高压旋喷桩施工方案Word文档下载推荐.docx
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18.89～24.27
1.20～12.80
局部分布
①2
素填土
0.00～6.80
17.67～24.57
0.50～10.10
全场分布
①4
淤泥
3.40～5.10
18.69～20.08
1.60～4.70
②1-1
粉质粘土
1.30～8.40
15.67～20.67
0.90～8.30
②1-2
3.40～12.20
11.82～18.27
1.10～6.50
②j
淤泥质粉质粘土
6.40～13.60
10.32～17.34
0.50～2.90
②3-1
含粘性土粉砂
4.70～13.40
10.76～14.49
0.40～5.20
②3-2
细砂
7.50～15.80
8.12～15.06
0.50～8.10
②4
中砂
6.90～17.30
6.86～13.03
0.80～9.20
②5
粗砂
12.40～21.10
2.91～10.63
0.70～5.90
②6-1
砾砂
7.80～21.80
2.21～11.56
0.50～9.10
⑤2-1
强风化砂砾岩
16.80～23.30
0.87～3.37
0.20～3.00
⑤2-2s
中风化砂砾岩上段
19.80～33.00
-9.43～2.64
0.80～15.40
⑤2-2x
中风化砂砾岩下段
16.90～35.00
-12.75～4.30
最大层厚16.23m
全场
3施工组织及部署
3.1施工总体部署
根据现场施工工序进展情况，现需进行地下连续墙接缝处高压旋喷桩施工，施工采用一套XP-30型钻机及相关配套设备，施工顺序为：
沿车站北侧从西端头向东推进，到达东端头后，回头进行西端头施工，然后沿南侧从西端头向东推进，最后在东端头处合拢完成。
3.2施工进度计划
设备进场：
2011年11月15日～2011年11月17日，计2日。
机械组装、调试：
2011年11月17日～2011年11月20日，计3日。
高压旋喷桩钻孔、旋喷：
2011年11月21日～2010年12月31日，计40日。
3.3劳动力计划
现场进行24小时不间断施工。
计划配备作业人员具体见表3-1所示。
表3-1高压旋喷桩劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
生产经理
1人
2
安全员
2人
3
技术值班
3人
4
现场领班
5
吊车司机
6
挖机司机
7
空压机操作工
8
钻机操作工
4人
9
司泵及操作
10
拌浆工
11
杂工
5人
12
共计
28人
现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。
3.4施工设备计划
表3-2设备配置表
设备
型号
单位
数量
状态
旋喷钻机
XP-30型
台
良
好
高压旋喷注浆泵
GZB-90
搅浆机
JB-100
潜水泵
若干
高压管汇
m
运输车
旋喷钻头
个
空压机
2V-6/8
压力表
50MPa
高压泥浆泵
4高压旋喷桩施工方法
4.1施工工艺流程
高压旋喷桩施工工艺流程如下图所示：
图4-1旋喷桩施工工艺流程图
4.2施工工艺参数
表4-1旋喷桩施工主要技术参数参考表
项目
技术参数
压缩空气
气压（MPa）
0.5～0.8
气量（m3/min）
0.5～2.0
水
压力（MPa）
20～30
流量（L/min）
70～120
喷嘴直径mm
水泥浆
0.3～2
80～110
水灰比（采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥）
1：
水泥掺量
25%（每米水泥用量为405Kg）
提升速度（cm/min）
15～20
旋转速度（r/min）
10～20
每米水泥掺量405Kg，即540L（1:
1水泥浆液），提升每米时间为：
100/20=5，100/15=6.7；
水泥浆流量：
540/6.7=81；
540/5=108，故确定水泥浆流量为每分钟80-110L
4.3旋喷桩施工方法
4.3.1桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
4.3.2钻机就位
钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；
钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
4.3.3引孔钻进
钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管
引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
4.3.5旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
4.3.6钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
4.4施工注意事项
（1）由于生产、运输和保存等原因，有些水泥厂的水泥成分不够稳定，质量波动较大，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间过长，固结强度降低。
因此事先应对各批水泥进行检验，鉴定合格后才能使用。
（2）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。
钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
（3）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定
（4）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm。
（5）对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施，在实际工作中，旋喷桩通常在底部和顶部进行复喷，以增大承载力和确保处理质量。
（6）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。
（7）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。
（8）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置；
喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；
搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施。
表4-2常见问题产生原因及预防措施表
常见
问题
产生原因
预防措施及处理方法
固结体强度不匀、缩颈
①喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）
②拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少
③喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，直接影响加固效果
④穿过较硬的粘性土，产生缩颈
⑤出现不冒浆或断续冒浆时，
①喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。
配浆时必须用筛过滤。
②根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量
③控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果
④对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法
压力
上不去
安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象
泵阀损坏，油管破裂漏油
安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏
栓赛油泵调压过低
应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止
骤然上升
喷嘴堵塞
高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路
泵体或出浆管路有堵塞
应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通
其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷
钻孔
沉管困难偏斜、冒浆
遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%
注浆量与实际需要量相差较多
放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点
喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内
利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆
固结体
顶部下凹
旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。
其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异
在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5～1.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强
5质量标准及保证措施
5.1旋喷桩施工质量标准
旋喷桩的施工技术要求见表5-1。
表5-1旋喷桩施工技术检查表
序号
项目名称
技术标准
检查方法
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
钻孔深度允许偏差
±
200mm
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖尺量
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
水泥土强度
qu（28）≥1.2MPa。
试验检验
水灰比
0.8-1.5
5.2质量控制要点、难点
（1）地墙接缝位置定位准确
止水旋喷桩施工时是否准确位于地墙接缝位置是本工程的重中之重，否则将影响效果甚至完全无效。
因此，在施工前测量人员将会同地墙施工班组作业人员，根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位，然后在准确的地墙接缝位置引孔穿透混凝土层，从而保证施工质量和效果。
（2）垂直度
本工程由于是止水旋喷加固，因此对桩的垂直度要求较高，以确保足够的咬合量，保证止水效果，所以在施工时将采取措施严格控制垂直度。
（3）桩体直径
桩体直径若达不到规定也将严重影响止水效果，因此桩体直径也是本工程的关键。
影响旋喷桩直径的因素较多，主要有土层地质条件和旋喷施工技术参数。
在土层地质条件一定的情况下，需根据试验反馈的情况，确定喷嘴直径与压力的最佳配合比。
喷浆压力太小，直径无法达到要求，喷浆压力太大，浆液易出现雾化效果，也达不到桩径要求。
5.3质量保证措施
（1）旋喷前要检查高压设备和管线系统。
其压力和流量必须满足，设计要求；
注浆管及喷射嘴内不得有任何杂物，注浆管接头密封必须良好。
（2）喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，水浆压力和流量要符合设计值，并且要有专人负责此项工作，并作好记录。
（3）搅拌水泥时水灰比要符合设计要求，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥泥浆沉淀，使浓度降低，禁用受潮、过期水泥。
（4）严格控制注浆孔布设的间距和排距，采用罗盘定位等措施控制误差，钻孔水平误差≤5cm，钻孔角度误差≤1%；
当有障碍物必须调整孔位时，必须经主管工程师和现场监理工程师同意。
（5）注浆过程中应做好详细的注浆记录，加强周边环境巡视，并对浆液进行胶凝时间的测定，确保注浆施工效果及安全。
（6）质量检查员具有质量否决权。
质检员发现违背施工程序技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。
必要时可下暂时停工令，限期进行整改。
对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题整改单”。
（7）施工前对桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等进行认真检查，发现问题及时进行处理。
（8）施工中认真检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。
（9）高喷施工时隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
5.4成桩质量检测及方法
高压旋喷桩28天无侧限抗压强度检测。
检验数量：
施工单位抽样检验桩总数的2‰，且不少于3根。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。
检验方法：
完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。
钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
6安全生产保证措施
6.1安全组织保障
为了确保安全生产目标的实现，按GB/T28001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。
领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。
安全管理组织机构见下图。
6.2安全技术保证措施
（1）坚决贯彻“预防为主，安全第一”的生产方针，落实安全责任制。
建立以工程负责人为首的安全领导班子，重点抓好班组安全管理，严格执行各项安全制度的操作规程，加强监控，防止事故发生；
（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。
（3）建立、健安全生产规章制度和安全生产责任制，安全生产责任落实到人；
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，与各职能部门及施工队签订安全生产协议。
（4）建立三级教育制度；
新上岗工人须进行项目部、施工队和班组的三级教育。
工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。
（5）分部分项工程的施工组织设计中必须有针对性的安全技术措施，开工前需对作业人员进行有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。
（6）建立特殊工程作业持证上岗岗制度；
特种作业人员须经培训后取得国家承认的证书后上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。
（7）建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
并且做到安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。
（8）实行安全交接班制度，各作业班组在班前后应对该班的安全作业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中存在的问题，严禁将安全隐患带入下一班组。
施工中定期举行安全工作会议，进行施工安全总结，提出改进措施。
（9）工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌；
（10）注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的监测，防止意外情况发生。
（11）在高压三重管旋喷桩施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。
7文明施工及环境保护
（1）所有施工人员都应穿戴整齐，施工过程中穿工作服，戴安全帽；
安全帽把帽带扣好。
施工过程中所有施工人员行为文明，不得穿短裤、背心、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁卷起袖筒、抽着香烟工作。
（2）渣土外运应选择在晚上，避免影响交通。
运渣车装渣不要装太满，避免行驶过程中渣土洒出车外对环境造成污染。
施工场地外设专人指挥渣土车辆，防止渣土车随意停靠影响交通。
（3）施工现场的主要道路必须进行硬化处理，主要通道应为钢筋混凝土路面，硬化后的场地不得有大面积积水、尘土飞扬的现象。
场地的清洁采用冲洗处理，不得干扫。
（4）道路在晴天经常洒水，防止尘土飞扬污染周围环境。
保证道路畅通、无积水、不泥泞，因施工损坏的局部道路损坏应及时修复。
（5）妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。
（6）施工过程中，工程材料、制品构件是否使用，都应分门别类、有条理的堆放整齐。
严禁随意摆放。
（7）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。
施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘；
施工区域在施工期间和完工后，妥善处理，清理干净；
（8）严禁在施工现场焚烧有毒、有害物质，避免有毒、有害气体污染大气。
（9）对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖。
（10）严格按GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中的有关规定和要求进行施工。
对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。
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