六合装饰装修施工方案Word下载.docx
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《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑工程质量检验评定标准》（JGJ301/2001）
《建筑工程统一质量评定标准》（GBJ300/2001）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
三、施工准备
1.各种物质资源和技术条件的调查
对装饰材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。
瓷砖、涂料颜色、特种门窗、防火墙等需要业主确认的装修材料，提前提供样品，待业主选定后正式用于工程中。
2.技术准备工作
（1）由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，做好技术交底等工作，以便熟练、准确地施工。
（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
（3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
（4）项目技术负责人向施工员、质量员及工人等人员交底。
四、施工工艺
（一）混凝土地面
1、处理基层：
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙
面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；
墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；
楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。
清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿：
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆：
浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:
0.4～0.45（水:
水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干
现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼：
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；
有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；
冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。
5、浇筑细石混凝土：
细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:
2:
3（体积比）,坍落度应不大于20mm；
并应每500平方米制作一组试块,不足500平方米时,也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。
6、撒水泥沙子干面灰：
砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:
砂子=l:
l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。
7、第一遍抹压：
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
8、第二遍抹压：
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压,平面出光。
地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
9、第三遍抹压：
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
10、养护：
面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。
（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。
若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；
以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。
施工缝处的混凝土,应捣实压平。
12、养护
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；
养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。
耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。
13、分格缝切割
地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。
切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。
柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。
（二）地面砖铺贴
1.施工工艺
1.1基层处理：
施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干净。
1.2找标高：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。
1.3排砖：
将房间依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。
排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。
1.4铺设结合层砂浆：
铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
1.5铺砖
1.5.1将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。
大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
1.6养护
当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。
1.7勾缝
当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1：
1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。
2.质量要求
（1）地砖品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。
基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕1～2天后地砖用白水泥浆嵌缝。
（3）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。
（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；
楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；
防滑条应顺直。
（7）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（8）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。
砖面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
拉5m线和用钢尺检查
3
接缝高低差
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
5
板块间隙宽度
用钢尺检查
3.成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；
进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
（三）地面大理石
1.施工准备
1.1作业条件
1.1.1大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应，大理石颜色为灰色石材，选定山东白麻。
1.1.2大理石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
1.1.3室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。
1.1.4房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。
1.1.5施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。
在石材背面将编号标明。
2.材料要求
材料符合现行国家行业标准《天然大理石建筑板材》（JC79）、《天然花岗石建筑石材》（JC205）、《建筑材料放射性核素限量》（GB6566），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。
水泥:
42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
白水泥:
白色硅酸盐水泥，采用42.5级；
砂:
中砂或粗砂，含泥量不大于3%；
清洗剂:
蜡、草酸。
3.施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。
4.质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
板块品种、质量
第6.3.5条
面层与下一层结合
第6.3.6条
一
般
项
目
面层表层质量
第6.3.7条
踢脚线表面质量
第6.3.8条
楼梯踏步和台阶质量
第6.3.9条
面层表面坡度等
第6.3.10条
允
许
偏
差
1.0mm
2.0mm
0.5mm
5.工艺流程
准备工作→基层处理→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块或花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡
6.操作工艺
6.1准备工作
以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，对石材的放射性要有检测报告。
6.2基层处理
将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。
垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。
6.3试拼
正式铺设前，对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；
将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。
6.4弹线
一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。
十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面＋0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高应一致。
6.5试排
在房间内的两个垂直方向，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。
6.6刷水泥浆及铺砂浆结合层
试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。
拉十字控制线（鱼线），用1:
2～1:
3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。
铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。
厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线3～4mm。
6.7铺大理石（花岗石）板块
板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。
根据房间拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。
依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。
先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。
振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1:
0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。
铺完纵、横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。
6.8灌缝、擦缝
在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。
根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:
l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。
养护时间7d。
（四）抹灰工程
1、工艺流程：
基层处理--做灰饼--出柱头--抹底层--抹垫层--抹面层
2、配合比为1:
1:
6水泥砂浆底层15厚，抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。
操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。
终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。
3、水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。
如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，宜在早晚时段抹面。
（五）内墙面砖铺贴
1、材料要求
水泥：
采用普通水泥或矿渣水泥；
801胶：
无色透明胶状体；
面砖：
必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。
2、基层处理
镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。
个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：
4的801胶水溶液，然后用1：
3水泥砂浆补平，每次修补厚度在10mm以内为宜。
门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：
2或1：
3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴面砖。
3、面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。
面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
4、镶贴面砖
镶贴前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。
预排成功后，再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。
然后再用尼龙丝挂垂直线，大面积瓷片粘贴，靠线粘贴即可。
5、擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
6、质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。
偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。
如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
在粘贴过程中，要求做到一次成形，不宜多动。
贴瓷片期间，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10％稀盐酸溶液洗刷，然后要自上而下地用清水洗净。
（六）内墙乳胶漆
一、施工工艺和方法
1、施工准备
（1）、材料准备
A、腻子：
以用符合《建筑室内用腻子》要求的成品腻子。
现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。
B、木基层封闭涂料：
醇酸清漆、醇酸稀释剂。
C、底涂料：
水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。
D、面涂料：
应符合《合成树脂乳液内墙涂料》的规定。
（2）、工具和用品准备
油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，手套，工作服，胶鞋。
（3）、技术准备
A、基层检查验收
基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。
通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。
混凝土夏季3周，冬季4周。
未经检验合格的基层不得进行施工。
B、样板
施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。
C、现场
门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。
D、人员
施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。
2、工艺程序
本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。
先做天花板，再做墙面，最后做分色线。
3、施工操作方法
（1）、基层处理
首先清除基层表面尘土和其它粘附物。
较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；
较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。
木质基层应将木毛砂平。
对基层原有涂层应视不同情况区别对待：
疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;
粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；
不耐水的涂层应全部铲除。
对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。
（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）
如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。
（3）、木质基层封闭
在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：
稀释剂=3-4：
1），干燥1-2天。
（4）、局部补腻子
基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。
成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。
（5）、满刮腻子
基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。
操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。
腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。
（6）、刷底涂料
将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。
用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。
注意不要漏刷，也不要刷得过厚。
底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。
（7）、刷面涂料
将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。
墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。
一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。
应防止透底和流坠。
每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。
以免出现接痕。
第一遍干透后，再涂第二遍涂料。
一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。
涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。
易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。
2.涂装施工
2.1施工流程：
一底（封底漆）二面（中、面涂漆）
基层验收→基层清理→基层处理→涂刷封底漆→涂刷中涂乳胶漆→涂刷面涂乳胶漆→清理保洁→自检、共检→交付成品→退场。
2.2施工顺序：
自上而下，先细部，后大面。
2.3工序搭接：
每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。
3.施工要求：
3.1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。
3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。
3.3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。
3.4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。
3.5气温低于0°
C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。
3.6当天涂刷施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。
4.其他需要注意的问题
4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。
有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。
4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。
4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。
4.4土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。
（七）门窗工程
7.1门窗组装程序及质量保证措施
1、门窗选型：
按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。
门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。
2、型材切割、铣排水孔：
主型材下料采用双角锯下料。
下料公差控制在：
料长L≤2000㎜的，公差≤1㎜；
料长L＞2000㎜的，公差≤2㎜。
3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。
端面铣口或开孔均应定位准确。
4、清角、装胶条：
为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。
保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。
5、组装：
组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。
密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。
压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。
6、五金件的装配：
五金件装配的原则是：
要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。
7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：
（1）外观检验：
门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。
（2）尺寸检验：
严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。
其中包括：
①
对角线长度差：
≤2000㎜的，误差值≤2.5㎜；
＞2000㎜的，误差值≤3.5㎜。
②
平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3㎜。
③
平开门窗窗扇与框搭接宽度差±
1㎜。
④
推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2㎜。
⑤装配间隙≤0.2mm。
⑥
五金件检验：
位置正确，数量齐全，安装牢固。
如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。
除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。
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