空调施工方案Word下载.docx
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严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；
试验压力在试验持续的时间内应保持不变以阀瓣密封面无渗漏为合格。
阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；
连接应牢固紧密，启闭灵活；
成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上的允许偏差为3mm；
电动、气动等自控阀门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；
冷冻水和冷却水的除污器（水过滤器）应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污；
与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。
过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；
5）管道的试压与冲洗
管道安装完毕后，可进行水压试验。
试验过程中，关闭进出设备的水管阀门，冷冻水管的试验压力为工作压力的1.5倍。
冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。
试压合格后，管网放水冲洗。
6）管道油漆、保温
冷冻水管道试压合格后，可进行保温。
管道与管托和阀门的保温密封性比较关键，故要求用经验丰富的保温班组担当此项工作。
保温后，管道外观圆滑、美观，保温层牢固。
（二）空调通风及消防排烟系统
（1）镀锌风管施工方法
1）镀锌风管施工流程
2）工艺措施
通风管道将由风管生产线加工成机制风管组件，在现场组装。
风管手工制作:
经检验合格后的镀锌钢板，按下表的要求，对不同规格的风管采用按规范要求的不同厚度的板材。
在熟悉图纸风管的尺寸和布局的基础上，由熟练的技工师傅放线开料，保证风管的外观尺寸及管道的规范化。
矩形风管钢板厚度及法兰选用表
矩形风管长边尺寸（mm）
镀锌钢板厚度（mm）
法兰角钢规格
80～320
0.50
25×
3
340～630
0.60
670～1000
0.80
30×
4
1120～2000
1.00
40×
2200～4000
1.20
50×
5
管法兰将按照图纸规定的系列规格统一制作，法兰的螺栓孔采用钻床钻孔，法兰的成型焊接也采用专用模具进行定位焊接，以确保同一规格的风管法兰具有互换性。
钢板开料后，由熟练铆工进行压加强筋、咬口、折弯等工序进行风管的制子作，咬口处应严密。
制作成形后，将法兰固定于风管两端，并在两法兰面平行风管和法兰翻边铆接时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂和孔洞。
风管与法兰的共同制作关键点是材料开料的准确和制作场地的平整，制作好的风管不得有扭曲或倾斜。
风管制作好后根据系统进行编号。
机制风管的拼装工艺:
按出厂编号找出同一段风管的对应预制件；
把预制件平正地放在水平放置的角铁框上，用抹布抹干净；
由对风管的折弯角度、咬于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须口和法兰进行调整；
用螺丝批将风管件咬得过紧的咬口调整到适合的位置；
有咬口的一端插入法兰角，并打上密封用的玻璃胶；
把单骨拍入双骨中；
重复以上工作，将另一面进行咬合。
风管安装
风管管段间的连接采用无法兰和有法兰两种连接方式。
无法兰连接用于边长较小（≤630mm）的风管，常用为C型插条连接；
法兰连接用于边长较大（>
630mm）的风管,有普通角钢法兰及TFD机制专用法兰两种形式，法兰间应垫密封胶条。
支吊架制作安装:
根据规范的要求，对不同规格的风管采用不同大小的支吊架。
吊杆的长度要根据风管的尺寸和安装高度，以及楼层梁的高度来下料加工。
吊杆的吊码用角钢加工，吊杆的末端螺纹丝牙要满足调节风管标高的要求，吊杆的顶部与角钢码焊接固定，吊杆油防锈漆和面漆各两遍。
吊杆制作好后，就可以根据风管的布置方位进行安装，支吊架设置时要避开风口、阀门、检查门、自控机构和风管法兰，同时为了防止风管摆动应在适当位置设防晃支架；
支架间距应符合如下要求：
（1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于400MM，间距不应大于4M，大于或等于400MM，不应大于3M。
（2）风管垂直安装，间距不应大于4M，每根立管固定件不少于2个。
风管吊装:
根据设计图纸和国家规范的要求，进行风管安装。
风管安装前，做好组装件的清洁工作，之后，根据图纸风管各系统的分布，按照制作好的风管编号进行排列、组合，8～10米为一段，核对风管尺寸，所在轴线位置符合图纸后，方可吊装。
吊装用手动葫芦，可以由起重班组配合，注意吊装时风管的平衡升降，以防侧滑或倾倒。
风管用角钢横担固定于支吊架上。
风管安装时，主管尽量贴大梁底，支管也尽高安装。
交叉作业时一定要与水施、电施协调配合好，同时要注意安全。
风管安装好后，检查风管的安装高度是否满足设计要求，风管的水平、垂直度是否符合规范要求，支架是否歪斜，支架间距是否符合要求。
风管的漏风量测试:
风管的严密程度是反映安装质量的一个重要指标，经测试合格的风管系统，可防止冷量的流失，节省能源。
风管漏风量测试采用漏光法，它是运用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密性进行检测的一种方法。
检测应在晚上进行，保证四周环境较暗，将100W带保护罩的低压照明灯置于风管内侧或外侧，沿检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。
低压系统（工作压力≤500Pa为低压系统）抽查5％，每10米接缝漏光点不应多于2处，且100米接缝平均不大于16处。
空调通风系统都属于低压系统。
中压系统（工作压力≤1000Pa为中压系统）抽查20％，每10米接缝漏光点不应多于1处，且100米接缝平均不大于8处。
风管保温:
空调风管安装好后，经有关部门检查验收合格后，由有经验的保温班组进行保温工作。
保温层安装应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷，风管的法兰部位及防火阀、调节阀等部件一定要用软质保温材料填实，严禁出现这些部位出现空壳，造成冷量外传导致结露现象；
同时风管保温过程中，如有防火阀、调节阀等附件，要做出标志，并不得影响其操作功能。
风口安装:
风口安装前应与电气的灯位、烟感、喇叭及消防的喷淋对照，并绘制安装效果图，根据现场实际情况进行合理布局，既满足工艺使用要求，又能满足装修的效果。
风口安装时要配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。
风口与风管连接要严密，风口布置根据设计图纸，尽量成行成列，风口外观平直美观，与装饰面紧贴，表面无凹凸和翘角。
系统调试:
空调通风系统在水通、电通、风机设备单机测试正常后，现场场地清洁干净，风口安装完毕，就可以对风系统进行风量平等的调整工作。
（三）空调及通风设备安装
（1）设备吊装运输
1）设备吊运施工准备
设备运入施工现场后，项目应会同业主代表，监理及供货单位有关人员共同对设备开箱检验，检验内容为设备型号，规格尺寸是否与设计图纸相符，设备外观有无损伤，锈蚀，对照设备清单核实附件，文件资料是否完整齐全，检验过程要做好记录。
施工机具准备充分，并经过检修合格。
设备基础，地脚螺栓的位置，均应符合工程质量要求；
基础周围的土方已回填夯实；
施工场地应坚实平整。
待安装的设备已符合施工方案中的要求，并已具备吊装条件。
施工电源满足要求，必须保证在整个施工过程中正常供电和照明。
没有异常天气情况。
吊装前的一般均进行试吊，即要求设备抬头离地，以便检查机具，缆风，地锚等受力情况及施工人员操作，指挥的熟练程度，确无问题后才能正式吊装。
其它如钳工准备，找正等的准备工作均已完成。
2）现场卸车
大型设备运到现场后，采用平板拖车或载重汽车运输，并根据现场的具体条件来决定卸车方法，尽量采用起重机械，如汽车式起重机，如现场条件允许，尽可能将设备直接卸至设备所在层。
选用汽车吊将设备卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠杆（无缝管108×
10），卸车时将设备卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边，卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于设备外侧，并垫木块保护，避免破坏设备上的仪器电器及管路。
3）设备吊装的施工组织
设备运输路线必须根据设备实际尺寸，门洞尺寸，墙体性质等情况确定，避免墙体预留量太大。
设备运输:
首先根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量，用汽车吊吊到安装地附近，放在拖排上，然后用卷扬机将设备运至机房。
设备就位：
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。
将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
将机组运至基础上后，采用起道器将机组抬起，把机组下方道木和滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。
对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
小型设备如水泵，风机等设备用吊车吊入所在楼层，然后采用叉车运入所要安装的位置。
设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在楼屋机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采用塔吊、吊装放至楼层，然后人工滚运至设备机房内的基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上，拆除包装及运输底推，找准平面坐标，调平标高，设备即就位，就位后做好成品保护工作。
4）吊装安全技术措施
吊装的机具必须是完好无损的，材料必须是符合国家或部颁标准，必须有出厂合格证。
一切吊装设备必须在有证件的起重工的指挥下进行安装，吊装过程中也必须在有证件起重工统一指挥下，作业前，必须向参加人员交代旗语，手势等。
往楼上吊设备时，在地面上应设岗，防止人员进行作业区，遇有五级以上大风及雨天应停止作业。
（2）冷却塔安装
1）施工流程
2）注意事项
为避免在施工中发生火灾和其他事故，故冷却塔施工动火要有严格防火手续和措施，并应严格按先施工金属构件后施工易燃构件，先施工上部后施工下部的顺序进行。
安装完成通水前，应先清除管道内杂物，保证塔内无建筑垃圾，并应对管道、水泵、换热设备、集水盘等循环水道进行全面清洗，以免杂物阻塞管道及设备。
所有管道自重不要让冷却塔承载，应作独立的支架承载管道负荷。
冷却塔必须安装在通风良好的场所。
避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则会降低冷却塔的冷却能力。
安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置应正确。
3）冷却塔试运转：
准备工序:
清扫冷却塔内的夹杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞；
冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏水现象；
检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确；
冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验；
对横流式冷却塔配水池的水位，应调整到进塔水量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态；
确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向。
冷却塔运转:
冷却塔试运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的情况及有关数据；
如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。
检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的水位等运行状况；
测定风机的电机启动电流和运转电流值；
检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
测量轴承的温度；
检查喷水的偏流状态；
冷却塔出入口冷却水的温度。
冷却塔在试运转过程中，随管道内残留的以及随大气带入泥沙尘土会沉积到集水池底部，因此试运转工作结束后，应清洗集水池。
冷却塔试运转后如长期不使用，应将循环管路及集水池中的水全部放出，防止设备冻坏。
（3）空调机组（新风机组）安装
空调机组（新风及组）按设计选型，并进行施工详图设计。
空调机组安装后正常运行时所产生的震动和噪声必须满足指定的标准。
空调机组安装前应检查尺寸，设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、标高，放出安装位置基准线。
机组位置应正确，并保持水平。
空调机组的凝结水，应引至排队水口，排水管应设水封装置，水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。
组装式空调机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
现场组装的新风机组，应作漏风量测试。
在安装永久空气过滤器前或风机运行前，空调机组内部应完全清理，风机运行时必须安装空气过滤器，并且空气过滤器应与过滤器的框架紧密安装。
空调机组与风管的连接应严密可靠。
空调机组安装完成后应再进行风机的调整及平衡，确保没有明显的晃动。
（4）风机安装
基础及预埋件检查→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、校正→试运转、检查验收
1）基础及预埋件检查：
落地安装的风机安装前应根据设计图纸及设备说明书对设备基础进行全面检查，是否符合设备安装尺寸要求；
风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础机密结合。
吊装安装的风机安装前应根据设计图纸及设备说明书对预埋件进行检查，核对预埋件是否满足设备安装的坐标位置及尺寸需求。
2）设备开箱检查：
设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；
按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；
再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；
对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；
并做好检查记录。
3）设备搬运：
设备进场后应立即搬运至设备仓库，风机设备卸车应由专人指挥，卸车前应对吊装设备使用的工具及绳索进行检查，符合安全要求再进行卸车；
设备搬运途中应保持平稳，不得与其它物体碰撞，确保设备顺利搬运至仓库，仓库应采取防雨、防潮措施。
4）设备清洗：
风机设备安装前，如发现轴承、传动部位及调节机构不灵活，应立即通知供货方更换设备，急需安装时，在征得供货方同意和有供货方技术人员指导的情况下可将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活；
清洗过程中应仔细，不得损坏相关部件，并做好防火措施。
5）风机安装：
落地式风机安装：
风机安装就位前，应先复核设备基础的坐标、标高是否符合设计要求，并将设备基础表面的油污、泥土以及地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净；
再把风机搬运至安装地点进行安装。
风机安装时，搬运和吊装的绳索应牢固、且不得捆缚在转子和机壳或轴承盖上；
风机吊装就位时风机底座上的螺孔应对齐设备基础上预埋的地脚螺栓，然后再平稳地放下并进行校正；
当部分基础标高有误差时，可使用100*100mm的钢板垫平校正；
垫板一般应放在地脚螺栓两侧。
落地安装的风机一般采用4～5cm厚的橡胶板作为减震装置，找平校正后再固定牢靠；
风机安装在有减震器的机座上时，各组减震器应分布均匀，以确保减震器承受的荷载均匀。
吊式风机安装:
风机安装就位前，应先复核设备支、吊架的坐标、标高是否符合设计要求，并应对支吊架做负载试验，确认满足要求时方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调整和对齐机座与支吊架的固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；
安装完成后方可解除吊装绳索。
吊式安装的风机一般使用随风机附带的减震器作为减震装置，并按其说明书进行调整，以达到最佳的减震效果。
轴流风机安装：
先核对安装预留洞口的坐标、标高以及洞口尺寸的大小是否符合安装条件，确认满足要求时方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢靠方可解除吊装绳索。
轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设置防护网及防雨罩，安装就位后应对其采取相应的保护措施，以避免墙面装修时污染。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；
用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线应互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合；
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为适宜；
通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设置其它安全装置。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下。
应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；
输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求；
叶轮与进风外壳的间隙见下表：
叶直径轮（mm）
对应两侧半径间隙之差不应超过（mm）
≤600
0.5
﹥600～1200
1.0
﹥1200～2000
1.5
﹥1200～1200
2.0
﹥2000～3000
3.5
﹥3000～5000
﹥8000
6.5
通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定进行安装。
风机单机试运转：
风机单机试运转前应对风机进行全面检查，首先进行手动盘车，旋转转动机构有无卡死现象，确认各转动机构灵活；
轴承与叶轮连接情况经确认连接可靠安全；
机座接地电阻值测试符合设计要求，电机绝缘电阻值经过摇测、且符合规范规定，供电电源电压正常、相序正确无缺相后方可通电试运转；
运转时观察其旋转方向是否正确，观察风机减震装置有无移位和损坏现象；
检查和检测电动机转速、电流、电机温升、噪音是否与风机相关技术参数吻合；
风机在额定转速下运转时间不得少于2h，运转过程中必须安排专人看护并及时做好相关数据记录。
（5）水泵安装
水泵运输到指定位置后，进行设备吊装安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并有管道排放到最近排水点。
水泵就位前的基础混凝土强度，坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合深化设计详图的要求，安装时地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。
水泵垫铁组放置位置正确，平稳，接触紧密，每组不超过3块。
在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
空调水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头，进出水口应配有法兰供管道连接。
潜污泵：
本工程地下室集水坑内设有多台潜污泵，其它装方式有两种：
固定式自动耦合安装系统和移动式自由安装系统。
安装、维修极方便，人可不必为此而进行入污水坑。
水泵在安装时，应注意各水泵的位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心线在一条直线上。
立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
水泵试转准备工序:
检查水泵和附属系统的部件是否齐全；
检查水泵各紧固连接部位不得松动；
用手盘叶轮应轻便灵活、正常，不得有卡碰现象、
轴承应加注润滑油脂，所使用的润滑油脂标号、数量应符合设备技术方件的规定；
水泵与附属管路系统上的阀门启闭状态，经检查和调整后应符合设计要求；
水泵运转前，应将入口阀全开，出口阀全闭，待水泵启动后再将出口阀打开。
水泵运转:
水泵任意一次启动立即停止运转，检查叶轮与泵壳有无摩擦声和其它不正常现象。
并观察水泵的旋转方向是否正确。
水泵启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机运转电流，保证电动机的运转功率或电流不超过额定值。
在水泵运转过程中应用金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无杂音，以判断轴承的运转状态。
水泵的滚动轴承运转时的温度不应高于75℃；
滑动轴承的运转温度不应高于70℃。
水泵运转时，其填料的温升也应正常，在无特殊要求情况下，普通软填料允许有少量的泄漏，即每分钟不超过10~20滴；
机械密封的泄漏不允许有10mL/h，即每分钟不超过3滴。
水泵运转经检查一切正常后，再进行2小时以上的连续运转，运转中如未再发现问题，水泵单机试运转即为合格。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内积存的水排净，防止锈蚀或冻裂。
输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，停泵后，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管路，防止堵塞；
放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；
如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污，锈蚀和损坏。
（6）冷水机组安装
吊装前应对设备进行开箱清点和基础验收放线。
根据厂方提供的技术条件的要求，确定减振垫的位置。
采用的吊装、运输设备要适当。
吊车、汽车场外运输。
吊装孔下设备；
现场水平运输采用滚杠，现场吊装设备采用门字架，注意吊点位置要正确；
注意设备的保护。
设备就位找平找正：
设备就位后找平找正要按规范执行，二次灌浆要满足规范要求。
设备就位找平找正就位合格后，方可进行管道阀门的连接。
管子与设备连接时，不能使设备承受附加外力，不得使异物进入设备内。
（7）设备安装的减震减噪措施
为达到设计的减震要求，在旋转和往复运动的设备上安装隔振装置。
本工程隔振置主要包括自立式弹簧隔振器，限位式弹簧隔振器、防震吊钩，氯丁橡胶隔振器，防振垫片，惯性基座，水平限位推力器，
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