福建多层办公楼及教学楼室内装饰工程施工组织设计精装修Word文件下载.docx

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2.7本企业现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；

2.8本公司质量管理体系有关文件，创国家优质工程“鲁班奖”的质量手段与技术经验。

其中国家现行施工验收规范、标准及福建省有关施工规定主要包括：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《民用建筑设计通则》JBJ37-87

《工程测量规范》GB50026-93

《建筑工程项目管理规范》GB／T50326-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

《建设工程文件归档整理规范》GB50328-2001

《建筑涂饰工程施工及验收规范》JGJ29

《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580-2001

《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001

《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2001

《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001

《室内空气质量标准》GB/T18883-2002

《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003

《建筑装饰工程施工安装及验收规范》JGJ73-91

《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002

三、本次总承包工程的施工总目标

3.1工程质量:

确保装修工程质量一次验收合格率100%，全力配合总包单位确保省优，并力争实现国家最高“鲁班奖”。

3.2工程进度:

在确保工程质量的前提下，办公楼、教学楼6月底能够完成，综合楼能够9月底能够完成。

3.3安全生产:

防止重伤,杜绝死亡,按“一标三规范”达标，严格服从总包单位（福建二建）的现场安全管理。

3.4文明施工:

配合总包单位创造市级文明安全工地,通过做好现场规划管理,使场容场貌达到一流水平。

3.5降低成本:

通过优化方案，使本工程总体投入最少，通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度的合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。

3.6将本工程按科技示范和文明工程来施工，把“四新”即：

新技术、新材料、新设备、新工艺引入到工程中，创造一流建筑精品。

3.7施工中实现三级管理：

总部网络控制、项目现场综合管理、专业化的队伍施工。

四、工程概况

工程名称：

**学院***商学院

工程地点：

福州市闽侯县上街镇文贤路1号闽江学院内

建设单位：

闽江学院

规模及概况：

其中办公楼4层，总高度14.4米，建筑面积6616平方，教学楼3层，总高度13.8米，建筑面积4844平米，综合楼6层，总高度23.8米，建筑面积12354平米。

五、设计概况

本工程为精装修工程，走道地面采用玻化砖、大理石铺贴，墙面为乳胶漆，顶面采用石膏板吊顶、金属格栅与金属铝板吊顶配合采用。

所有室内门采用装饰木门，房间内地面采用水泥基自流平，电梯门采用不锈钢门套，部分柱采用铝板饰面。

楼梯地面采用花岗岩地面，栏杆采用不锈钢栏杆。

第二节施工部署

一、劳动力配置

1.1劳动力计划考虑因素

（1）劳动力的数量和质量上保证。

（2）保证劳务队伍的素质。

（3）农忙和节假日劳动力保证。

（4）对意外情况的处理。

1.2劳动力计划保证措施

（l）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，挑选施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。

（2）根据工程项目需要，使用专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工劳务作业班组。

（3）项目部每月对劳务作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况，做到现场用料落手清，对劳务队伍按周考核,各种资料必须齐全，若有不合格的应坚决使其退场。

（4）为确保工期完成，我们将按工种需求配备各专业施工队伍，加强其进度的竞争性，奖优罚劣，互相激励促进。

不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力、及时。

二、主要机械设备计划

2.1装修垂直运输机械的选择

垂直运输机械采用总包单位提供的人货电梯。

2.2木工加工机械选择

本工程设置1个封闭的木工棚进行木工的加工，选择电锯和电刨加工各种木材，木工加工机械主要有1台木工台式刨床、1台圆盘锯，另外还有5-8台手提切割机和手提刨木机，作为木工加工机械。

木工加工机械主要是加工一些木材，加工机械的安全设施和防噪音措施必须设置到位，保证操作人员的人身安全，保证噪音控制在允许范围。

2.3地砖切割机选择

地砖和墙面地面石材施工过程中尽量避免切割浪费材料，但有一些必须需要切割，在现场进行切割，地砖切割机械使用手提式无齿切割机，计划使用5-8台。

2.4测量和质量检验仪器设备选择

本工程在施工时要求施工精度较高，计划使用1台光学经纬仪，2台水准仪，3台红外线墨线仪，若干盒尺，作为本工程装修测量仪器，这些仪器必须是按要求年检合格仪器，经纬仪和水准仪有专人使用和保管。

质量控制主要检测、测量仪器使用的是温州南方建筑仪器厂JZC-系列型工程检测组合工具，执行标准：

Q/WNJY02-2002。

三、保证材料计划实现的措施

原材料组织主要分二大类:

第一类为甲供材料，这些材料本公司将提前15天报材料用量计划及进场时间给业主,并在材料进场时及时进行验收,并提供相应的堆放场地。

第二类材料为自行采购材料，项目材料主管在开工前向公司材料部提供主要“料具”的总体需用计划,并在每周三前提供下周所需“料具计划”。

这部分材料本公司将货比三家，选择信誉可靠、价格合理的供应商签订料具采购定货合同。

从质量上、单价上严格把关，并通过业主及有关部门审批。

四、施工准备

4.1技术准备

（1）方案及设计图继续完善和深化设计，做出详细的施工大样及节点大样，以保证工程顺利进行。

（2）与业主、设计、监理单位联系，做好图纸会审。

（3）针对各专业工程图纸进行综合协调，特别是交接界面的处理。

（4）组织项目管理人员编制施工材料采购计划，组织机具、人员进场。

（5）组织全体项目管理人员学习、会审施工图，了解业主装修意图及要求，熟悉施工组织设计并提出施工图中有疑问的部分交设计人员解决，做好施工方案，将工作层层落实。

（6）分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术、新材料的运用、操作规范及要求。

（7）熟悉工程有哪些特殊要求和技术难题并事先做好准备。

（8）充分识图，核对施工组织设计，根据现场实际工程量作出详细劳动力需用计划并与施工组织设计中的劳动力需用计划作对比。

提出准确、科学的劳动力使用计划，组织劳动力按时进场。

（9）根据施工图纸制定详细的物资材料、机具计划，并和施工组织设计中的计划作对比。

作好材料的采购及机具的调运工作。

（10）2012年底先组织第一批工人进场，进行控制线。

测量、现场清理等准备工作。

4.2物资准备

（1）制定水泥、砂子、周转料等供应计划。

（2）落实货源，做出材料计划和材料采购时序计划,并按施工计划先后顺序及时订购材料、设备。

（3）对于需要认价、精心挑选材料供应商的材料，例如玻璃门、铝格栅、不锈钢等，需及时做好认价工作，挑选出合适的材料供应商，需要定制的材料需及时根据现场放样，及时发出料单。

4.3劳动力准备

（1）挑选技术力量雄厚，具有自控管理能力，工种调配能力满足要求的劳务单位，获得国优、部优、市优等优质工程的施工队伍优先考虑使用。

（2）重视培训,特殊工种人员必须经过培训持证上岗。

①做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。

②对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。

③对施工管理人员进行施工交底，使管理人员做到心中有数。

（3）劳务人员培训

①对劳务全体人员进行进场前安全、文明施工及管理教育、宣传和动员。

②对特殊工种集中培训，考核取证后方可上岗。

③对各专业队伍进行施工前技术、安全交底。

4.4施工区划分

本工程以确保工期质量为原则，充分估计可能出现的各种困难，各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素，因此，在施工安排中要立足一切向前赶，采取装修“空间占满”做法：

在施工的平面和立面方向上，同时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排以保证工程如期完成。

总体施工顺序上，按照以下几个原则进行

（1）为了成品的保护，施工顺序安排总体从上往下施工；

在综合楼中采取铺贴工程从五层往一层按序施工，最后进行六层施工，顶面工程则先进行一层施工，再交叉至六层往二层进行施工，其中六层、三层、一层等部分需要铺设满堂脚手架的工程先行进行施工。

（2）为了满足工期要求，本工程将划分施工区进行平行施工。

具体到施工部位上，坚持合理的施工程序和顺序，按照先隔墙、天棚，后门窗、墙面，最后进行地面施工的程序进行；

在各个专业工种（如机电专业、木工、电工、焊工、贴面工、油漆工等）的穿插施工中，积级协调，要做到忙而不乱，有条不紊。

（3）考虑施工现场的实际情况：

各施工区拟安排工序为：

先安排施工准备，测量放线，随后墙面木作基层安装，然后进行吊顶龙骨安装，同时进行门、门套、墙面木作、装饰木柜等木制品的场外加工，再进行吊顶面板安装以及窗帘盒施工，穿插进行墙面石材，接着进行门、门套、墙面木作基层施工，接着进行门套等木制品安装，然后墙、顶乳胶漆施工，同时配合进行木地板施工，接着进行墙纸粘贴，最后进行灯具、洁具、开关面板等安装。

第三节施工方案

一、地面工程

1.1混凝土找平层施工方案

本工艺适用于地面找平层施工，主要为地毯、木地板基层找平使用。

1.1.1施工准备

（1）原材料要求

①所用材料的质量和技术性能必须符合设计要求和相应材料规范的规定。

②水泥的强度等级不低于32.5级。

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。

③砂的含泥量不大于3%、不含有机杂质、级配良好，其它各项指标都应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52、及《特细砂混凝土配制及应用规程》BJG19中的有关规定。

宜采用中砂或粗砂。

④混凝土的搅拌用水宜采用饮用水；

当采用其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

⑤如掺加外加剂，质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076中的规定。

（2）主要工机具

体积计量容器、砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、磅称、运输小车、小型平板振动器、铁铲、3mm筛、分格缝条、刮杠、木抹子、铁抹子、挂线等。

（3）作业条件

①基层、或保温层已通过检查验收，并办理好隐蔽和检查验收记录。

②突出结构、变形缝和管道等根部，应按施工图要求完成清理和密封处理。

③基层、或保温层表面已进行錾毛、清洗、湿润或隔离等基础工作。

④已按设计和施工方案找好坡度、分格等规矩，并已弹出准线和作好标准。

⑤配合比已经确认，水电到位、机械运转正常，搅拌制度和操作规程落实。

⑥在找平层材料终凝前可能淋雨的自然环境下施工前，应准备好专项应对措施。

（4）作业人员

砖瓦抹灰工，每个作业组应配备中级技工。

1.1.2操作工艺

（1）工艺流程

（2）操作细则或操作要领

①铺设混凝土前，基层表面应清扫干净并洒水湿润；

对铺砌的亲水型板块状保温层表面不得湿润过度，憎水型保温板块表面不必湿润，棉毡或松散保温层表面则应予以隔离。

②按设计坡度找出找平层铺设准线（俗称找规矩、贴灰饼或打疤子）。

按需要，可在每个操作分格块的四角、中间等位置做出标准灰饼或冲筋，一般间隔1～2m，作为找平层铺设控制标记。

③找平基层或以水泥为胶结料的保温层表面，宜先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆一道，随刷随摊铺找平材料。

④找平层的每个分格内宜连续铺设、一气呵成，用2m左右的长尺杠循标准灰饼指示拍紧刮平，再用木抹子搓平、铁抹子压光。

⑤压实刮平的混凝土稍收水后（表面浮水沉失，人踏有脚印但不下陷为准），用木抹子二次搓压抹平，第二次搓压前、取出嵌缝条、修直压实分格缝边。

⑥当摊铺后水泥胶结料面层的干、湿度不适宜于找平压实操作时，可采取适度淋、洒水湿润表面，或布、撒通过3mm筛的干拌水泥砂（体积比＝1∶1）混合料来吸水收干表面。

⑦以水泥胶结的找平材料终凝后应及时洒水养护，养护要充分、一般不少于7d，完工后的找平层表面，少踩踏。

⑧找平层硬化并干燥后，用密封材料嵌填分格缝。

（3）施工中需注意的技术和质量问题

①摊铺材料前先涂刷水泥浆以加强找平层与基层间的结合。

②混凝土找平层应压实抹平，混凝土找平层宜用平板振动器拖压密实后再用尺杠刮平；

在混合材料初凝后、终凝前用木抹子二次压实收平找平层表面，充分养护；

找平层硬化后，不得有酥松、起砂、起皮脱层现象，表面平整度在5mm内。

③找平层宜设分格缝，缝内嵌填密封材料。

分格缝应满足：

1）缝应均匀顺直、位置准确；

纵横分格缝间的最大间距不宜大于6m。

2）缝宽通常为20mm，并嵌填密封材料。

3）当基层是装配式钢筋混凝土板时，分格缝应留设在板端缝处。

4）兼作排汽屋面的排汽道时，找平层分格缝应与保温层排汽道对齐连通，缝宽可适度加大。

1.1.3质量标准

（1）主控项目

①找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。

检验方法：

检查材料出厂合格证、质量检验报告和现场计量措施。

②地面找平层的排水坡度必须符合设计要求。

用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

（2）一般项目

①基层与突出地面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。

观察和尺量检查。

②水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。

观察检查。

③找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

④找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

用2m靠尺和楔形塞尺检查。

1.1.4成品保护

①有高低的地面先高后低，同一高度先远后近，合理安排作业批的次序，避免施工中重复踩踏。

②找平层完成后及时养护，防止人员过早踩踏。

③已抹好的找平层表面，避免碰撞和集中堆压重物，小车通道要铺脚手板保护。

④运送混凝土的容器应不吸水、不漏浆，及时清洗和清除残渣。

应在初凝前完成浇灌，常温下一般从卸出搅拌罐到浇灌完毕的延续时间不得超过90min。

1.2铺地砖地面

1.2.1施工准备与作业条件：

①墙面抹灰作完并已弹好建筑50cm水平标高线。

②穿过地面的套管已做完，管洞已用细石混凝土堵塞密实。

③设计要求做防水层时，已办完隐蔽验收手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

④基层处理：

将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

⑤弹线：

施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。

1.2.2施工工艺：

①预铺：

首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。

对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。

②刷水泥素浆：

铺贴前提前一天将基层浇水湿润、将预选好的板材浸水湿润，施工时再刷素水泥浆（水灰比0.5左右）,水泥浆应随刷随铺砂浆，不得有风干现象，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。

③铺贴：

铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度35mm，配合比为1:

3；

铺贴时，砖的背面抹8mm的粘结砂浆，放上砖块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。

砖铺贴时四角要同时着落，再用橡皮锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。

缝隙宽度为1mm。

④拨缝、修整：

铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

⑤勾缝：

地砖铺完后24小时时进行清理勾缝，经检查板块表面无断裂、空鼓，先将地砖缝隙内杂质擦净，采用专用填缝剂进行勾缝。

⑥擦缝、养护：

待水泥浆初凝结后，再用棉纱等物对地砖表面进行清理，3天内禁止上人走动，并进行养护。

1.2.3质量管理关键点：

①缝格不直不匀：

操作前应挑选陶瓷砖，拨缝时分相缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。

②面层空鼓：

做找平层之前基层必须清理干净，洒水湿润，找平层砂浆做完之后，房间不得进人要封闭，防止地面污染，影响与面层的粘结。

铺陶瓷砖时，水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，即随刷随铺，不得刷的面积过大，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。

③地面渗漏：

厕、浴间地面穿楼板的上、下水等各种管道做完后，洞口应堵塞密实，并加有套管，验收合格后再做防水层，管口部位与防水层结合要严密，待蓄水合格后才能做找平层。

砖面层完成后应做二次蓄水试验。

④面层污染严重：

擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。

地漏周围的陶瓷砖套割不规则：

作找平层时应找好地漏坡度，大面积铺完后，再铺地漏周围，根据地漏直径计算好瓷砖块数，再进行加工，试铺合适后再进行正式粘铺。

1.2.4成品保护：

①地砖铺完后，如果其它工序插入较多，应在上满铺石膏板对面层加以进行保护。

②切割地砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

③推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。

走车地面要加垫木板。

④操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和陶瓷锦砖块掉落在已安完的地漏管口内。

1.3地面石材铺贴方案

本工程综合楼中地面大部分仅为石材铺贴，石材选用白木纹与灰木纹搭配铺贴，部分部位采用中国黑进行铺贴。

石材设计厚度为20~30厚

1.3.1基本规定

⑴天然石材的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。

⑵板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；

在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等按设计要求，试拼编号。

⑶铺设石材面层时，板材应浸湿、晾干；

结合层与板材应分段同时铺设。

⑷采用石材面层时，应符合现行国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表6.1.8的规定。

1.3.2施工准备

1.3.2.1技术准备

⑴石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

⑵样板间或样板块已经得到认可。

1.3.2.2材料要求

⑴水泥：

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；

不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

⑵砂：

应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

⑶石材：

规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

⑷石材的五面（底面加四周侧面）用大理石防污剂处理。

以有效防止石材产生白华、水斑、风化、吐黄、色差等病害现象。

1.3.2.3主要机具设备

常用机具设备有：

云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

1.3.2.4作业条件

⑴材料检验已经完毕并符合要求。

⑵应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

⑶施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

⑷对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

⑸作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

⑹竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

如有防水层，基层和构造层已做防水处理。

⑺门框安装到位，并通过验收。

⑻基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

1.3.3施工工艺

1.3.3.1工艺流程

检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收

1.3.3.2操作工艺

⑴试拼编号：

在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

⑵找标高：

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

⑶基层处理：

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

⑷排石材：

将房间依照石材的尺寸，排出石材的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。

⑸铺设结合层砂浆：

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

⑹铺石材：

将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约3mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干板料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

⑺铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。

大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

⑻如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

⑼养护：

当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d.

⑽勾缝：

当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa）,进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。

颜料应使用矿物质颜料，严禁使用酸性颜料。

缝要球清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜料一致。

1.3.4质量标准

1.3.4.1主控项目

⑴材料应符合要求。

⑵面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

同GB