PC二产品特点:

1产品外表面为A级面2产品外表面有超硬涂层3单色多数有内抽线4现逐渐向双色过渡5双色可去除内抽线三模具要点:

单色1多数都有内抽结构2有的有内抽加斜顶或直顶3内抽线和斜顶线的控制是模具结构的关键双色1模具倒装设计(前模顶出)2重点是一次成型产品的固定3为使二次成型和一次成型粘接牢固,二次成型需多点进胶4双色注塑工艺范围小四常用钢材:

前模NAK80(3743RC)/2343ESR/SMV3W/8407(4649RC)后模NAK80(3743RC)/2343ESR/SMV3W/8407(4649RC)五模具结构如下图:

定模,动模,内抽和直顶,Brosewindowglasslifter,BMC反射镜类模具示例,AdjustmentElements,MouldsforAutomotiveParts,前大灯部分,车灯主要塑料部件MainProductsforAutomotivelamp,BMCReflectorPCHLLensandMulticolorLensHeadLampBezelHeadandTailLampHousingOthers,尾灯部分,雾灯、高刹等及小零件,MulticolorLensRearLampBezelTailLampHousing,后灯的组成,后灯,饰圈,配光镜,制动灯,转向灯,夜光灯,反射器,导光条,倒车灯,灯体,后灯灯体,一产品材料:

ABS+PC二产品特点:

1有配光要求.2直接镀铝3有密封要求.三模具要点:

1电镀面易困气2前模抽芯结构普遍3后模挡水墙顶出是重点,容易顶不出4花纹的镶拼注意镶拼线5后模冷却水路排布要重点分析6部份后模有内抽结构7花纹镶件的镶拼线为加工重点四常用钢材:

前模NAK80(3743RC)/2343ESR/SMV3W/8407(4649RC)后模2344/H13/SKD61/8402/2343(4649RC)/2738/P20五模具结构如下图:

定模,动模,后灯配光镜,一产品材料:

PMMA二产品特点:

1多数双色透明2部份三色或四色3有配光要求4有反射花纹三模具要点:

1一次成型产品的固定2二次成型是否冲胶3结合是否牢固4排气5产品未注塑料满的顶出6两后模完全一样7二次成型前模留余量与产品封胶四常用钢材:

NAK80(3743RC)/718HH(3641RC)/NIMAX(3943RC)/2343ESR/SMV3W/8407(4649RC)五模具结构如下图:

定模,动模,LED,一产品材料:

PC二产品特点:

1产品壁厚常大于4mm2透光花纹三模具要点:

1进胶位的选取,使产品成型能补压2透光花纹的镶拼设计与加工四常用钢材:

2343ESR/SMV3W/8407(4649RC)五模具结构如下图:

定模,动模,透镜类模具示例,Request,DefinitionInterface,Quotation,Operationschedule,项目启动,Contract&ToolSpecification,Data&Instruction,ChangeManagement,Designreleasedfromcustomer,采购加工,Weeklyreport,Confirmationfinaldata,QC,Mould,试做优化,SamplesDimensionreport,Assignment,QC,Mouldreleased,验收交付,Service,Payment,Internalprojectreview,模具开发流程及周期,4周,23个月,612Weeks,3天,1周,设计检讨/初始设计,ToolDesignReviewandApproval,3DDesign-CatiaV5,模具设计过程,全3D设计模流分析支持模具结构评审及加工评审。

空间水路设计。

二.塑料模具结构介紹,1.常用模具结构介紹.2.模具机构介紹.3.模具动作的原理.,二板模,2.1常用模具结构介紹,三板模,2.1常用模具结构介绍,热流道模具,2.1常用模具结构介绍,2.2模具机构介紹,a.浇口的形式介紹.b.抽芯机构的型式介紹.c.頂出及回位裝置的介紹.d.冷却水道的設置.,2.2-a浇口的型式介绍,一.直接进浇与针点式进浇,2.2-a浇口的型式及优缺点介绍,二.侧面进浇.,2.2-a浇口的型式及优缺点介绍,三.潜伏式进浇.,2.2-b抽芯机构的型式介绍,滑块抽芯,2.2-b抽芯机构的型式介绍,抽芯机构-滑块开闭器,2.2-b抽芯机构的型式介绍,抽芯机构-斜销抽芯,2.2-c頂出及回位裝置的介绍,一.顶针頂出,二.顶出块頂出,頂出块,2.2-c頂出及回位裝置的介绍,

(1)成品的側壁太深及透明产品时.,

(2)框架状成品且不易排顶针时.,三.二次頂出,2.2-c頂出及回位裝置的介绍,四.急回机构,2.2-c頂出及回位裝置的介绍,2.2-d冷却水道的设置,(a),(b),(d),(c),冷却水道的设置形式,二板模动作原理

(1)可动侧在成型机的拉动下与固定侧分开,分开到设定距离时停止不动。

(2)在成型机推杆的推动下,顶出板带动顶出机构将成品顶出。

(3)在成型机的推动下,可动侧向固定侧运动,可动侧与固定侧完全合拢后,成型机上的喷嘴与模具上的浇口套紧密配合,开始注塑。

2.3模具动作的原理,三板模动作原理固定侧随着可动侧一起向后运动,运动到设定距离时,被小拉杆限位块挡住,由于固定侧随注塑机继续向后运动,这样小拉杆也被帶动,它又帶动剥料板运动将料头拉下。

(2)成型机继续向后运动,拉力不断增大,超过开闭器锁紧力。

固定侧与可动侧分开。

(3)在推杆的推动下,顶出板带动顶出机构(頂针、顶杆、斜顶杆等)开始顶出运动,将成品顶出。

(4)在成型机的推动下,可动侧向固定侧运动。

可动侧压向固定侧和剥料板,最后完全合紧,成型机上的喷嘴与模具上的浇口套紧密配合,开始注塑。

2.3模具动作的原理,其他结构动作原理可动侧或固定侧侧面有产品部位倒拔时,模具的相应部位也应制作合理的结构进行抽芯。

2.3模具动作的原理,三.模具常用材质介绍.,常用塑料材质介绍.常用镶块材质介绍.,3.1汽车车灯及部件常用塑料基本性能,3.2常用镶块材质介绍,四.塑料模具设计,1.模具设计前的检讨.2.模流分析.3.组立图检讨.4.3D分模.5.零件图点检.,4.1模具设计前的检讨,4.1a模具产品设计应考虑的因素,1.产品的结构形状应尽量的简单,便于模具简单,同时便于产品成型。

2.产品的壁厚在满足成型的前提下,尽量减小壁厚,而且壁厚必需均匀。

4.1模具设计前的检讨,4.1a模具产品设计应考虑的因素,3.产品的形状应设置必要的脱模斜度。

4.在满足使用要求的前提下,产品的所有转角尽可能设计成圆角,或者用圆弧过渡,不仅可以提高产品的强度,模具强度,而且可以避免应力集中。

4.1模具设计前的检讨,4.1b客户提供的资料和信息,1.正式的产品图纸及三维数据。

2.产品的成型材料、牌号、颜色、色号、透明度、收缩率等相关信息。

3.塑料产品的技术要求,或者说明书。

4.以后产品的大约生产产量。

5.提供塑料制件样品。

6.如果是灯体等外形左右对称的产品,明确不同之处,并提供两侧不同之处的三维数据(后盖孔,灯座孔等)。

7.由于TS16949程序文件的要求,客户需要及时提供产品的零部件重要特征值。

GateLocation,FullTimeSimulation,PressureatV/PSwitchover,ChampForce,PressureatInjectionLocation,WeldLines,模流分析,目的:

1.预知塑料流动状况,充填的时间及压力.2.预知是否能填满.3.预知最后充填处。

4.预知熔接线及困气位置.,4.3模具装配图,检讨內容:

1.总装图检讨.2.镶块入子检讨.3.浇注系统检讨浇口位置,形式等4.顶出,抽芯,冷却机构检讨.,后灯灯体模具组立图,4.5零件图点检,零件图,零件图点检分类:

1.模板类零件图点检.2.镶块类零件图面点检.3.部件线切割图点检.4.滑块与斜顶等零件图点检.,五.塑料模具的加工制造流程,六.塑模加工,a.铣床加工.b.磨床加工.c.CNC加工.d.放电加工.e.线切割加工.,6.a铣床加工,机床型号:

MAKINO加工精度:

0.03MM,6.b磨床加工,加工精度:

0.010.05MM.加工特性:

适合段差,圆弧,斜面,槽等精密成型加工.,五轴高速加工中心/用于石墨电极加工以及光学面型芯的精加工。

最高主轴转速42000RPM,6.C5轴加工中心CNC加工,电火花/EDMGermanyIngersoll13001200mmx2000mmx1000mm,6.D电火花加工EDM,6.e线切割加工,加工精度:

0.002MM0.005MM加工特性:

加工精度高,光洁度好.操作方便,可加工上下异形工件.,深孔钻/deepholedrillWorkingrange1500mmx1000mmx1500mmLoadingcapacity6000kg,深孔钻用于加工冷却水路,七.镶块的拋光与皮纹.,镶块拋光.镶块皮纹.,7.a镶块拋光,拋光面对照,8000#以上,1000#,600#,7.b表面皮纹,1.清洗,2.包扎,3.试药水,4.喷涂油墨,6.确认皮纹型号,5.第一次下药水,7.第二次下药水,八.模具的组立.,标准零件介绍模具介绍.装配流程介绍.,8.a标准零件介绍.,8.b模具介

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