模板工程施工方案U型顶托Word文件下载.docx

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平板的模板及小楞0.3KN/m2

楼板模板（含梁模板）0.5KN/m2

楼板模板及其支架0.75KN/m2

2）新浇砼自重24KN/m2

3）钢筋自重

楼板1.1KN/m2

梁1.5KN/m2

4）施工人员及设备荷载

计算模板及直接支承模板的小楞2.5KN/m2

计算支架主体及其他支承结构构件1.0KN/m2

计算直接支承小楞结构构件1.5KN/m2

5）振捣砼时产生的荷载

水平面模板2.0KN/m2

垂直面模板4.0KN/m2

6）新浇砼对侧模压力

F=r0H=24HF=0.22rct0β1β2V1/2

R=24KN/m3t0=5β1=1.0β2=1.0V=4m/h

2、模板及支承材料的主要系数

1）九合板：

[δω]=1.3×

104KN/m2

[τ]=1.5×

103KN/m2

E=1.0×

107KN/m2

2）楞木：

b×

h=50×

100mm

W=bh2/6=8.33×

10-5m3

i=bh3/12=4.17×

10-6m4

S=bh2/8=6.25×

h=70×

W=bh2/6=116666.6m3

i=bh3/12=5833333m4

3）钢管：

φ48δ=3.5mm

[δω]=170N/mm2

[τ]=1.0×

105KN/m2

E=2.6×

108KN/m2

W=5078m3

I=1.22×

105m4

[A]=4.89×

10-4m2

S=3.475×

10-6KN/m2

（一）板模板设计：

1、荷载计算：

模板自重0.5KN/m2，砼自重24×

0.10=2.40KN/m2，

钢筋自重1.1×

0.1=0.11KN/m2，施工人员及施工设备重2.5KN/m2

q=1.2×

（0.5+2.4+0.11）×

0.915=3.31KN/m

p=1.4×

2.5×

0.915=3.20KN/m

九合板验算：

楞木间距600mm

强度验算：

M=0.1×

3.31×

0.62+0.117×

3.20×

0.62=0.25KN·

m

W0=1/6×

915×

182=49410mm2

δ=M/W0=0.25×

106/49410=5.06N/mm2<

[fm]=11N/mm2

满足要求。

刚度验算：

[f]=1/250=600/250=2.4mm

f=

楞木验算：

楞木50×

100mm，牵杠间距1000mm。

q=3.72×

0.6=2.239KN/m

p=3.35×

0.6=2.1KN/m

M=0.107×

2.239×

1.02+0.121×

2.1×

1.02=0.49KN·

W0=8333.3mm3

δ=M/W0=0.49×

106/8333.3=5.92N/mm2<

[fm]=1.3×

13=16.9N/mm2

E=90000I=4170000mm4

[f]>

f满足要求。

牵杠验算：

φ48钢管，δ=3.5mm，取支撑间距1.0m。

F1=2.239×

1.0=2.239KN

F2=2.1×

1.0=2.1KN

M=0.15×

1.0+0.175×

1.0=0.7KN·

W0=5078mm2

δ=M/W0=0.7×

106/5078=138N/mm2<

170=221N/mm2

钢管支撑验算：

φ48钢管，δ=3.5mm。

N=3/2×

（2.69+2.52）=7.82KN

σ=N/An=7.82×

103/4.89×

102=16N/mm2<

[σ]=215N/mm2

i=0.0062I0=1500mm

λ=I0/I=1.5/0.0062=240φ=0.133

[N]=4.89×

10-4×

0.133×

1.8×

105=12.26KN>

N

（二）梁模板计算：

1、框架梁最大为300×

700mm。

框架梁模底板九夹板为300×

18×

1830mm，楞木50×

100mm，间距为400mm，梁底模支撑采用φ48钢管（δ=3.5mm），间距为800mm。

2、梁底模板计算

模板重：

0.30×

0.5=0.15KN/m

砼重：

24×

0.7=5.04KN/m

钢筋重：

1.5×

0.8=0.36KN/m

施工荷载：

2.0×

0.25=0.5KN/m

（0.15+5.76+0.36）=7.524KN/m

0.8=1.20KN/m

模板强度验算：

7.524×

0.42+0.121×

1.20×

0.42=0.15KN·

300×

182=16200mm2

δ=M/W0=0.15×

106/16200=9.26N/mm2<

[δ]=11N/mm2

强度满足要求。

钢度满足要求。

2．楞木验算：

牵杠间距600mm

（0.5+24×

0.8+1.5×

0.8）×

0.4=10.032KN/m

0.4=0.56KN/m

M=1/8×

（10.032+0.56）×

0.600=0.79KN·

δ=M/W0=0.79×

106/8333.3=9.48N/mm2<

1.3[δ]=16.9N/mm2

刚度满足要求。

3．牵杠计算：

φ48钢管δ=3.5mm取支撑间距0.8m

q=10.032×

0.786=7.89KN

p=0.56×

0.600=0.336KN

M=0.188×

7.89×

0.8+0.188×

0.336×

0.8=1.240KN·

δ=M/W0=1.240×

106/5078=244N/mm2<

[fm]=1.5×

170=255N/mm2

4．模板支撑验算：

φ48钢管δ=3.5mm

底模传来荷载：

（5.51+0.98）×

0.4=2.6KN

侧模传来荷载：

0.4×

0.6×

2×

0.5×

1.2=0.288KN

板模传来荷载：

（3.4+3.203）×

0.4=2.65KN

σ=N/An=5.54×

102=11.3N/mm2<

[σ]=215N/mm2

稳定性验算：

λ=I0/I=1.5/0.0062=240φ0.133

[N]=4.89×

1.7×

105=11.06KN>

稳定性满足要求。

5．梁侧模计算：

梁侧模采用九合板18×

1830，档木间距300mm，采用50×

100松木，中间加一道50×

100楞木。

荷载计算：

新浇砼最大侧压力：

F=0.22rct0β1β2V1/2=52.8KN/m2

F=rcH=24×

0.7=14.4KN/m2

取最小值：

F=14.4KN/m2

施工振捣荷载：

p=4KN/m2

九合板强度验算：

恒载：

p=1.2×

14.4×

0.7=12.1KN/m2

活载：

q=1.4×

4×

0.7=3.92KN/m2

12.1×

0.32+0.121×

3.92×

0.32=0.16KN·

δ=M/W0=0.16×

106/（1/6×

600×

182）=4.938N/mm2<

E=90000I=1/12×

183=0.292×

106mm4

立档强度验算：

14.4=5.18KN/m

p=5.6×

0.3=1.68KN/m

M=0.125×

5.18×

0.32+0.125×

1.68×

0.32=0.08KN·

δ=M/W=0.08×

50×

1002）=0.93N/mm2<

[δ]=13N/mm2

（三）柱模板：

一层柱截面（450×

500）柱高4.5m，扣除梁高0.80m，一层地面垫层标高-0.1m,计算高度为3.6m，作为普通柱模支模依据。

新浇砼侧压力：

F=0.22rct0β1β2V1/2

F=rcH

柱砼浇速度控制在4M/H，最大侧压力为

3.6=86.4KN/m2

F=52.8KN/m2

倾倒砼时产生的荷载2KN/m2。

荷载综合值：

52.8×

1.2+2×

1.4=66.16KN/m2

1、柱箍验算：

桩截面：

450mm×

500mm，箍间距：

300mm

q=F11=66.16×

0.3=19.85KN/m

柱箍采用100×

50方木

Wnx=1/6bh2=1/6×

1002=8333.3mm3

M=1/8ql12=1/8×

19.85×

0.502=0.62KN·

M/Wnx=0.62×

106/8333.3=7.44N/mm2<

经验算强度满足要求。

经验算刚度满足要求。

2、九合板强度验算：

按四跨连续梁计算：

q=52.8×

1.2×

0.50=31.68KN/m

p=2×

1.4×

0.6=1.54KN/m

31.68×

1.54×

0.32=0.352N·

500×

182=27000mm3

δ=M/W0=0.35×

106/27000=12.96N/mm2<

11=14.3N/mm2

E=9000I=1/12×

183=0.243×

柱模板设计示意图

四、模板安装的技术措施

（一）模板安装要点

1、施工前，应对有关部门操作人员进行培训及技术安全交底，并进行试组装，明确具体的操作顺序及步骤，明确质量标准及各项具体要求。

2、先浇筑底层地面垫层，增加支撑强度、刚度，不致影响钢筋砼结构的外观变形，由于层高较高，在柱的顶部和中间加一道强度箍，防止柱模扭曲。

在柱子高度方向中间开设一进料口供砼下料用，柱模底要留置清扫口。

3、模板安装要紧密，断面要按图纸尺寸进行制作，控制好标高及平整度，支撑要每1.5米设一道水平拉杆，底层另一道扫地水平拉条。

（每层至少设二道水平拉杆）间隔二跨应设一道剪刀撑固定柱梁位置，以保证梁板在施工中的刚度稳定性。

4、模板混凝土接触表面要清洁，并涂刷脱模剂，浇筑之前要浇水湿润。

多层楼盖上、下层模板的支撑柱杆就要安装在同一条垂直上。

梁跨度在4m以上，跨中起拱0.2%。

梁板模板施工顺序为主梁次梁板。

现浇柱时预埋好墙体拉强钢筋和木门窗工程等预埋件。

5、安装钢筋前，模板要抄平，提高模板的安装质量，提高混凝土的观感。

模板拼缝用封口纸进行粘贴，避免漏浆。

安装过程中要水平拉线，斜撑以保证左右不变形，轴线不位移，提高模板的安装质量。

6、浇筑混凝土时，木模工进行跟踪护模。

外柱模安装时，外模要伸到梁下200mm以上，再销好，固定牢固，以提高柱、梁接口的平整度，解决接口的通病，提高混凝土的观感率。

（二）基础模板

1、基础承台、基础梁采用砖模支护。

2、要复核轴线、标高、几何尺寸以及支撑系统。

（三）楼梯模板：

抓住不发生梯段变形，踏步不发生下沉，斜向支撑要垂直斜板、支撑要牢固，防止支点滑移，楼梯的支模时根据楼梯外形尺寸要求，制作相应的木板和卡具。

对踏步中间段的踏步模板，采用50×

100楞木用铁钉钉固即可，以防变形。

五、模板安装的安全措施

1、支撑全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平撑和垂直剪刀撑并注意与各支柱固定可靠。

2、安装柱模板应设专门的临时支撑，不能用柱筋作为临时支撑。

3、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

4、支设柱与梁模时应使用马凳操作。

5、平板模板安装在支架搭设稳固，板下模楞与支架连接牢固后进行。

6、六级以上大风，应停止模板的吊装作业。

7、模板安装时，外脚手架必须同步到位（必要时应及时维修加固），以达到坚固稳定，确保施工安全。

8、模板施工人员必须经培训持劳务证上岗，并正确使用安全帽、安全带，穿软底鞋。

9、严格控制施工荷载、不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于规定要求。

10、保证模板安装的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得随意拆除支撑构件。

六、模板拆除的技术措施

1、构件脱模时间根据气温条件和构件受力特点而定，并要通过砼试件实际抗压强度为依据，主梁、楼梯及悬挑构件，底模拆除时，其砼强度必须达到设计强度的100%。

2、一般构件底模板拆除时的强度必须达至设计强度的75%以上。

3、柱模板拆除，应在砼强度能保证柱表面及棱角不致因模板拆除而致损坏为原则。

4、拆模前应填写《模板拆除申请表》，经审核批准后方可实施。

七、模板拆除的安全措施

1、模板拆除应有方案。

2、拆模时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人看管，禁止非作业人员进入。

3、模板工程的作业人员应戴安全帽，系安全带，扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆模程序应严格按拆模顺序进行，一步一清的原则依次进行。

严禁上下同时进行拆除作业。

拆除顺序：

拆除水平拉杆拆除模撑立杆拆除楞木

拆除面板清理保养下道工作面。

5、拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

6、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。

7、拆除的材料下运应充分利用垂直运输机具，当采用人工时可用滑轮下送或多人接传下递，严禁抛掷。

8、模板拆除应严格遵守拆模业“重点规定”。

9、在平板上予留洞时，应在模板拆除后将板洞盖严。

10、拆模间隙时，应将已松动的模板，拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落伤人。

11、拆除平台，楼层板底模时，应设临时支撑，特别是上挑结构的底模。

八、模板工程的验收

1、模板工程必须由经培训持劳务证上岗的人员搭设，随楼层增高，模板工程负责人应逐层夺其进行自检，不符合要求的，应从速整改。

模板工程负责人主动做好模板工程的安全验收、交接班手续和签证工作。

2、模板工程验收按JGJ59《建筑施工安全检查标准》及《福建省建筑施工安全检查标准》及《福建省建筑施工安全检查评分标准实施细则》中模板工程检查评分标准实施细则进行检查。

在主体施工过程应进行全面复检，总验收。

未经验收签证，不得进行下道工序的施工。

3、模板工程按项目经理部要求搭设完毕，工程项目经理部应及时办理验收，及时签证，做好交接手续。