期煤气管道搭接并网操作方案Word文件下载.docx
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现场检修负责人：
刘林
现场安全负责人：
穆琪春王俊高朝兵及消防保卫人员
班组现场负责人：
唐强
工程现场负责人：
开双龙
运行现场负责人：
李贵当班调度人员
二、准备工作
（一）施工方
1、施工方核实新旧煤气管道搭接处的尺寸，事先制作好搭接管道，确保搭接管道很好的搭接；
2、施工方在搭接的变径管道（DN1000×
600）上增加一根放散管加阀门F2（DN80）控制，并在阀门F2阀前增加取样管加球阀Q1（DN15）控制（由施工方提前完成）；
3、施工方在阀门M8（搭接处阀门）阀后增加一根放散管并增加阀门F6（DN80）控制，并在阀门F6阀前增加取样管加球阀Q2（DN15）控制（所需阀门及管道由施工方提前准备到位，待从Ⅱ期开氮气把煤气管道置换合格后再开口焊接）；
4、施工方在煤气管道下方增设水封槽，在煤气管道搭接正下方开口接一根煤气冷凝液排放管引入新增水封槽，在冷凝液排放管上加阀门（DN80）控制，冷凝液排放管上预留蒸汽置换接口（由施工方提前准备管道及水封槽，待管道开始搭接时再进行安装）。
5、施工方需要对发电分公司#6桥处煤气管道隔绝阀M12和隔绝阀M13靠天能公司侧的法兰螺栓提前核实易于拆卸，并提前准备两块稍大于DN600的铝皮堵板。
6、待煤气管道置换合格后，由施工方在煤气管道搭接处靠发电侧约1米处把原Ⅰ期送发电的煤气管道割断并用DN600的盲板彻底焊接隔断（DN600的盲板由施工方提前准备）。
7、施工方根据所起吊管道的重量，采用吨位合理的吊车配合吊装。
（二）检修部
1、核实备三带送发电煤气总阀M10靠发电侧法兰螺栓易拆卸，便于工作开展时添加盲板；
2、检修部事先准备好所有管道、阀门、法兰、垫子及螺栓等，同时准备相应的检修工具；
3、核实发电分公司#6桥旁煤气管道放散阀F3和F4可以正常开启；
4、热控核实Ⅰ期化产大放散点火装置完好，确保煤气放散时能立即点燃。
（三）化产回收部
1、核实Ⅰ期化产大放散装置完好可用；
2、核实Ⅰ期化产大放散煤气进口阀M11处于完全打开状态，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”牌；
3、核实Ⅱ期焦化与Ⅰ期焦化煤气管道搭接处联通阀M8处于关闭状态，阀后盲板已经加好，并在操作手轮上挂“禁止操作，有人工作”牌；
4、化产回收部确认M10、Z1阀门便于开关。
5、现场准备好“禁止操作，有人工作”牌10张。
6、灭火器材准备到现场。
三、操作步骤
（一）当班总调和发电值长确定好工作开始时间，并下令将Ⅰ期大放散水封改为第二阀阀位（10kPa），当班总调通知电厂退出各炉煤气火嘴，关闭各炉煤气总快关阀，炉前煤气所有水封注满水，待发电完全停用煤气。
当调度得到发电值长的确认，同时见放散已经放散煤气而且运行人员点燃完毕，当班总调下令Ⅰ期化产关闭备三带上方送发电煤气总阀M10，并挂“禁止操作，有人工作”牌。
（二）当班总调通知发电从#3、#4、#5机煤气管道末端缓慢开蒸汽置换煤气管道，同时打开发电分公司#6桥处煤气管道放散阀F3和F4，待放散阀F3和F4冒出大量蒸汽后，发电分公司关小蒸汽，保持管道内微正压，见放散阀F3和F4保持微放散。
（三）当班总调通知Ⅰ期化产打开备三带处煤气主管蒸汽置换阀Z1对煤气管道进行置换，待发电分公司#6桥处煤气管道放散阀F3和F4冒出大量蒸汽，且测可燃性气体合格（小于0.2%），Ⅰ期化产关小备三带处煤气主管蒸汽置换阀Z1，保持管道内微正压；
由当班总调通知工程部安排施工方拆卸发电分公司#6桥处煤气管道隔绝阀M12和隔绝阀M13靠天能公司侧的法兰螺栓并加稍大于DN600的铝皮堵板（铝皮堵板两边的法兰不需要螺栓紧固，需要两法兰间有空隙让置换的蒸汽能够冒出）。
同时检修在备三带上方送发电煤气总阀M10阀后加盲板。
（四）当检修加完备三带上方送发电煤气总阀M10阀后盲板后，再次确认#6桥隔绝阀M12和隔绝阀M13法兰拆卸处冒出大量蒸汽，且测可燃性气体合格（小于0.2%），当班总调通知工程部安排施工方在煤气管道上进行开口焊接、在煤气管道搭接处靠发电侧约1米割断煤气管道并焊接封堵、在煤气管道搭接正下方开口接一根煤气冷凝液排放管引入新增水封槽（所有的焊接材料及相关准备工作由工程部督促施工方提前完成）。
（五）由当班总调通知工程部安排施工方拆除联通阀M8阀后盲板，通知Ⅱ期化产打开阀门M1前氮气置换阀对煤气管道进行置换后从联通阀M8阀后盲板拆除处放散，M8阀后盲板拆除处有氮气放散并测量合格后通知关小氮气置换阀保持煤气管道微正压，再由施工方在联通阀M8阀后约0.2米处煤气管道上开口焊接放散管。
（六）所有管道焊接及封堵完成后，把联通阀M8前后螺栓全部紧固并试漏合格，再次关小蒸汽阀Z1，便于检修能安全拆除Ⅰ期备三带上方送发电煤气总阀M10后堵板，待检修拆除堵板及法兰螺栓连接完成后即可按并网方案进行煤气并网。
四、安全注意事项
（一）起吊工作：
根据起吊件的重量，选用合适的钢丝绳；
起吊前，应检查是否捆绑牢固；
起吊时有专人指挥，严禁碰撞到别的设备。
（二）高空作业系好安全带及相应高空施工的安全措施。
（三）防止蒸汽烫伤。
（四）注意煤气中毒。
（五）做好现场可燃性气体的监测。
（六）所有工作必须有专人监护操作。
五、控制工期
（一）总工期预计1.25天（含执行安措时间）
1.开蒸汽置换前后计划耗时0.5天；
2.检修添加盲板及拆除盲板恢复计划耗时0.25天；
3.施工方焊接管道及试漏计划耗时0.5天。
五、验收
（一）检查焊接管道焊缝处无漏点；
（二）检查各法兰及焊点无泄漏；
（三）检查送发电煤气总阀处盲板拆除恢复后无泄漏；
（四）施工完后现场做到工完料尽场地清。
第二部分：
煤气管道并网方案
为确保Ⅰ、Ⅱ期煤气成功并网送电厂，根据现场实际生产情况，特制定如下操作方案。
一、当前Ⅱ期煤气使用情况：
1、去蒸氨管式炉、粗苯管式炉加热；
2、去燃气锅炉加热；
3、回焦炉加热；
4、去电厂掺烧。
二、Ⅱ期洗苯塔后煤气阀门情况：
1、Ⅰ、Ⅱ期煤气进气柜前电动煤气组合阀3个处于关闭状态；
2、Ⅰ期焦化煤气至LNG煤气总管阀门M1关闭，阀前加盲板；
3、Ⅱ期焦化煤气至去LNG煤气总管阀门M2打开；
4、Ⅰ期焦化煤气至回炉煤气管阀门M3关闭，阀前加盲板；
5、去LNG煤气总管阀门M4关闭（电动煤气组合阀），阀前加盲板；
6、去LNG煤气总管与去电厂煤气管联通阀门M5打开；
7、去LNG煤气总管与去电厂煤气管交通阀M6关闭，阀后加盲板；
8、去电厂煤气管道总阀M7打开；
9、Ⅰ期焦化煤气管道阀门M8关闭，阀后加盲板；
10、煤气罗茨鼓风机进出口阀门，干熄焦烘炉用煤气管道阀门关闭；
11、去蒸氨管式炉、粗苯管式炉、燃气锅炉、回炉煤气阀门打开。
三、具体操作：
1、在上述第一部分煤气管道搭接方案结束后，由当班总调通知打开放散阀F6，拆除阀门M1阀前盲板，微开阀门M1用煤气对煤气管道进行置换，直到放散阀F6处有煤气放散，做爆破试验合格后关闭放散阀F6。
2、打开放散阀F2，再次开大蒸汽置换阀Z1对煤气管道置换，待放散阀F2有大量蒸汽冒出后，立即关闭蒸汽置换阀Z1，并打开备三带上方煤气阀门M10用煤气对煤气管道进行置换，直到放散阀F2处有煤气放散，做爆破试验合格后关闭放散阀F2。
3、由当班总调通知全开煤气阀门M1和M10，Ⅰ期与Ⅱ期控制好煤气鼓风机前吸力及机后压力，缓慢开启煤气联通阀M8进行Ⅰ期与Ⅱ期煤气并网，当运行正常后控制Ⅰ期焦化大放散水封高度。
四、安全注意事项：
1、服从总指挥的统一指挥，未接到操作命令，严禁操作任何阀门；
2、操作人员劳动保护用品穿戴齐全完全；
3、通信工具对讲机电量充足，通话质量良好；
4、检修人员折盲板作业必要使用铜制工具；
5抽盲板、高空作业等办好相关审批手续，落实好相应安全措施。
6、Ⅰ期与Ⅱ期煤气并网时联通阀M8要缓慢打开，随时注意Ⅰ期与Ⅱ期煤气鼓风机前吸力及机后压力变化情况。
五、附Ⅰ、Ⅱ期煤气并网简图如下：
Ⅰ期、Ⅱ期煤气并网送电厂系统简图
DN50氮气管
130万吨焦化煤气
M1
70万吨焦化煤气
去LNG煤气
去电厂煤气
气柜
回炉煤气
干熄焦
燃气锅炉
Ⅱ期洗苯塔后煤气
Ⅰ期洗苯塔后煤气
罗茨鼓风机
M2
M3
蒸氨管式炉
粗苯管式炉
M4
M5
M6
M8
M9
放散管
M7
F5
附件：
Ⅱ期焦化与Ⅰ期焦化煤气管道搭接并网后运行存在的问题
1、目前Ⅰ期焦化正常生产情况下出洗脱苯煤气压力约7kPa，煤气压力波动时出洗脱苯煤气压力约6—9kPa，从Ⅰ期焦化洗脱苯至Ⅱ期煤气柜处管道长约1200米，考虑阻力1.5kPa左右，则与Ⅱ期煤气汇合处煤气压力约为5kPa，正常情况下Ⅰ期与Ⅱ期煤气汇合后送发电理论分析上可行。
2、Ⅰ期与Ⅱ期煤气汇合后压力必然相等，Ⅰ期与Ⅱ期煤气汇合处若任意一方煤气压力较高，则必然影响另一方风机后压上升，以满足煤气系统平衡，正常运行情况下Ⅰ期风机后压不得高于15kPa，Ⅰ期化产工段阻力最高按6kPa计，从Ⅰ期洗脱苯至Ⅱ期煤气柜处1200米，考虑阻力1.5kPa，则要求Ⅱ期煤气至煤气柜处压力不得大于7.5kPa，否则Ⅰ期大放散及煤气水封槽易被冲破发生煤气放散。
3、发电#3、#4、#5机停机后，Ⅰ期与Ⅱ期煤气量较大，发电很难完全消耗，若发电无法消耗完，煤气系统存在憋压现象，则Ⅰ期机后煤气需要放散，机后煤气放散时风机后压波动较大，对汇合后的煤气系统冲击较大，无煤气柜缓冲，Ⅰ期与Ⅱ期煤气风机负荷波动频繁，调整难度大。
4、若Ⅱ期焦化与Ⅰ期焦化满负荷生产，煤气量过大发电无法完全消耗，可考虑Ⅱ期或Ⅰ期机后点火放散。
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