液氮洗技术操作规程Word格式.docx
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用HS1703将进冷箱净化气低联锁旁路设置“ON”（开车超弛按钮）
切除MPN2低联锁。
（高压N2压力低联锁，PIA-1711报警）
用HS1709使FV1709复位，开FV1709阀（粗配氮阀）
用HS1715使FV1710复位，开FV1710阀（液氮进氮洗塔）
用HS1712使LV1701复位，开LV1701阀（氮洗塔液位调节阀）
用HS1713使TV1739（原料气进氮洗塔温度调节阀）复位，开TV1739阀
开N317008A盲板前后切断阀。
（N3-1708-10’）（图号B-102）
N317008盲板前后切断阀（氮气冷却器出口阀门）。
（图号B-102）
开加热N3进口前后切断阀（N3-1715-4”）。
（图号B-104）
调节加热N3阀门开度，使PI1716指示为0.3MPAG（净化气进氮洗塔前压力为：
0.3MPAG）（图号B-105）
在QE1709、QE1708（A1708、A1709氮洗塔上部、35块塔板位置）处取样分析，当连续两次测得O2<
0.2*10-2，H2O<
1*10-6时，表明置换和干燥合格（图号B-105）
在干燥过程中，打开冷箱内所有能排放的地方，其中包括冷箱底部导淋、分析取样点、仪表导压管及安全阀旁路。
分析各点露点及CO2、甲醇含量直至合格。
1.2.2系统裸冷
空分送出N2后，液氮洗安装完毕，冷箱没装填珠光砂前做裸冷试验。
①将冷箱加热N3管线上两块盲板置“盲”的位置。
（图号B-104）
确认置换、干燥时各排放管线截止阀关闭；
确认FV1709、FV1710、LV1701、KV1716（合成气去低温甲醇洗切断阀）阀关闭。
开MP-N2进17工号截止阀旁路阀及过滤器后排放阀短期排放。
开MP-N2过滤器后截止阀，将MP-N2充至FV1710、FV1709阀前，关闭N2进工号旁路阀，开主截止阀。
用HS1715使FV1710阀复位，开FV1710使C1701（T1701）冲压，将氮洗塔压力升至0.5-1MPAG
HS1709、HS1712、HS1713分别使FV1709、LV1701、TV1739（氢气分离器下部温度调节阀）复位，全开LV1701、TV1739.（图号B-105）
在冲压的同时，分别打开以下阀门：
a.合成排放火炬管线两道截止阀（NF17012管线）（NF1707-12）（图号B-103）
b、循环氢气排放火炬管线两道截止阀（NF17014管线）（NF1709-2）（图号B-104）
c、冷箱前净化气排火炬管线两道截止阀及过滤器后截止阀（NF17017）（NF-1728-3）管线。
d、尾气通火炬管线截止阀（NF-1704-10管线）（图号B-104）
通过调整以上各排放阀的开度以及FV1709、FV1710开度，使冷却速度<
20℃/H，氮的分配使装置各部分均匀冷却，使换热同端面温差<
60℃
当T1736（E1705去E1706净化气管线温度）、T1739（E1706去T1701净化气管线温度）、T1741（出V1702循环氢管线温度）温度指示为-50℃到-60℃表明裸冷结束。
关N2进工号切断阀。
1.2.3系统解冻
①打开冷箱各处人孔，进行自然升温解冻，同时观察冷箱内结霜情况
当冷箱内恢复至常温后，可进入检查并紧固螺栓，若有螺栓松动，先行拧紧，应注意在进人之前，必须分析o2含量在19%以上以免造成窒息
1.2.4冲压查漏（略）
1.2.5冷箱装填保温材料（略）
1.2.6吸附器再生
1.2.6.1将SEQUENCEMODE置OFF位置（时序模式）
1.2.6.2对吸附器进行再生（以1#吸附器为例）
①置换
A、打开KV1705（再生气体进VA切断阀）、KV1707（再生气体出VA切断阀）、KV1715（E1702入口切换阀）,KV1714（E1701入口切换）（图号：
B-101、B-102）
B、确认PV1722（再生气体出分子筛切断阀）开（图号：
B-101）
C、打开FV1701（再生气体流量调节阀）后排火炬截止阀
D、打开LV1630（XCV1701）及其前后截止阀，引N3入分子筛系统。
（图号：
B-102）
E、使FICA1701控制在4000-6000M3/H,置换1H左右。
加热
A、使KV1714（E1701入口切断阀）加热侧通，KV1715（E1702入口切换阀）冷却侧通。
B、加热4小时，且确认TIA1709（VA下部温度）达200℃（图号：
预冷
A、使KV1714（E1701入口切断阀）进冷侧
B、预冷3小时且确认TIA1709<
45℃
C、切换至另一台吸附器方法同上。
1.3开车步骤
1.3.1冷箱内的制冷、制液
①制冷按照“系统裸冷”一节中①--
项进行，为了加快冷却速度，当E1703（E1706）冷端温度达-160℃时，可补液氮。
在补液氮前，先对液氮管线进行排放冷却。
B-104）
制液
制液是制冷的继续，随着系统温度的降低，氮开始液化，液体在C1701内积累，此时应通过塔底排放管线排放5-10分钟，使其液位基本恒定。
1.3.2、吸附器的冷却
在液氮洗装置冷却的同时，其中1台吸附器必须用来自16工号的合格工艺气进行冲压，并缓慢冷却到操作温度。
①确认PICA1713（合成气出界区压力调节阀）在设定压力下投自动（图号：
B-103）
在QE16012（A1701出分子筛净化气管线）处取样分析（或A1706冷箱内净化气管线）指示）CO2<
=10PPM
CH3OH<
=20PPM
确认分子筛吸附器各程控阀均关闭
确认TV1708（分子筛出口进冷箱前阀门）及其旁路阀关闭
打开吸附器出口阀KV1703（KV1704）
打开KV1701（吸附器进口阀）（KV1702）
控制PG1604管线入吸附器切断阀旁路阀，使吸附器压力表PI17107（PI17108）指示至操作压力，控制冲压速率为0.1-0.2MPA/MIN
⑧吸附器内压力充至平衡压力后，全开进吸附器入口净化气切断阀，关其旁路阀。
⑨使NF17018A（TV1708前放空）管线盲板至“通”的位置，打开盲板后切断阀稍开其前切断阀进行冷却排放，冷却速率<
20℃/H（图号：
当温度指示TIA1709（VA进口）与TIA1711（VA出口）（或TIA1710（VB进口）与TIA1712（VB出口））基本相同时，表明冷却结束。
吸附器冷至-50℃，调整NF17018A（TV1708前放空）的两道截止阀，使分子筛维持在低温态。
净化气送入冷箱后，关上述两截止阀。
1.3.3、冷箱冲压导气
①当导净化气时，必须有足够的液氮去冷却工艺气体，氮洗塔C1701及分离罐V1701需充有90%以上的液氮。
②关闭和确认冷却用的排放管线NF17018A（TV1708前放空）两道截止阀。
（图号B-103）。
③关闭冷箱前净化气排火炬管线两道截止阀（NF17017管线）。
（NF-1728-3）（图号B-103）。
④关合成气排火炬管线两道截止阀（NF17012管线）（NF1707-12）（图号B-103）。
⑤关闭循环氢气排火炬两道截止阀（NF17014）NF-1709-2”（图号B-104）.
⑥用原料气充压：
a、导气结束后，通知分析人员取样分析、确认QE17004（合成气出口处在线分析H2CO）的CO＜5*10-6，AIC1706指示H2为75*10-2左右，根据18工号的要求送气。
b、在向18工号送气过程中，要密切监视P1713（合成气管线）压力，使其保持稳定。
c、当V1701压力升至1.85mpaG，现场缓慢打开循环H2去K1601（去低温甲醇洗）截止阀，关其去火炬阀。
1.3.5、投连锁
导气和送气完毕，待系统稳定后用HS1703使进冷箱净化气低连锁旁路置“OFF”。
2、正常开车（短期停车后的开车）
2.1、在停车时，其中一台或两台吸附器处于冷态，当C1601顶分析净化气合格后，上述吸附器可以恢复到停车前的阀门位置进行充压后继续冷却。
2.2、其余步骤按原始开车1.3.1——1.3..5进行。
2.3、如果停车时间特短，不超过半天，冷箱可不积液直接导气。
但要注意换热器同端面温差不超过60℃，冷量不上移。
（二）停车
1、计划长期停车
①系统降负荷至50%，MPN2量将自动减少。
②18工号循环降温结束后，缓慢打开PV1713使合成气经PV1713放入火炬。
③将HS1704切至“0N”（停车按钮），确认开车管线开。
④确认以下阀门动作
下列阀门关：
TV1708（分子筛出口）、FV1705（精配氮）、TDV1716（合成气温度调节）、FV1709、FV1710、LV1701、TV1739
MV1801：
关
HV1602.1、HV1602.2：
开
HV1602.3：
开→关
HV1602.4：
⑤关净化气进17工号分子筛吸附器截止阀
⑥观察C1701压力，如升高，可通过SV1708（氢气分离器顶部安全阀）旁路排入火炬。
视C1701、V1701液体，必要时可打开塔底排液阀。
冷箱卸压，抑制卸压速率<
0.2MPA/MIN（可通过冷箱各导淋排放阀排放）
进工号N2管线，通过SV1709旁路卸压
燃料气管线，通过SV1706旁路卸压
循环氢管线通过SV1711旁路卸压
合成气管线通过SV1707旁路卸压
冷箱置换、升温
A、倒通冷箱加热N3盲板，引入常温N3入冷箱系统。
B、开各导淋排放阀及合成气、净化气、循环气、燃料气各排火炬阀，并进行调节、控制换热器端面温差<
60℃，各点升温速率<
15℃/H
C、在QE17009、QE17006、QE17003处取样分析，根据需要分析下列项目：
CH3OH、CO2、CH4
D、当冷箱内最低温度达10-20℃时，关闭各排放阀。
冷箱内用N3充压至0.3MPAG封闭
FA1711继续保持吹扫氮流量，并在QE17013处对H2进行分析监控。
吸附器进一步处理
A、将SEQUENCEMODE置“OFF”位置
B、卸压
C、再生：
其预热、加热、预冷的操作与开车时相同。
D、N3充压、封闭
2、计划短期停车
前面各步工作与长期停车时相同。
待进行至第7项后，视情况，冷箱内保压和不排液，但要注意出冷箱各管线不能过冷，如温度过低，应开其排放导淋阀进行排液。
3、紧急停车
仪表空气故障、MPN2故障、吸附器故障、净化气故障或其它引起（要求）液氮洗装置紧急停车的故障。
3.1、净化气故障
如来自16工号的净化气发生故障，此时如果HS1703置“OFF”位置，氮洗将自动联锁停车；
如此时HS1703置“ON”位置，按HS1704使冷箱停车，停车时联锁动作如下：
TV1708（原料气进冷箱）关
FV1709（粗配N2）关
TV1739（分离器液位）关
LV1701（氮洗塔底液位控制）关
KV1716（合成去低温甲醇洗阀）关
TDV1716（去18工序阀）关
FV1705（精配N2）关
HV1602.1开
HV1602.2开
HV1602.3关
HV1602.4关
FV1710液氮进氮洗塔关
停车后的处理根据具体情况按“短期停车”或“长期停车”处理。
3.2、中压氮（N2）
来自空分的中压氮压力低，氮洗联锁停车，如由于中压氮里氧含量高或其它原因使得中压氮不合格，按紧急停车按钮HS1704使氮洗装置停车
3.3、低压氮（N3）故障
吸附器再生中断
如果低压氮不能按时完成循环，按紧急停车按钮HS1704停氮洗装置。
3.4、合成气压缩机（K1850）故障
K1850故障时，所有合成气通过PV1713阀自动放入火炬。
如K1850不能立即再启动，装置可减负荷运行。
3.5电故障
要将吸附器和氮洗装置隔离，要关闭系统内的所有截止阀
3.6、MP蒸汽（S2）故障
如果吸附器正处于加热循环阶段，吸附器再生中断，如果中压蒸汽不能按时完成再生循环，氮洗装置按照停车处理。
3.7、冷却水故障
由于C1603不允许高温氮气进入，TA1703将发出信号，使FV1701、FV1702关闭，吸附器再生停止。
3.8、仪表空气故障
将吸附和氮洗装置隔离，关闭系统内所有截止阀，其处理如“短期停车”所述。
（三）正常操作
1、分子筛吸附器的再生
两台吸附器均可以100X10-2负荷连续运行24H，一台在运行的同时，另一台在再生。
再生共八个步骤，由一步到另一步切换前⊿P、温度等必须达到给定的标准，如果达不到，程序将自动停止，所有阀门均处于前一步的位置。
1吸附器切换
阀门运作如下：
KV1701开
KV1711关
KV1702关
KV1704关
此时，D1701-1在运行，D1701-2隔离，准备再生。
2减压
打开去火炬的减压阀KV1710，直至PDS1706﹤50Kpa
3预热
吸附器用N3（4500NM3/H）预热，至常温（TIA1710﹥10℃）.
阀门动作如下：
KV1710关
KV1706开
KV1708开
KV1714“冷”
KV1715“旁路”
4加热
吸附器用N3（4500M3/h）加热至190℃以上（TIA1710），N3在E1704（E1701）里用中压蒸汽加热至220℃，出D1701-2的氮气用CW在E1705（E1702）中被冷却。
阀门动作如下：
KV1714“冷”→“热”
KV1715“旁路”→“冷”
5冷却
吸附器用LP氮（4500M3/h）冷却至常温（TIA1710﹤50℃）,D1701-2的氮气在E1705里用CW冷却.
阀门动作如下:
KV1714“热”→“冷”
6充压
通过KV1713用工艺气将吸附器再次充至工艺气压力5.4MPG直至PDS1704﹤50Kpa。
KV1706、KV1708关
KV1713开
KV1715“冷”→“旁路”
7并联运行
通过旁路用工艺气将吸附哭冷却至工艺气温度（-62.4）℃.
KV1704开
KV1713并
KV1712开
8并联运行
KV1702开
2、吸附器的操作
①SEQUENCEMODE
当某步的步序与前一步阀位一致时，将SEQUENCEMODE置“ON”位置，程控自动进行，如要切至手动，将SEQUENCEMODE置“OFF”位置。
②RUN
将RUN置“ON”位置，表明分子筛程控正常运行或具备自动运行条件，RUN置“OFF”位置，表明程处于延时运行或停止。
③HOLD
分子筛程控运行时，若需延时，按HOLD键即可。
④SEQUENCESTEP
当SEOUENCEMODE处于“OFF”状态时，按“SEQUENCESTEP”键，屏幕显示步骤数迭加直所需数为止。
⑤附各步骤阀门的开、闭条件
a、减压-2i、减压-1
b、预热-2j、预热-1
c、加热-2k、加热-1
d、冷却-2l、冷却-2
e、加压-2m、加压-2
f、并运1n、并运1
g、并运2o、并运2
h、切换p、切换
1#吸附器运行2#吸附器再生
步序
阀
a
b
c
d
e
f
g
h
KV1701
KV1702
KV1703
KV1704
KV1705
KV1706
KV1707
KV1708
KV1709
KV1710
KV1711
KV1712
KV1713
KV1714
旁路
KV1715
2#吸附器运行1#吸附器再生
i
j
k
l
m
n
o
p
3、操作要点：
①通过AIC1706、FIC1705的串级调节确保合成气里氢氮比的正常控制。
②去C1701进口工艺气温度的调节
靠V1701出口调节阀AV1739的节流膨胀使支C1701的净化气温度恒定。
③吹扫冷箱用氮
打开RV17001吹扫冷箱用氮阀，保持足够的吹扫氮使冷箱保持微正压。
④合成气流的分布
合成气经E1702/1703后分为两股，一股去E1701，另一股去16工号加热，合成气的分布用TDC1716控制，测量时冷箱前的中压氮与出E1701热合成气温差，减少此温差，去16工号的冷合成气增加。
⑤PICA1713的调节
当装置运行稳定时，调节PICA1713设定值，使PV1713开度为零。
（四）注意事项
1．分子筛再生要彻底，严防甲醇或CO2穿透分子筛进入冷箱。
2、冷箱内板翅式换热器端面温差不允许超过60℃。
3、冷箱干燥时，应打开所有能排放的排放点，包括仪表导压管。
4、冷箱内珠光砂干燥氮要保持常开，使其保持微正压。
（五）日常维护要求
1、检查现场有无跑冒滴漏，防止可燃性气体外漏税发生危险。
2、冷箱的操作关键是冷量的平衡，注意调整FV1709、FV1710、TV1739。
3．谨防冷箱内冷液体带出冷箱，冻坏管道。
（六）异常现象及事故处理
序号
异常现象
原因
处理方法
1
E1704泄露，检修时内芯打出5米多距离，险些酿成大祸
①工艺查漏时壳侧充压0.5MpaG，未及时排放卸压，协调不到位。
②检修时未加压环，安全措施不得力
①工艺与设备的配合不可疏忽大意。
②检修安全措施应落到实处③重大检查项目工艺需有专人负责到底
2
E1705法兰泄漏爆着火，部分仪表线烧坏
分子筛吸附器在没有卸压时将其投入预热步，高低压系统窜气，H2摩擦进入大气爆炸。
分子筛停车后，再启动必须确认其压力及差压状况。
3
17冷量不足
FIC1709量过小
增加FIC1709量
4
出冷箱CO微量超标
①冷箱冷量不足。
②FIC1710量小。
①减负荷②调整冷量及洗涤氮量
5
板翅式换热器冷量上移
①换热器通道堵塞②TV1739开度过大
①复热②减少冷量
6
C1701压差增大
①负荷高②有堵塞现象③液位过高
①减负荷②降低液位③复热
7
C1701压差大，板翅式
换热器冷量上移
E1704漏，将水带入冷箱
①查漏②冷箱干燥
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