高压旋喷桩施工方案Word文档下载推荐.docx

1、18.8924.271.2012.80局部分布2素填土0.006.8017.6724.570.5010.10全场分布4淤泥3.405.1018.6920.081.604.701-1粉质粘土1.308.4015.6720.670.908.301-23.4012.2011.8218.271.106.50j淤泥质粉质粘土6.4013.6010.3217.340.502.903-1含粘性土粉砂4.7013.4010.7614.490.405.203-2细砂7.5015.808.1215.060.508.104中砂6.9017.306.8613.030.809.205粗砂12.4021.102.9110

2、.630.705.906-1砾砂7.8021.802.2111.560.509.102-1强风化砂砾岩16.8023.300.873.370.203.002-2s中风化砂砾岩上段19.8033.00-9.432.640.8015.402-2x中风化砂砾岩下段16.9035.00-12.754.30最大层厚16.23m全场3施工组织及部署3.1施工总体部署根据现场施工工序进展情况，现需进行地下连续墙接缝处高压旋喷桩施工，施工采用一套XP-30型钻机及相关配套设备，施工顺序为：沿车站北侧从西端头向东推进，到达东端头后，回头进行西端头施工，然后沿南侧从西端头向东推进，最后在东端头处合拢完成。3.2施

3、工进度计划设备进场：2011年11月15日2011年11月17日，计2日。机械组装、调试：2011年11月17日2011年11月20日，计3日。高压旋喷桩钻孔、旋喷：2011年11月21日2010年12月31日，计40日。3.3劳动力计划现场进行24小时不间断施工。计划配备作业人员具体见表3-1所示。表3-1 高压旋喷桩劳动力计划表序号工种人数备注1生产经理1人2安全员2人3技术值班3人4现场领班5吊车司机6挖机司机7空压机操作工8钻机操作工4人9司泵及操作10拌浆工11杂工5人12共计28人现场作业人员使用按实际施工情况随时增减，以确保本工程顺利施工为准。3.4施工设备计划表3-2 设备配置

4、表 设备型号单位数量状态旋喷钻机XP-30型台良好高压旋喷注浆泵GZB-90搅浆机JB-100潜水泵若干高压管汇m运输车旋喷钻头个空压机2V-6/8压力表50MPa高压泥浆泵4高压旋喷桩施工方法4.1施工工艺流程高压旋喷桩施工工艺流程如下图所示： 图4-1 旋喷桩施工工艺流程图4.2施工工艺参数表4-1 旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.50.8气量（m3/min）0.52.0水压力（MPa）2030流量（L/min）70120喷嘴直径mm水泥浆0.3280110水灰比（采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥）1：水泥掺量25%（每米水泥用量为405Kg）提升速度（

5、cm/min）1520旋转速度（r/min） 1020每米水泥掺量405Kg，即540L（1:1水泥浆液），提升每米时间为：100/20=5，100/15=6.7；水泥浆流量：540/6.7=81；540/5=108，故确定水泥浆流量为每分钟80-110L4.3旋喷桩施工方法4.3.1桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。4.3.2钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校

6、验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。4.3.3引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。4.3.5旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防

7、扭断旋喷管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。4.3.6钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。4.4施工注意事项（1）由于生产、运输和保存等原因，有些水泥厂的水泥成分不够稳定，质量波动较大，可导致高压喷射水泥浆液凝固时间过长，固结强度降低。因此事先应对各批水

8、泥进行检验，鉴定合格后才能使用。（2）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。（3）施工前应在监理工程师的旁站监督下，对浆液流量、喷浆压力、喷嘴提升等进行标定（4）成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆续喷时，注浆管搭接长度不得小于100mm。（5）对需要局部扩大加固范围或提高强度的部位，可采用复喷措施，在实际工作中，旋喷桩通常在底部和顶部进行复喷，以增大承载力和确保处理质量。（6）旋喷注浆施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粉土、粘性

9、土，在旋喷桩完成3天后，方可进行抽水作业，需提前抽水作业的，注浆施工时需使用速凝或早强浆材。（7）当喷射注浆过程中出现下列异常情况时，需及时同监理工程师查明原因并采取相应措施进行补救，排除故障后复喷高度不得小于500mm。（8）水泥浆拌制系统应配有可靠的计量装置；喷浆系统应配备流量表、压力计等检测装置；搅拌头下降、提升过程中应有速度控制装置和措施。表4-2 常见问题产生原因及预防措施表常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈喷浆设备出现故障（管路堵塞、串漏、卡钻）拔管速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大小不均，浆液有多有少喷射的浆液与切削的土粒强制拌和不充分、不均匀，

10、直接影响加固效果穿过较硬的粘性土，产生缩颈出现不冒浆或断续冒浆时， 喷浆前，先进行压水压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量控制浆液的水灰比及稠度，严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果对易出现缩颈部位进行定位旋转喷射或复喷的办法压力上不去安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象泵阀损坏，油管破裂漏油安全阀的安全压力过低，或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏栓赛油泵调压过低应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验，以达到所要求的压力为止骤然上升喷嘴堵塞高

11、压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路泵体或出浆管路有堵塞应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，用铜针疏通其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆遇有地下埋设物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1%注浆量与实际需要量相差较多放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移桩位点喷射注浆应先平整场地，钻杆应垂直，倾斜度控制在1%以内利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减少冒浆固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体

12、的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.51.0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强5质量标准及保证措施5.1 旋喷桩施工质量标准旋喷桩的施工技术要求见表5-1。表5-1 旋喷桩施工技术检查表 序 号项 目 名 称技 术 标 准检查方法钻孔垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测钻杆钻孔位置允许偏差50mm尺量钻孔深度允许偏差200mm桩体直径允许偏差50mm开挖尺量桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径水泥浆液初凝时间不超过20小时水泥土强度qu（28）1.

13、2MPa。试验检验水灰比0.8-1.55.2质量控制要点、难点（1）地墙接缝位置定位准确止水旋喷桩施工时是否准确位于地墙接缝位置是本工程的重中之重，否则将影响效果甚至完全无效。因此，在施工前测量人员将会同地墙施工班组作业人员，根据实际地墙分幅图将地墙接缝位置准确测放定位，然后在准确的地墙接缝位置引孔穿透混凝土层，从而保证施工质量和效果。（2）垂直度本工程由于是止水旋喷加固，因此对桩的垂直度要求较高，以确保足够的咬合量，保证止水效果，所以在施工时将采取措施严格控制垂直度。（3）桩体直径桩体直径若达不到规定也将严重影响止水效果，因此桩体直径也是本工程的关键。影响旋喷桩直径的因素较多，主要有土层地质

14、条件和旋喷施工技术参数。在土层地质条件一定的情况下，需根据试验反馈的情况，确定喷嘴直径与压力的最佳配合比。喷浆压力太小，直径无法达到要求，喷浆压力太大，浆液易出现雾化效果，也达不到桩径要求。5.3质量保证措施（1）旋喷前要检查高压设备和管线系统。其压力和流量必须满足，设计要求；注浆管及喷射嘴内不得有任何杂物，注浆管接头密封必须良好。（2）喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，水浆压力和流量要符合设计值，并且要有专人负责此项工作，并作好记录。（3）搅拌水泥时水灰比要符合设计要求，不得随意更改，在旋喷过程中应防止水泥泥浆沉淀，使浓度降低，禁用受潮、过期水泥。（4）严格控制注浆孔布设的间距和排距，采用罗盘

15、定位等措施控制误差，钻孔水平误差5cm，钻孔角度误差1%；当有障碍物必须调整孔位时，必须经主管工程师和现场监理工程师同意。（5）注浆过程中应做好详细的注浆记录，加强周边环境巡视，并对浆液进行胶凝时间的测定，确保注浆施工效果及安全。（6）质量检查员具有质量否决权。质检员发现违背施工程序技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止。必要时可下暂时停工令，限期进行整改。对危害工程质量的行为，所有施工人员均有权越级上报，以利及时处理，质检员按规定开出“质量问题整改单”。（7）施工前对桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等进行认真检查，发现问题及时进行处理。（8）施工

16、中认真检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。（9）高喷施工时隔孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。5.4成桩质量检测及方法高压旋喷桩28天无侧限抗压强度检测。检验数量：施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验。检验方法：完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。6安全生产保证措施6.1安全组织保障为了确保安全生产目标的实现，按GB/T2

17、8001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。安全管理组织机构见下图。6.2安全技术保证措施 （1）坚决贯彻“预防为主，安全第一”的生产方针，落实安全责任制。建立以工程负责人为首的安全领导班子，重点抓好班组安全管理，严格执行各项安全制度的操作规程，加强监控，防止事故发生；（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。（3）建立、健安全生产规章制度和安全生产责任制，安全生产责任落实到人；各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，与各职能部门及施工队签订

18、安全生产协议。（4）建立三级教育制度；新上岗工人须进行项目部、施工队和班组的三级教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（5）分部分项工程的施工组织设计中必须有针对性的安全技术措施，开工前需对作业人员进行有针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。（6）建立特殊工程作业持证上岗岗制度；特种作业人员须经培训后取得国家承认的证书后上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。（7）建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。并且做到安全检查有记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。（8）实行安全交接班制度，各作业班组在班前后应对该班的安全作

19、业情况进行检查和总结，及时处理安全作业中存在的问题，严禁将安全隐患带入下一班组。施工中定期举行安全工作会议，进行施工安全总结，提出改进措施。（9）工程施工前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警示牌；（10）注浆过程中应加强对周边环境及地下管线的监测，防止意外情况发生。（11）在高压三重管旋喷桩施工过程中，要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。7 文明施工及环境保护（1）所有施工人员都应穿戴整齐，施工过程中穿工作服，戴安全帽；安全帽把帽带扣好。施工过程中所有施工人员行为文明，不

20、得穿短裤、背心、拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁卷起袖筒、抽着香烟工作。（2）渣土外运应选择在晚上，避免影响交通。运渣车装渣不要装太满，避免行驶过程中渣土洒出车外对环境造成污染。施工场地外设专人指挥渣土车辆，防止渣土车随意停靠影响交通。（3）施工现场的主要道路必须进行硬化处理，主要通道应为钢筋混凝土路面，硬化后的场地不得有大面积积水、尘土飞扬的现象。场地的清洁采用冲洗处理，不得干扫。（4）道路在晴天经常洒水，防止尘土飞扬污染周围环境。保证道路畅通、无积水、不泥泞，因施工损坏的局部道路损坏应及时修复。（5）妥善处理施工期间产生的各类污染物，对施工产生的固体废物和生活垃圾集中处理，不得随便遗弃。 （6）施工过程中，工程材料、制品构件是否使用，都应分门别类、有条理的堆放整齐。严禁随意摆放。（7）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定的位置。施工期间保持工地清洁，经常洒水以控制扬尘；施工区域在施工期间和完工后，妥善处理，清理干净； （8）严禁在施工现场焚烧有毒、有害物质，避免有毒、有害气体污染大气。（9）对易松散和易飞扬的各种建筑材料用彩条布、蓬布等严密覆盖。（10）严格按GB12523-90建筑施工场界噪声限值中的有关规定和要求进行施工。对于噪声影响大的施工，合理安排施工组织计划，避免夜间施工扰民，尽量减少施工对当地居民的不利影响。