锅炉调试报告Word格式.docx

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2. 

了解锅炉安装情况。

3. 

对设计、安装和制造等方面存在的问题和缺陷提出改进建议。

4. 

准备和检验测试需用的仪器仪表。

5. 

编写锅炉调试方案和措施。

6. 

配合有关专业制定启动调试有关的措施，如炉前系统水冲洗或化

学清洗措施、锅炉本体化学清洗措施、锅炉范围内自动装置投入

措施、汽轮机甩负荷实验措施、汽轮机旁路系统调试投入及负荷

变动试验措施。

四、在分系统试运及整套启动试运阶段的工作

参加各主要辅机的分系统试运工作，确认各辅机具备参加整套启

动试运的条件。

2012 

年 

7 

月 

29 

日 

1＃炉机组范围内的主要辅机经 

8 

小时试运转合

格，各参数符合设计要求，记录齐全并办理完签证，在分项总评中检

验项目优良率 

100﹪，质量等级为优良。

20 

2＃炉机组范围内的主要辅机经 

1＃炉于 

22 

时 

30 

分第一次点火成功。

17 

06

分停运。

23 

18 

时代 

分点火开始 

1#炉煮炉工作。

25 

日

10 

时整煮炉结束，15 

时冲洗合格。

分点 

1#炉，13 

43 

分开始吹管，23 

时

停炉冷却；

分扬火，11 

24 

分 

1#机侧靶板合格，

14 

2#机侧靶板合格。

31 

2#炉开始煮炉，9 

1 

48 

分煮炉结束。

7. 

9 

5 

2#炉点火准备吹管，19 

分停炉

冷却，2012 

6 

分扬火，13 

分靶板合格。

2#炉

吹管结束。

五．锅炉空负荷试运行阶段调试工作

1．2012 

11 

2 

时锅炉点火机组进入整套试运阶段。

日＃2 

炉开始进行蒸汽严密性检查和安全门调整。

21 

日＃1 

2.1 

锅炉压力升至 

4.0MPa 

并稳定在此压力之下,由调试、监理、电厂

运行人员、建设和安装单位对锅炉本体及有关汽水管道、阀门、疏水、

水位计、压力表等进行严密性检查，并对锅炉本体各处汽水管路的膨

胀情况及其支座、吊杆、吊架弹簧的受力、位移和伸缩情况进行了检

查，均未发现泄漏和膨胀受阻现象。

2.2 

对汽包和过热器安全门整定，各安全门的启座压力符合要求，回

座压力比预计值有偏差。

符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》中

关于安全门回座压力不大于启座压力的 

7％的要求。

详见《蒸汽严密

性和安全门调试报告》。

5.除灰除渣的调试

5.1 

13 

日，对锅炉除渣系统进行了冷态调试。

捞渣机试

转正常。

日除尘器厂家投入 

1#除尘器运行。

输灰系

统调试时由于除尘器内部有杂物，使 

4#放灰阀卡涩，临时更换 

输灰系统一个放灰阀。

部分放灰管堵塞，经过安装人员处理全部疏通。

燃烧调整

在整个试运过程中，为了准确地控制一、二次风量及摸清锅炉的

运行情况，按设计要求对锅炉燃烧进行了调整。

使锅炉各项技术经济

指标达到了试运的要求。

控制指标如下：

＃1 

炉点火升压控制指标：

序号检验项目

性质 

单位 

质量标准

检查结果

1

2

3

4

5

6

汽包上、下壁温差

汽包壁温变化率

汽 

包 

水 

位

锅 

炉 

燃 

烧

炉膛出口烟温

锅炉出口烟温

主要

℃

℃/h

mm

≤50

≤110

正常范围±

50

正 

常

800

150

42

93

20

780

130

7.布袋除尘器进口烟温

≥110

121

6胀 

状

8. 

0热

膨

况 

均匀、无卡涩现象

均匀、无卡涩现

象

9. 

汽包就地水位计

7

水

10. 

位电接点水位

9

计

11. 

CRT 

显示水位

指示正确、液面清晰

指示准确

指示正确、液面

清晰

12. 

温 

度

13. 

14. 

压 

力

流 

量

指示准确 

15. 

1热

3工

电动挡板

动作灵活、无卡涩

动作灵活、无卡

涩

表 

电动阀排汽阀

16. 

1仪

动作可靠

0-～5.3 

MPa

17. 

18. 

19. 

最

大

20. 

1升

8压

速

疏水阀

排污阀

给水调节阀

0～1

1～5

开关灵活,严密不漏

动作可靠、调节灵敏

≥150min

MPa 

（0.035MPa/ 

min）

开关灵活,严密

不漏

动作可靠、调节

灵敏

符合要求

＃2 

21. 

22. 

23. 

主要 

24. 

25. 

26. 

27. 

布袋除尘器进口烟温

119

28. 

6胀

状 

均匀、无卡涩现象 

29. 

30. 

31. 

指示正确、液面清晰指示正确、液面清晰

32. 

33. 

34. 

35. 

动作灵活、无卡涩 

36. 

动作可靠 

37. 

38. 

39. 

开关灵活,严密不漏 

动作可靠、调节灵敏动作可靠、调节灵敏

40. 

炉安全阀整定记录

次压力 

汽包安全阀过热器安全阀备注

数（MPa）工作安全阀控制安全阀工作安全阀控制安全阀

启跳压力

回座压力

6.09

5.06

5.85

5.56

6.22

5.64

5.27

6.43

5.91

5.65

5.18

由于过热

器工作安

全阀有故

障，暂时

未校验

5.90

数（MPa）

1启跳压力

2启跳压力

3启跳压力

工作安全阀 

控制安全阀 

控制安全阀

6.0 

6.15 

5.4 

4.6 

5.79 

4.91 

4.99

6.27 

5.44

4.78 

5.01

6.07

5.73

炉蒸汽严密性试验调试记录

试验依据《电力建设验收规范》、《蒸汽锅炉监察规程》、《电力工作安全规程》

序号检查项目

锅炉汽包空气门、安全门、水位计、连排阀、

检查结果 

检查人

人孔门、紧急放水阀等，所有法兰、填料、

正常、无漏点

汪玉宽

压盖的漏点。

过热器出口集箱的安全门、空气门、疏水门、

对空排汽阀，所有法兰、填料、压盖的漏点。

减温水的进水阀、盲板、疏水阀、所有法兰、

填料、所有压盖处

主蒸汽管道上的电动门、疏水门、旁路门、

的所有法兰、填料、压盖

水冷壁下联箱的膨胀指示情况、定排阀门的

5正常、无漏点汪玉宽

法兰、填料、压盖

6所有热工压力取样点处的一次门及连接管

道

正常、无漏点 

汽包、联箱、各受热面部件等承压部件范围

内的膨胀情况及支座、吊杆、吊架和弹簧的

7正常、无漏点汪玉宽

受力位移及伸缩情况。

是否有妨碍膨胀处。

8

检查炉墙外部是否有裂纹。

检查锅炉附件及全部汽水阀门的严密程度

正常

序号

检查项目

锅炉汽包空气门、安全门、水位计、连排阀、人孔门、

紧急放水阀等，所有法兰、填料、压盖的漏点。

过热器出口集箱的安全门、空气门、疏水门、对空排汽

阀，所有法兰、填料、压盖的漏点。

减温水的进水阀、盲板、疏水阀、所有法兰、填料、所

有压盖处

主蒸汽管道上的电动门、疏水门、旁路门、的所有法兰、

填料、压盖

正常、无漏

点

检查

人

汪玉

宽

5水冷壁下联箱的膨胀指示情况、定排阀门的法兰、填料、 

压盖点

所有热工压力取样点处的一次门及连接管道 

汪玉

点宽

汽包、联箱、各受热面部件等承压部件范围内的膨胀情

况及支座、吊杆、吊架和弹簧的受力位移及伸缩情况。

是否有防碍膨胀之处。

六．锅炉整套启动试运行阶段的调试工作

在进入整套设备启动前我们调试组向启动验收委员会汇报了前

期的调试工作。

并通过了启动验收委员会对启动前的准备工作情况的

检查。

并对投入整套启动的设备是否达到安全启动的要求、试运人员

是否配备齐全、生产准备工作是否就绪，进行了确认。

对投入锅炉设

备和系统及与其有关的辅助设备配套工程均已分部试运合格，所有的

保护装置、热工仪表、远方操作装置、灯光音响信号、事故按钮及联

锁装置均已分别试验合格。

安全运行所必需的自动及程控装置已具备

投入条件。

在整套试运行阶段对锅炉机组的风烟系统、吹灰系统、阀门带负

荷排气排污系统、除灰渣系统进行了带负荷试验，各系统在经过满负

荷试验，符合设计要求，能够达到正常的出力。

各实验记录如下：

锅炉带负荷调试和燃烧调整记录表

序号检验项目性质单位

合格 

优良

01流给水流量

t/h 

75

及

02量给水压力

03主蒸汽流量

压

04炉膛负压

05主蒸汽压力

06主蒸汽温度

07给水温度

08温炉膛温度

t/h

Pa

8.0

－30～－50

5.3

485＋5

≤150

≤ 

1000

65

－50

5.0

480

138

09

10

度 

布袋除尘器进

口温度

过热器出口氧

%

110

6～10

125

7.24

11锅炉燃烧主要燃烧稳定符合要求

优良 

01流给水流量t/h7575

02量给水压力MPa8.08.0

03主蒸汽流量t/h7566

04炉膛负压Pa－30～－50－50

05主蒸汽压力主要MPa5.34.95

06主蒸汽温度主要℃485＋5485

07给水温度℃≤150138

08温炉膛温度℃≤ 

1000821

度布袋除尘器进

09℃110119

10主要%6～105.3

排

污

扩

容

器

锅炉排气排污系统带负荷调试记录表（两炉共用一台定排扩容器）

性 

检查方

检验项目 

质 

法

主 

指示正确、显示

温度计 

指示正确、显示清晰 

观察

要 

排汽管道

不堵符合设计要求 

观察 

符合设计要求

门

管道 

不堵不漏 

不堵不漏

阀门 

开关灵活，状态正确 

开关灵活

调节阀门及电动阀门

定期排污系统调节灵活，开关指示观察

正确

调节灵活，开关

指示正确

疏水系统符合设计要求观察符合设计要求

主指示正确、显示

水位计指示正确、显示清晰观察

要清晰

锅炉阀门带负荷调试记录表

序号检验项目性质 

单位

01手动阀安装位置符合设计便于操作

02手严密性主要门芯严密法兰不漏

动

03开关操作方向正确操作灵活

阀

04严密性主要不泄漏

手动、电动切换开

05灵活，可靠

关

06电全开、全关时间符合设计规定

动 

开关方向及电气限

07正确、可靠

阀位

08阀位指示正确、可靠

限位开关及力矩保

09正确、可靠

护

10执行、转动机构主要灵活、可靠

外部标记位置与内部结

11全关、全开位置

构相吻合

调节

12开关操作方向正确操作灵活

13严密性符合设计要求

14调节特性满足运行要求

15阀位指示指示准确

16严密性主要不泄漏

安全

17阀排放口方向及位置不影响设备及人身安全

符合设计便于操作

门芯严密法兰不漏

方向正确操作灵活

不泄漏

灵活，可靠

符合设计规定

正确、可靠

灵活、可靠

外部标记位置与内

部结构相吻合

满足运行要求

不影响设备及人身

逆止

19阀

动作

严密性

灵活

基本不泄漏

检 

验 

项 

目 

01

02

手动阀安装位置 

手 

严密性 

03

04

05

07

电

开关操作 

全开、全关时间 

08

阀位指示

执行、转动机构 

12开关操作

13严密性

14调节特性

15阀位指示

16严密性主要

17阀排放口方向及位置

不影响设备及人身安全

灵活 

基本不泄漏 

七．72＋24 

小时机组试运阶段

机组各系统完成了带负荷试验以后，于 

年月 

1#

机组进入了 

72+24 

整套试运行阶段，在试运行阶段，汽水品质合格，

自动装置投入正常，系统序列启动正常，锅炉能够到达设计出力。

11

时因过热器安全阀动作后未回座停炉，并对运行中发现的

缺陷进行消缺处理。

日进入 

小时运行，于 

时正试

调试工作结束，交业主方运行进入试生产阶段。

2#炉于 

月

小时整套试运行阶段，18 

时汽包空气门法兰垫

子损坏，无法运行，21 

分停炉停机。

日再次进入 

72 

小

时整套试运行，