冲压工艺实验指导书docxWord下载.docx

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因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且耍严格执行安全操作制度。

模具安装的一般注意事项有：

检查压力机上的打料装置，将其暂吋调整到最高位置,以免在调整压力机闭合高度时被压弯；

检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；

检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求（大型压力机则应检查气垫装置）；

模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物,防止影响正确安装和发生意外事故。

三、实验用设备、工具和材料

1.设备：

液压压力机、曲柄压力机；

2.实验模具：

单工序、复合模、级进模；

3.工具：

固定模具的所有工具；

4.材料：

Q235钢板（如果不试冲工件,就不需要材料）。

四、实验步骤

1.认真观察机械压力机、液压压力机的结构界同并分析其性能特点。

2.认真观察不同种类冲模的结构异同并分析其工作原理；

3.模具在压力机上安装与调整步骤

（1）将冲床的滑块处于上死点位置

（2）将模柄夹持块的紧固螺钉取下，将模柄夹持块取下

（3）模具合模后放在冲床工作台上，将模柄靠在冲床模柄

（4）调节螺杆，使滑块的断面与模具的上模座的上平面接触

（5）将模柄夹持块装上，并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄紧固。

（6）调节螺杆，消除滑块的断面与模具的上模座的上平面之间的间隙

（7）拧紧夹持块螺钉并将模柄锁紧螺钉装上，将模柄锁紧。

（8）微调螺杆，粗调闭合高度

（9）用压板固定下模座

（10）用纸试冲，调节冲击深度

（11）合格后装横梁调节制动螺钉冲工件。

五、实验后思考题

1.无导柱导套模具怎样在压力机上安装与调整？

2.大型的无模柄冲模怎样在压力机上安装与调整？

六、实验报告

1.比较机械压力机、液压压力机的结构异同，并分析它们性能和使用的异同。

3.写岀模具在压力机上安装与调整步骤

4.设计在液压机上安装与调整模具的步骤。

实验二：

拉深条件对拉深件起皱、拉裂的影响

1•了解压边圈的压边力对极限拉深系数的影响。

2.了解压边圈的压边力对拉深起皱、拉裂的影响；

3.了解在相同的压边力的情况下，板厚对拉深起皱、拉裂的影响（选做）。

拉深系数m是每次拉深后筒形件的直径与拉深前坯料（或工序件）直径的比值，由公式m二d/D计算。

如果拉深系数m取得过小，就会使拉深件起皱、拉裂或严重变薄超差。

因此拉深系数m有个客观的界限，这个界限称为极限拉深系数。

板料在拉深时，变形区的失稳会导致起皱。

材料起皱时会增加拉深力、降低拉深件的质量，有时会损坏模具和设备，影响起皱的主要因素有：

坯料的相对厚度t/D过小、拉深系数过小、被拉深材料的性能等等。

筒形件在拉深时还有可能因径向拉力过大而拉裂。

产牛拉裂的原因可能是由于凸缘起皱使径向拉力过大；

或者是压边力过大、拉深系数过小、摩擦力过大、圆角部分弯曲力过大等等使径向拉力增加。

本实验就是测定有、无压边圈对拉深系数、拉深起皱、拉裂的影响。

冲压机或油压机一台；

2.工具：

拉深模具两副（带压边圈、无压边圈的各一副＜b40mm）千分尺卡尺划规钢皮尺固定冲模所用的工具等。

3.材料：

厚度为1mm的08钢毛坯四个（直径分别为＜1＞65mm、4）80mm、4）80mm＞©

110mm）。

厚度为0.5mm的08钢（选做）

1.将无压边圈的拉深模具安装在冲压设备上；

2.对厚板为lmm的（I）65mm、（I）80mm试样分别进行拉深（一种正常，一种起皱）；

3.对厚板为0.5mni的＜1）65mm试样进行拉深（会起皱选做）；

4.将有压边圈的拉深模具安装在冲压设备上；

5.对厚板为lmm的4）80mm＞4）100mm试样分别进行拉深（一种正常，一种起皱）；

6.对厚板为0.5mm的＜1）80min试样进行拉深（会起皱选做）；

五、实验结果分析

1•分析有、无压边圈的拉深模对拉深起皱、拉裂的影响。

2•分析不同坯料的相对厚度对拉深起皱、拉裂的影响（选做）。

六、实验报告

1•分别画出有压边圈、无压边圈两副模具结构图

2•预测在现有的拉深试件＜1）110mm的条件下，改变什么条件会出现拉深坯料同时出现拉深起皱和拉裂的现彖？

为什么？

3.分析有、无压边圈的拉深模对拉深起皱、拉裂的影响。

实验三：

工序顺序编排对零件质量的影响

1.进一步认识冲压成形中变形的趋向性及其控制原理。

2.进一步明确“弱区必先变形，变形区应为弱区”的含义。

3.进一步认识冲压工序顺序安排的重要性

冲压成形中变形的趋向性及其控制原理可是用两句话来概括：

“弱区必先变形，变形区应为弱区，强区不变形，传力区应为强区”o所谓强区是该部位变形所需要的变形力比其他部位变形所需要的变形力大一些。

那么变形所需要的变形力小一些的叫弱区。

所以，设计冲压工艺过程，必须要控制要求变形部位必须是弱区，及需要变形的部位能变形。

正确设计冲压工艺过程，控制坯料变形的方法有：

（1）正确确定毛坯各部分相对尺寸

（2）正确设计模具工作部分的形状和尺寸

（3）注意坯料与模具间摩擦阻力的作用

（4）降低坯料变形区的抗力、增大非变形区的承载能力。

本实验是对带孔的圆片料进行拉深，改变孔的尺寸，观察所得到的零件形状和尺寸。

带压边圈冲压模具，千分尺卡尺划规钢皮尺固定冲模所用的工具等。

厚度为lmm的08钢毛坯（d）80mm孔（l）6mm、80mm孔（］）40mm）

1•将冲压模具安装在冲压设备上；

2.对厚度为1mm的08钢毛坯（4）80mm孔e6mm、4>

80mm孔<

b40mm）分别进行冲压（可能出现拉深、胀形、翻孔）。

3.对所拉深的零件进行测绘；

五、实验后思考题

1•分析在毛坯外径相同的情况下，所冲孔尺寸不同，用同一副模具进行冲压，为什么会得到不同尺寸和形状的零件。

2.预测毛坯外径不同，所冲孔尺寸相同，用同一副模具进行冲压，可能会出现那些种类的工艺？

3•预测毛坯外径相同，所冲孔尺寸相同，用不同尺寸同类型的模具进行冲压，可能会出现那些种类的工艺？

1.画出冲压模具模具结构图

2.分别冲压件毛坯图

3.记录所测绘的毛坯尺寸和已冲压成形的零件尺寸

4•分析在毛坯外径相同的情况下，所冲孔尺寸不同，用同一副模具进行冲压，为什么会得到不同尺寸和形状的零件。

5.预测毛坯外径不同，所冲孔尺寸相同，用同一副模具进行冲压，可能会出现那些种类的工艺？

6.预测毛坯外径相同，所冲孔尺寸相同，用不同尺寸同类型的模具进行冲压，可能会出现那些种类的工艺？

附录1

冲床操作规程

1.实验前检查压床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油，然后启动压床检查离合器、制动器是否正常。

2.先关闭电门，待压床部分停止运转后，方可开始安装并调整模具。

3.安装调整完后，用手搬动飞轮试冲两次。

经老师检查合格，才可开动压床。

4.开动压床前，其他人离开压床工作区，拿走工作台上的杂物，才可启动电门。

5.压床开动后，由1人进行送料及冲压操作，其他人不得按动电钮或脚踩脚踏开关扳，并且不能将手放入压床工作区或用手触动压床的运动部分。

6.发观压床有异常声音或机构失灵，应立即关闭电源开关，进行检查。

7.操作时要思想集中，严禁边谈边做，并且要互相配合，确保安全操作。

&

爱护压床，冲模、工具、量具和仪器。

9.实验完毕后，应将模具和压床擦拭干净，整理就绪。

实验报告

模具的结构、模具在冲压设备上的安装调整过程

姓名同组姓名

一、绘制模具结构草图

二、简述组成冲模主要零部件的名称和作用，简述冲模的结构和工作原理

三、简述冲裁模的安装调整过程

四、实验后思考题（选做题）

压边力对拉深件起皱.拉裂的影响

试件图：

形状如图材料：

08钢

t二lmm（—件）t二lmm（两件）t二lmm（—件）

一、实验记录

1.无压边圈的拉深模具拉深实验

对t=lmm,直径＜1）65mm、＜1）80mm；

的试样分别进行拉深

2.有压边圈的拉深模具拉深实验

对t二1mm,直径4）80mm＞4）110mm；

序号

凸模直径

毛坯直径

毛坯厚度

拉深系数

有无压边

是否起皱

是否拉裂

二、分别画岀有压边圈、无压边圈两副模具结构图。

三、分析有、无压边圈的拉仲模对拉深起皱的影响。

四、预测在现有的拉深试件*110mm的条件下，改变什么条件会出现拉深坯料同时岀现拉深起皱和拉裂的现象？

五、分析不同坯料的相对厚度对拉深起皱、拉裂的影响。

t二lmm（各一件）

1.对外径为＜l）80mm,内孔为4）6mm的试件进行成形工序

2.对外径为d）80mm,内孔为d）40mni的试件进行成形工序

结果记录

试件

实验前

实验后

外径

内径

试件1

试件2

二、画岀冲压模具模具结构图

三、分析在毛坯外径相同的情况下，所冲孔尺寸不同，用同一副模具进行冲压成形,为什么会得到不同尺寸和形状的零件。

四、预测毛坯外径不同，所冲孔尺寸相同，用同一副模具进行冲压，可能会出现那些种类的工艺？

五、预测毛坯外径相同，所冲孔尺寸相同，用不同尺寸同类型的模具进行冲压，可能会出现那些种类的工艺？