标准层模板技术交底标准表格Word格式文档下载.docx

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2000，墙、柱加固竖楞采用2.7m、3.2m定尺进口木枋，横楞采用Φ48×

3.5钢管。

辅材：

扣件、蝴蝶扣、对拉螺杆、止水螺杆、方通；

消耗品：

YJA-Ⅱ脱模剂；

2、模板：

剪力墙、柱采用一套模板；

梁、板采用三套模板。

3、加固方案：

剪力墙、柱（>

650）采用φ14对拉螺杆锁钢管进行加固（套φ16PVC塑胶管）；

柱采用钢管柱箍加固。

4、支撑体系方案：

采用满钢管架进行加固支撑。

二、支撑体系

1、支模架采用扣件式满堂轮扣式钢管脚手架，楼梯间、边梁支撑拟采用扣件式钢管脚手架支撑。

立杆纵横杆采用φ48×

3.5钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个盘扣件距离地面300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆，第二个盘口件距离第一个盘口件1200mm作为第二道水平拉杆；

由于该工程开间大小不规则，采用600mm、900mm、1200mm三种规格纵横水平杆长度布置。

轮扣式支模架搭设时首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆。

对于局部特别是不规则的，有大梁的，则适当利用1.2米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。

对于板底立杆间距不符合拉杆模数的，应用钢管与两侧立杆用扣件相连，以保证架体的整体性。

2、搭设方法

梁板支模前，先在梁底部搭设满堂支模架，在梁两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模，当梁截面大于0.35㎡时，设附加立杆（1-2根）。

立杆，横杆交接处用扣件扣紧。

搭设支模架完毕后，应全面检查扣件是否扣紧，是否有松动，检查完毕，在立杆上标上标高，用以控制梁板支模高度，用线锤把梁边位置吊引上来，用铁钉将梁底模固定好，然后立梁侧模，最后拼板模，支模完毕后，还应全面检查轴线以及标高是否正确，扣件的扣紧情况及是否有下沉现象。

三、施工工艺

1、模板加工

模板加工采用标准眼设置，以严格控制螺杆间距在500mm以内。

1、墙、柱模制安

①方柱模采用18mm厚的木胶合板，面板后背竖向通长50×

2000@125木枋，背枋两面刨光。

柱加固采用双钢管加φ14对拉螺杆做箍，柱箍第一道距地200mm，以上竖向间距450mm。

②为保证模板的位置安装正确，安装时先在楼面上弹出纵横轴线和柱身外包线，钉好柱头压脚板，柱头压脚板内边离柱身外包线保证一个模板厚度，柱模支设完毕,需用吊线锤校正柱子垂直度,如发现超出允许偏差范围,应松开斜撑固定扣件或接头,用顶衬或方木顶柱模一侧使之垂直，加固如下图示：

③墙模板内竖楞50mm×

100mm×

2700mm定尺方木，间距225mm，外竖楞用间距50mm×

3200mm定尺方木，间距225mm布置。

④外墙、楼梯间、电梯墙柱模板加固根部设置锁角螺杆，在施工缝下口位置采用双面胶满贴，并在上层模板支设时应向下延伸200mm，内柱模板加固根部往上20cm设置第一道螺杆。

⑤柱脚处理：

采用5cm宽模板条钉设压脚板，缝隙过大时同时在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。

压脚条钉设位置应准确，压脚条应紧挨竖向模板外侧，满足长边搭接短边，钉压胶条钢钉间距不大于20cm，形成封闭的整圈环绕墙柱底部。

⑥模板拼缝：

5mm以下的采用双面胶或透明胶带进行封堵；

超过5mm的采用木条进行封堵。

⑦柱斜撑：

高支模部分沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，上下不少于两道，斜撑与地面水平夹角不大于60°

，地面预埋短钢筋头以便操作。

⑧为防止模板偏位，模板内采用预制水泥内撑进行支撑，内撑间距按照500控制；

在墙柱边设置短钢筋头,长5～8cm。

柱模安装完成，浇筑砼前必须再次复核轴线定位和垂直度，砼浇筑时必须跟班监控，发现问题及时纠正处理。

当暗柱为T形、L形、异形时，模板加固详见下图所示。

伸缩缝、山墙的位置建议使用木模板制作大模板，以方便施工、控制质量。

3、梁板模板安装

（1）、梁板模板均采用18mm厚胶合板，支撑体系选用轮扣式脚手架。

当梁高大于600mm时，梁中部设对拉螺杆。

（2）、梁底木枋间距均为200mm，梁侧次楞间距125mm，对拉螺杆间距为450mm。

（3）、板模在梁模支好后进行，采用木胶合板拼装，铺设在50×

100木方搁栅上，模板背枋间距为200mm，架体与木枋连接部分使用双钢管，搁栅搁置在架体上。

（5）、主、次梁同时支模时，应先支好主梁模板，经轴线标高检查校正无误后，加以固定。

在主梁上留出安装次梁的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接，对跨度大于4m的梁模板应有跨度的1/1000～3/1000的起拱。

（6）、板模板安装时，先在次梁（或主梁）模板的外侧弹水平线，其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度，再按墨线钉托木，并在侧板上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用支撑杆支牢。

铺设板模板从一侧向另一侧密铺，在两端及接头处用钉钉牢，其它部位少钉，以便拆模。

（7）、在梁板底部搭设满堂脚手架，脚手（钢支撑）杆的间距根据梁板荷载规定，在梁两侧应设两根脚手杆，以便固定侧模，在梁间根

据板跨度和荷载情况设置顶杆，搭设方式按脚手架施工要求，搭设完毕。

钢筋绑扎完成后必须进行复线和检查支撑系统，拧紧可调钢支撑达到牢固可靠，不允许有高低不平的支撑。

（8）梁板模跨度超过4m要求按1/1000至3/1000起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3、楼梯模板安装

①为了保证楼梯几何尺寸，塔楼范围内的楼梯均采用封闭式模板，其施工流程为：

根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好底模板，然后计算出楼梯踏步的斜底板，

搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。

在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。

根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。

模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼，楼梯板上面用两对钢管沿斜面排放，采用Ф14对拉螺杆间距为隔一步设置，用螺帽拧紧进行加固；

同时为保证浇注混凝土质量，在楼梯中部预留100×

100mm的振捣口以及在每个踏步留设排气孔。

混凝土浇注完毕后木工及时封堵振捣口。

在楼梯下部三分之一跨处设置施工缝，最少不得少于三个踏步，踏步边离剪力墙100mm断开，形成二次浇筑，下三分之一跨与本层楼板一起浇筑，上三分二跨与上层楼板一起浇筑。

楼梯模板底部预留清扫孔，后封模板条加固

④楼梯踏步阳角设置角钢进行保护，阴角采用木枋进行保护。

5、电梯井模板制安

电梯井侧壁采用18厚胶合板，竖向采用3.2m定尺木枋背枋间距200mm，水平主龙骨采用钢管，间距450mm，电梯井设三道双向钢管对撑。

7、卫生间沉箱模板

卫生间降板吊模严禁采用铁丝固定和木条支撑，采用在上部位置加一道螺杆间距500mm，并加设内支撑，防止结构渗水；

小降板（10cm以下）采用方通拦设，严禁采用钢管、木枋随意拦设。

卫生间吊模

5cm降板采用方通

四、模板拆除：

1）、拆模时间规定：

侧模拆除时，至少经12小时后进行墙柱拆模，以保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏。

梁板至少在五天后进行拆模，且保证在浇筑砼时下一层梁板支撑体系不拆。

墙柱、板及梁底模拆除必须由栋号长提出申请经技术负责人、安全员签发拆模令后方可拆除。

2）、拆除顺序

、班组应由专人负责拆下的模板转运、分类堆码，并及时清理，涂刷脱模剂，局部损坏需进行修补。

若有影响到拼模质量或刚度、稳定性不能满足使用要求时，需及时更换和修补。

、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。

3）、拆除安全注意事项

拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。

拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

③每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂（梁板模）必要时凉干备用，以免随用随刷时污染钢筋。

五、质量标准

1、保证项目：

支架、木枋使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板触地处要垫木方，吊装墙模及搬运柱模时要轻起轻放，不准碰撞，防止

模板变形。

2、基本项目：

模板接缝不应漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼接触面清理干净并涂脱模剂，严禁脱模剂玷污钢筋。

3、允许偏差项目：

模板安装和预埋件、预留洞允许偏差（单位：

mm）

项目

允许偏差

轴线位移

5

表面平整度

标高

+2～-5

相邻两板表面高低差

2

基础截面尺寸

±

10

墙、柱、梁

4

每层垂直度（不大于5m）

6（≤5m）

预留、预埋件中心线位移

3

8（＞5m）

4、模板施工应注意的质量问题

1）、柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

防止方法：

支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；

柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；

梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）、梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。

防止办法：

大于600mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。

模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。

3）、板接缝处出现高低差及漏浆

模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm；

同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；

尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；

板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。

4）、梁侧板或板模夹在砼内

模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；

正确按照

施工工艺流程操作：

即安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装。

5）、楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；

正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；

踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。

6）、爆模或外凸

原因分析：

1）墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；

2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；

3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。

防治措施：

1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；

2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；

螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；

3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）、垂直度偏差大

1）钢筋偏位未处理直接封模；

2）安装完毕后未检查验收；

3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；

4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。

1）柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；

2）加强工序交接：

木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续；

砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；

3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；

4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60°

左右。

六、成品保护

1、使用注意事项

（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理

，模板宜分类堆放，以便于使用。

（2）模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

（3）模板安装及拆除时，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形，模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

（4）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。

（5）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。

（6）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。

（7）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。

竖向结构采用覆膜竹胶板模板，使用前应刷水溶性脱模剂；

定型可调钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。

（8）对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80～100mm，楼梯踏步保护模板宽度50～80mm。

（9）模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。

2、模板的维护

（1）拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。

（2）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。

（3）每次拆下的模板立即组织人员清理干净，将留在上面的钉子起出，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋，并分类堆码整齐。

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