六合装饰装修施工方案Word下载.docx

1、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 建筑工程质量检验评定标准（JGJ301/2001）建筑工程统一质量评定标准（GBJ300/2001） 建筑装饰装修工程质量验收规范（ GB50210-2001）三、施工准备1.各种物质资源和技术条件的调查对装饰材料的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。瓷砖、涂料颜色、特种门窗、防火墙等需要业主确认的装修材料，提前提供样品，待业主选定后正式用于工程中。2.技术准备工作（1）由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，做好技术交底等工作，以

2、便熟练、准确地施工。（2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（3）组织各施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。（4）项目技术负责人向施工员、质量员及工人等人员交底。四、施工工艺（一）混凝土地面1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。2、洒水润湿：提

3、前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。3、刷素水泥浆：浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45（水:水泥）的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。4、冲筋贴灰饼：小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋（间距1.5m）；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作,随后铺细石混凝土。5、浇筑细石混凝土：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3（体积比）,坍落度应不大于20mm；并应每500平方米制作一组试块,不

4、足500平方米时,也制作一组试块。铺细石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。6、撒水泥沙子干面灰：砂子先过3mm筛子后,用铁锹拌干面（水泥:砂子=l:l）,均匀地撤在细石混凝土面层上,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随即用木抹子搓平。7、第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。8、第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。9、第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第

5、三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。10、养护：面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。（养护期间房间应封闭,禁止进入）养护要及时、认真,严格按工艺要求进行养护。若为分隔缝地面,在撒水泥砂子干灰面过杠和木抹子搓平以后,应在地面弹线,用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍,再用溜缝袜子划缝；以后随大面压光时沿分隔缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。11、混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。12、养护混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护，

6、每天不少于2次，浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态；养护时间不少于7d，养护期间必须安排专人养护。耐磨混凝土地面养护不少于14d，28d后方可交付使用。13、分格缝切割地下车库耐磨混凝土地面施工时，为避免结构柱周围地面开裂，必须在地面与结构柱之间设置分格缝，缝宽5mm，分隔缝在地面细石混凝土强度达到70%后，用砂轮切割机切割。切割前，必须弹线，保证分格缝缝宽笔直。柱边，通风、电气、水箱间、消防等设备基础边均应设置分格缝，分割缝距设备基础边100mm，填充弹性材料。（二）地面砖铺贴1.施工工艺1.1基层处理：施工前，把沾在基层上的浮浆、落地灰等垃圾用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫把将浮浆清理干

7、净。1.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层水平标高控制线。1.3排砖：将房间依照砖尺寸留逢大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，宜避免出现面砖小于1/2边长的边角料。1.4铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。1.5铺砖1.5.1将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1-3mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。1.5.2铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之

8、后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。1.6养护当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。1.7 勾缝当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同品种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm，并做好养护和保护。2.质量要求（1）地砖品种、质量必须符合设计要求。（2）面层与下一层的结合应牢固、无空鼓。基层与面层结合牢固必须符合设计要求，首先试铺，排列要适当，标高、坡度等应符合设计要求，铺设完毕12天后地砖用白水泥浆嵌缝。（3）砖面层表面应洁净、图案清

9、晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。（4）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑，不得有小条砖。（5）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。（6）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。（7）严格控制平整度，符合规范要求，铺砌之前应洒水，湿润基层，注意泛水坡度，不泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。（8）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。砖面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查缝格平

10、直拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直5板块间隙宽度用钢尺检查3.成品保护（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏。（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。（4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。（三）地面大理石1.施工准备1.1作业条件1.1.1大理石（花岗石）楼、地面属于高级装修，

11、所以必须有图案及排块设计，要求更高的还要结合墙面、顶棚做法以及与该室的功能相适应， 大理石颜色为灰色石材，选定山东白麻。1.1.2大理石板材进场后，应侧立堆放在室内，光面相对，背面垫松木条，并在板下加垫木方，拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质检测报告等是否符合设计要求，有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。1.1.3室内抹灰（包括门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿地面的管线均已完成。1.1.4房间内四周墙上弹好+0.5m水平控制线。1.1.5施工操作前对大理石的施工要画出施工大样图，对特别拼花的房间要进行拼花设计，现场搭设好临时加工场，安装好台钻及砂轮锯，接好水、

12、电源，对加工料单的要求一定要准确并编号。在石材背面将编号标明。2.材料要求材料符合现行国家行业标准天然大理石建筑板材（JC79）、天然花岗石建筑石材（JC205）、建筑材料放射性核素限量（GB6566），并按规定检验石材的放射性是否符合要求。水泥:42.5级硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；白水泥:白色硅酸盐水泥，采用42.5级；砂:中砂或粗砂，含泥量不大于3%；清洗剂:蜡、草酸。3.施工机具手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁堑子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷等。4.质量

13、要求质量要求符合建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）的规定。序号检查项目允许偏差或允许值主控项目板块品种、质量第6.3.5条面层与下一层结合第6.3.6条一般项目面层表层质量第6.3.7条踢脚线表面质量第6.3.8条楼梯踏步和台阶质量第6.3.9条面层表面坡度等第6.3.10条允许偏差1.0 mm2.0 mm0.5 mm5.工艺流程准备工作基层处理试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块或花岗石板块灌缝、擦缝打蜡6.操作工艺6.1准备工作以施工大样图和加工单为依据，仔细核对各部位尺寸和做法，计算好各细部及洞口边角部位尺寸，如果有场外加工，要对石材的颜色、花纹进行考察，

14、对石材的放射性要有检测报告。6.2基层处理将地面垫层的杂物清理干净，井检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。6.3试拼正式铺设前，对每房间的大理石板块要按图案、颜色、纹理试拼，并注意遇到管道套割；将非整块板对称排放在房间靠墙部位，然后编号并码放整齐。6.4弹线一般楼、地面施工是在墙面抹灰之后，所以在抹灰施工前一定要在基层上弹上房间十字控制线，控制房间方正，以防楼、地面施工时，边角部位出现斜条块。十字控制线要弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面0.5m水平控制线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层

15、标高应一致。6.5试排在房间内的两个垂直方向，结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，检查板块之间的缝隙，对于拼花的部位一定认真核对位置与花色。6.6刷水泥浆及铺砂浆结合层试排后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水润湿，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5，不要刷得面积过大，随铺砂浆随刷）。拉十字控制线（鱼线），用1:21:3的干硬性水泥砂浆铺找平层（干硬程度以手捏成团，落地即散为宜）。铺好后用靠尺板刮平，再用抹子拍实找平，面积以能铺3m2左右为宜。厚度控制在放上大理石（花岗石）板块时高出面层水平线34mm。6.7铺大理石（花岗石）板块板块需预先用水浸湿，表面阴干无明水后方可铺装。根据房间

16、拉的十字控制鱼线，纵横各铺一行，作为大面积铺石材标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排的缝隙（一般为lmm以内），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺，即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆找平层上，用橡皮锤敲击板材的木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块，以免将板材敲裂或敲破）。 振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处，用砂浆填补实，然后正式镶铺，在板材背面满刮一层水泥素浆（1:0.5），再铺板块安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击板材上的木垫板，根据水平线用靠尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵、横行之后有了标准

17、，可分段分区依次铺砌，一般房间先里后外进行，逐步退至门口，注意与楼道接缝的配合交圈。 6.8灌缝、擦缝在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀，调成l:l稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净，以上工序完成后，对面层加以覆盖保护。养护时间7d。（四）抹灰工程1、工艺流程：基层处理-做灰饼-出柱头-抹底层-抹垫层-抹面层2、配合比为1:1:6水泥砂浆底层15厚，抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在57mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓

18、毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光23次。3、水泥石灰砂浆面层抹好后，经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30以上）时，宜在早晚时段抹面。（五）内墙面砖铺贴1、材料要求水泥：采用普通水泥或矿渣水泥；801胶：无色透明胶状体；面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。2、基层处理镶贴面砖的基层必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1：4的801胶水溶液，然后用1：3水泥砂浆补平，每次修补厚度在

19、10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1：2或1：3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底23d后开始贴面砖。3、面砖的选择和浸泡粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉，有杂质，边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖。面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润23h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。4、镶贴面砖镶贴前先必须在找平层上预排，以确保面砖缝隙均匀一致。预排成功后，再采用墨线弹出每块瓷片的纵横分格线，再先贴出纵横几条控制条带，控制条带的面砖必须做到垂直，平整，缝隙一致。然后再用尼龙丝挂垂

20、直线，大面积瓷片粘贴，靠线粘贴即可。5、擦缝、嵌缝墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯未、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。6、质量要求及注意事项在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。在粘贴过程中，要求做到一次成形，不宜多动。贴瓷片期间，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注

21、意不要碰坏墙面。墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10稀盐酸溶液洗刷，然后要自上而下地用清水洗净。（六）内墙乳胶漆一、施工工艺和方法1、施工准备（1）、材料准备A、腻子：以用符合建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固、不得粉化、起皮和开裂。B、木基层封闭涂料：醇酸清漆、醇酸稀释剂。C、底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。D、面涂料：应符合合成树脂乳液内墙涂料的规定。（2）、工具和用品准备油灰刀，砂纸，腻子刮板，腻子托板，辊筒刷，排笔，油漆刷，手提式电动搅拌机，过滤筛，塑料桶，匀料板，钢卷尺，粉线包，薄膜胶带，遮挡板，人字梯，跳板，塑料防护眼镜，口罩，

22、手套，工作服，胶鞋。（3）、技术准备A、基层检查验收基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，砂浆抹面夏季应干燥10天、冬季20天以上。混凝土夏季3周，冬季4周。未经检验合格的基层不得进行施工。B、样板施工面积较大时，应按设计要求作出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。C、现场门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。D、人员施工班组应有技术负责人，主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。2、工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕之后进行。先做天

23、花板，再做墙面，最后做分色线。3、施工操作方法（1）、基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥；较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶漆腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。 对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。（2）、刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕后的基层上用滚筒均匀的涂刷一至二遍胶水打底（丙

24、烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3-5倍稀释即成），不可漏涂，也不可涂刷过多造成流淌或堆积。（3）、木质基层封闭在木质基层上用油漆均匀地涂刷一遍醇酸清漆稀释液（清漆：稀释剂=3-4：1），干燥1-2天。（4）、局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补不明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（5）、满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂2-3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。（6）、刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料交稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷

25、或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。（7）、刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时交色部位留出1-2cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一边涂刷2-3遍涂料，是不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。 易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。2.涂装施工2

26、.1施工流程：一底（封底漆）二面（中、面涂漆）基层验收基层清理基层处理涂刷封底漆涂刷中涂乳胶漆涂刷面涂乳胶漆清理保洁自检、共检交付成品退场。2.2施工顺序：自上而下，先细部，后大面。2.3工序搭接：每一度涂刷以分格线与墙面阴、阳角交接处雨水管中心处为界。3.施工要求：3.1施工前墙体必须保持干燥，涂装前应将包装桶内的涂料搅拌均匀，分色正确。3.2成品必须做到不透底、不流挂、涂层厚薄均匀。3.3每道涂装完毕后，必须干燥后进行下一道涂装。3.4雨天停止施工，如施工后2小时内遇雨淋，再次施工前对已涂墙面作检查，并根据情况进行点补。3.5气温低于0C以下严禁施工，四级以下风力应停止施工。3.6当天涂刷

27、施工使用完毕后应及时清洗或浸泡清水中。4.其他需要注意的问题4.1涂装施工前构筑物屋面防水应先行完成。有关部门应安装临时落水管，以免下雨冲淋污染墙面。4.2中涂结束后雨水管、空调水管应安装完毕。4.3其它外墙作业应在涂装基层处理前结束。4.4土建、水电等施工队所产生的建筑垃圾、内墙涂料及其它污染物不得从门窗等洞口向外倾倒，以防污染外墙。（七）门窗工程7.1门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。2、型材切割、铣排水孔：主型材下料采用双

28、角锯下料。下料公差控制在：料长L2000的，公差1；料长L2000的，公差2。3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功能。7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：对角线长度差：2000的，误差值2.5；2000的，误差值3.5。平开同樘门窗相邻的横端高度差0.3。平开门窗窗扇与框搭接宽度差1。推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度2。装配间隙0.2mm。五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。