华乐商务中心空调安装工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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本空调单项工程设安装项目部，由空调安装项目部负责该本工程通风空调安装施工的组织与管理，劳务作业层全为自有职工，按照项目法施工管理办法进行管理，项目经理全面负责该工程的质量、进度和各项技术指标的完成，并要求与土建、装修密切配合，以期达到预期目标。
项目主要管理人员配备表
项目职务
姓名
性别
年龄
职务
专业
工作简历
项目经理
暖通
技术负责
质量
安全负责
通风
材料负责
企业管理
通风工长
管道工长
管道
预算员
暖通
成本员
财务
管理组织机构如下：
二、施工程序
（一）管道工程
本工程所属管道工程包括以下项目
------空调冷冻水管系统
------空调冷凝水管系统
1．施工顺序
1-1．验收原已预埋预留部分：
凡在前期工程中已预留预埋部分，均在进场施工初期尽快验收，如发现问题，及时补救。
1-2-1．空调冷冻水管系统
安装准备套管支架安装干管安装支管安装及与设备进回水口接驳试压系统冲洗保温调试
1-2-2．空调冷凝水管系统
安装准备套管支架安装干管安装与设备接驳系统通水试验保温
●
安装顺序是先下后上，先干管后支管，先立管后水平管。
（二）通风空调
本工程中通风空调部分包括
-----舒适性空调系统
-----新风系统
本工程中要求新风主干管采用镀锌钢板，支管采用带保温的金属软管。
1．施工顺序
验收原已预埋预留部分：
1-1．舒适性空调和新风系统
安装准备支吊架安装风管安装接驳设备
调试
（三）设备安装
本工程中设备安装工程包括风机盘管、吊装式新风空调柜风冷式热泵机组，空调循环水泵等。
1.施工顺序
1-1．设备安装工程：
安装准备设备外观检查电机检查试转表冷器水压试验支吊架安装及设备到位与管道连接单机运转前检查设备性能检验及调整
参数测试及调整系统综合效果测定及调整
三、劳动力安排
根据施工预算得出整个工程共需4500工日。
总工期拟定为90工作日，主要工作应在60个工作日完成，考虑在提高劳动生产率及采用先进的工艺和技术措施的基础上，拟安排各类劳动力约60人进场。
各类平均作业人数表：
工种
电工
管工
电气焊
通风工
钳工
油漆
保温
杂工
平均作业人数
4
24
6
12
8
四、技术准备工作
１、施工人员应认真熟悉施工图纸及有关资料，作好接受设计交底和图纸会审工作，及时准确地做出施工预算，制定施工作业设计。
2、施工中施工员对作业人员要进行详细的技术、安全及管理制度交底。
3、自始自终要保证各分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的完整齐全。
五、施工进度计划安排
1．具体安排如下：
（见附表施工进度表）
2．进度配合要求：
2-1．设备进场安排（详见设备供货计划表如下）
设备、材料进货计划（建议到场时间）
1、未端设备2003年10月15日前
2、冷水机组2003年10月25日前
3、水泵2003年10月25日前
4、材料2003年8月25日前
六、主要施工机具配备
序号
机具名称
规格
单位
数量
1
剪板机
Q11-4×
2000
台
2
咬口机
SAF-5-7
3
折方机
2000×
1.5
电台钻
把
5
电锤
射钉枪
7
轻便套丝机
电动套丝机
9
手枪电钻
∮6-∮12
16
10
冲击电钻
∮8-∮25
11
电动液压泵
40Kg
交流电焊机
BX3-300
13
电动液压弯管器
1.25"
∽6"
14
人字梯
7、9、11m
副
共18
15
手动试压泵
6MPa
汽车
5T
17
管子切断机
60-500
18
压筋机
19
压鼓机
20
法兰卷圆机
L40*4
21
卷板机
2*1600
一、通风空调风系统
㈠施工程序
（接上）
根据本工程现场场地的具体情况，由现场施工人员提供风管加工明细表，根据时间进度和质量的要求采用在施工现场集中预制的方法，即将标准风管及部件在加工预制车间加工，再运至现场进行组合安装的方法。
具体操作程序如下：
㈡主要施工方法
1、铁皮风管制作技术要求及措施
风管加固：
非保温风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施。
风管及配件制作，钢板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接的形式。
风管制作咬口：
所有的弯头、三通、来回弯等均采用联合角咬口（见下图a）；
圆形风管均采用立咬口（见下图b）；
一般风管可采用按扣式咬口（见下图c）或单平咬口（见下图d）；
风管封头采用转角咬口（见下图e）。
a联合角咬口b立咬口
c按扣式咬口d单平咬口
e转角咬口
2、风管安装
⑴风管支、吊、托架均采用M10膨胀螺丝固定，明装风管采用内膨胀螺丝固定，暗装风管采用外（或内）膨胀螺丝固定；
⑵水平风管安装支、吊、托架布置的间距均应满足下列要求：
风管边长
支、吊、托架间距
L＜400mm
≤4m
400mm≤L＜2000mm
≤3m
L≥2000mm
≤1.5m
保温风管安装支、吊、托架间距不超过3m；
垂直安装风管：
不保温风管间距不超过4m。
保温风管间距不超过3m；
但每根风管的固定件不应少于二个；
⑶风管支、吊、托架的用料：
其支、托架的用料均采用角钢或槽钢制作；
而吊架的托铁采用角钢或槽钢，吊杆采用圆钢；
包箍采用扁钢制作；
所用角钢均要求比风管的法兰大一号，圆钢一般采用φ10mm圆钢；
⑷风管支、吊、托架的制作依据：
风管支、吊、托架的制作应按照《采暖通风设计选用手册》及国标T607的制作规定和要求；
⑸风管支、吊、托架的制作：
a、支、吊、托架在其制作前必须先对所使用型钢进行矫正，矫正的方法有热矫和冷矫两种，一般小型钢材采用冷矫正，而大型钢材则须加热到900℃左右进行热矫正；
b、切断钢材或钢材打孔，必须采用机械切割或钻孔.不得使用氧气—乙炔割刀切割、吹孔，包箍的圆弧应与风管圆弧一致。
支、吊架的焊缝必须饱满，以保证有足够的承载能力；
c、吊杆圆钢的长度应根据风管安装高度适当截取，套丝长度不可太长，丝扣末端不应超出托架的最低点；
d、风管支、吊、托架制作完毕后，必须刷红丹防锈漆进行防腐处理；
e、保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加130mm；
非保温风管支、吊、托架长度等于风管底边长度加60mm。
⑹消声器、静压箱、防火阀及设备均应单独设支、吊架；
风管安装及支、吊、托架的设置参见下图一、图二：
图一贴墙风管安装
图二
3、风口、阀部件安装
明露的送、排风口安装方法为在风管上接出50～100mm短嘴，再将风口安装在短嘴上（具体方法由现场根据实际情况交由监理工程师认可为准），暗装管道末端的风口安装要求垂直划一，注意同土建内粉刷的配合工作；
安装在平顶或侧面的风口要求整齐，不得倾斜，要求戴手套操作。
以保护平顶或墙面的清洁。
风管风量调节阀安装：
安装前后都要进行试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑到板手位置，要求放在易于操作的位置，安装阀门要求处于完全开启状态。
防火阀、防火调节阀的安装：
安装前后都必须进行试动，检查开关的灵活性，还必须注意防火阀、防火调节阀的安装方向，要求安装在气流方向经过隔离墙之前且易熔片应对着气流方向，防火阀应单独设立支、吊架。
4、整装空调机组吊运方案
设备进场后，根据现场情况、设备的重量及外形尺寸，制定具体的吊运方案。
二、空调水系统
1、空调水管道安装施工技术措施
首先应熟悉图纸，按照管道的管径、标高、坡度，正确埋好支架。
管道安装前，必须清除管内污垢及杂物，必要时用碱水清洗后用水冲净，安装中的管道敞口要临时封堵，防止杂物进入。
管子对接时要注意接口不要发生错位现象，采用丝接连接时要加好填料，焊接时接口应符合特殊工序验收标准。
阀门安装前应按规范做水压试验，安装时应按照设计规格、型号，并根据介质流向确定安装方向，不得反装。
⑴放线、上支架：
清理管井楼面，按图示位置弹出管道走向线，按照管道的位置标高、管径、坡度、坡向等，以及支架间距标出支架的安装位置。
支架采用膨胀螺栓直接固定。
固定位置要可靠牢固。
大口径管道支架要配合土建设置预埋件，小口径管道一般支架可用膨胀螺栓直接固定。
冷冻水管与支架接触处均要设置垫木。
支架预制用机械法切割、钻眼、焊接饱满，清理干净后涂上防锈漆两遍防腐，保温管道刷防锈底漆一遍，非保温管道刷防锈漆、耐热漆或银粉漆各两遍，冷水管道及设备表面除锈后刷防锈底漆两遍。
⑵空调水管道安装
管道安装前，必须仔细检查管子质量，符合要求方可使用。
安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
管道安装要横平竖直，不能倾斜，扭曲等现象，成排安装时要整齐美观,预留管管端应平齐。
冷冻水、冷凝水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
冷凝水的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求。
软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
冷凝水系统的渗漏试验可采用通水试验，无渗漏为合格。
冷凝水排放应安装水封弯管。
管道穿墙或穿楼板处必须加套管，套管内径应比管道保温层外径大20～30mm，套管处不能有管道接头焊缝，在管道保温工程竣工后，用石棉密实，墙体上的套管两端应与墙面抹灰层相平，穿楼板的套管上部比楼面层高20mm，下部与楼板相平，套管由厚度为1.5mm的镀锌钢板或内径合适的钢管制作。
穿过厕所、厨房等潮湿房间的管道，套管与管道之间应填实油麻。
支、吊架处必须垫大于或等于保温层厚度的浸过沥青的弧形垫木，管道支、吊架的位置不允许妨碍阀门及配件的拆除、检修，也不得占用设备的操作空间。
暂停施工时必须将管口临时封好（包括水平管弯头朝上的管口）以防杂物及水泥砂浆掉入管道内。
试验合格的阀门应及时排尽内部的积水，密封面应涂防锈油，阀门的传动装置和操作机构应进行检查，要求转动灵活可靠，无卡涩现象。
伸缩节在安装前根据所使用的介质和图纸要求应进行预拉、压缩。
⑶管道的焊接
应根据钢管的壁厚在对口时留有一定的间隙，并按规范规定坡口，不得有“未焊透”现象。
焊缝应平整、饱满、宽度及管道焊接错口应符合规范规定。
焊瘤、飞溅、药渣等应即时清除，并刷红丹防锈漆二度。
⑷管道水压试验与清洗
管道系统安装后必须进行水压试验，冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低试验压力不小于0.6MPa。
水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。
系统试压合格后应进行清洗。
为防止杂物随冲洗物进入空调机内部，应拆除设备的供、回水口连接管前并加设临时连通管，冲洗时管内水流速不小于0.8米/秒，直到放出的水洁净为止。
在整个系统全部冲洗合格后，拆除临时管并恢复系统管线，清除过滤器内的污物。
（注冲洗施工时另编冲洗方案,待监理工程师审批后方可进行），系统清洁后方能进行调试试运行。
三、保温施工技术措施
1、通风空调系统风管隔热保温：
材质采用夹筋铝箔离心玻璃棉板厚30mm。
绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
2、空调水管保温
空调水管采用橡塑管保温，DN≤80厚度=26mm;
凝结水管采用橡塑管保温厚度为20mm；
阀门、过滤器及法兰的绝热结构能单独拆卸。
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
四、空调系统调试
1、新风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：
⑴设备单机试运转。
⑵系统的联动试运转。
⑶无生产负荷系统联合试运转的测定和调整。
⑷带生产负荷综合效能试验的测定和调整。
测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。
2、通风与空调系统的无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计单位、建设单位参与配合；
带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位负责，设计单位、施工单位及监理单位参与配合。
3、通风机试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施；
盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象；
叶轮旋转方向必须正确；
在额定转速下试运转时间不得少于2小时。
试运转应无异常振动，滑动轴承高温度不得超过70摄氏度；
滚动轴承高温度不得超过80摄氏度。
4、水泵试运转，在设计负荷下连续运转不少于2小时，运转中不应有异常振动和声响，各密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动。
滑动轴承的最高温度不得超过70摄氏度，滚动轴承的最高温度不得超过75摄氏度。
做好试运转记录。
5、通风与空调系统无生产负荷的测定和测试包括以下内容：
⑴通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
⑵系统与风口的风量测定与调整。
实测与设计风量的偏差不应大于10%。
⑶通风机、空调器噪声的测定。
⑷防排烟系统正压送风前室外静压的检测。
⑸空调系统带冷（热）源的正常联合运转应大于8h，当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。
通风系统的连续试运转应大于2h。
⑹设计要求满足的其它调试项目。
6、系统风量测定应符合下列规定：
⑴风管的风量一般可用毕托管和微压计测量。
测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力之后，大于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上。
当测量规范上的气流不均匀时，应增加测量截面上的测点数量。
⑵通风机出口的测量截面位置应按规定选取。
通风机测定截面位置应靠近风机。
⑶风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后风量之差不应大于5%。
⑷系统风量调整宜采用“流量等比分配法”或“基准风口法”，从系统最不利环路的末端开始，最后进行总风量的调整。
⑸通风机转速的测量可采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取其平均值的方法。
如采用累计式转速表，应测量30s以上。
⑹通风与空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定和调整。
⑺通风与空调系统带生产负荷综合效能试验的测定和调整，应由建设单位根据工程性质、工艺设计要求确定具体试验项目。
7、空调系统综合效能试验包括下列项目：
⑴送回风口空气状态参数的测定与调整。
⑵空调机组性能参数的测定与调整。
⑶室内噪声的测定。
⑷室内空气温度相对湿度的测定与调整。
8、冷水机组、锅炉安装及调试由设备厂家负责完成,我司提供管线的连接并提供电源、水源及熟练的操作人员进行配合，配合人员必须熟悉系统管线,且具有熟练的操作技能和强烈的责任心。
以保证能及时处理调试过程中的突发事件。
五、设备安装
机械设备安装前对临时建筑运输道、路水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等应有充分准备，安排到具体人员。
起吊搬运设备时所利用的建筑结构的承力点，应对结构的承载力进行核算。
较大型设备的承载力核算应经设计单位核准后，方可利用。
1、开箱检查
设备开箱应在甲方单位、监理单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：
⑴箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号和规格；
⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；
⑸其他需要记录的情况。
2、基础验核
设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合设计要求及国家标准的规定，并有基础施工单位书面的验收资料或记录，安装前根据图纸及验收资料或记录进行复检；
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；
放置垫铁部位的表面应凿平；
基础验核填写验核记录后才能进行设备安装。
3、起重运输
将设备通过一系列吊装方法，放置于设计指定位置。
具体的吊装方案，根据设备的重量，我公司将在施工前编制吊装方案，并报甲方监理批准。
4、放线就位和找平找正
设备就位前、按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出吊装的基准线。
互相有连接、排列关系的设备，划定共同的安装基准线。
平面位置安装基准线与基础实际轴线或与建筑实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为±
20mm。
设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合平面位置±
20mm，标高-10mm～+20mm。
设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；
复检时亦不得改变原来的位置。
设备找正、调平的测量位置应根据设备安装规范规定进行选择以下部位：
⑴设备的主要工作面；
⑵支承滑动部件的导向面；
⑶保持转动部件的导向面或轴线；
⑷设备上应为水平或铅垂的主要轮廊面。
设备安装精度的偏差要符合：
⑴使转动平稳；
⑵振动较少，噪声等级符合技术文件的要求。
5、设备固定
⑴地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓应符合以下要求：
a、地脚螺栓在预留中应垂直，无倾斜。
b、地脚螺栓任一部分距孔壁的距离应大于15mm，且不碰孔底。
c、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除干净，螺母部分应涂少量的油脂。
d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。
e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3--2/3。
f、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各地脚螺栓的拧紧力度应均匀。
⑵垫铁
使用斜垫铁或平垫铁调平时应符合：
a、承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，调平后用定位焊焊牢。
b、每一垫铁组的块数不宜超过5块，并尽量少采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的在下面，最薄的放在中间且不小于2mm，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。
⑵设备采用无垫铁安装施工时应符合：
根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小千斤顶或调整顶丝的位置和数量。
采用无收缩混凝土灌注应随时捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可取出临时支撑件，并复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。
6、灌浆
灌浆部位应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度比基础或地坪的混凝土强度高一级。
灌浆层厚度不应小于25mm，当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
7、试运转
试运转的条件是设备安装完毕，电源、水源接驳完毕各部位润滑液检验完毕，设备及周围环境清扫干净等。
试运转步骤：
⑴电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。
⑵润滑、冷却等系统的检查和调整试验。
⑶空负荷试运转。
以上测试合格后，继续连续运转，连续运转时间不应小于2小时，运转中无不正常现象发生即为合格。
一、质量管理
为实现对业主的承诺，确保优良，建立以安装部经理为首的质量保证和监督体系，组建安装工程质量监督小组；
统一管理和协调本工程的质量监督和控制，坚持三检制度和三级检验评定制度，强化贯彻ＧB／Ｔ19002-1994及质量保证手册和程序文件，认真编制项目第三层次操作细则和作业指导书，使工程质量全过程处于受控状态。
㈠质量保证体系
㈡质量保证三级检查网络
第一级
第二级
第三级
㈢质量检查程序
二、质量保证措施
1、认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。
2、严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。
凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编
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