采暖通风工程监理细则Word文档格式.docx
《采暖通风工程监理细则Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采暖通风工程监理细则Word文档格式.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（4）《建筑给水排水及采暖工程施工及验收规范》GB50242—2002；
（5）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；
（6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97；
（7）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88
五、采暖通风工程监理工作的流程
（一）工作流程图
（二）流程说明：
1、检查开工条件
1）施工合同（附业主批准的工程量清单和预算书）
2）施工组织设计（方案）
2、场地移交
监理部向承建商发出正式《工程监理配合要求》，并要求其填报《施工组织设计（方案）报审表》，连同施工组织设计（方案）一起报监理部审查。
项目总监（代表）安排监理人员进行审查，审查应该按《施工组织设计（方案）审查指引》的规定进行，并做好审查记录。
3、施工安装监理控制
运用事前、事中、事后控制原则，在通风采暖工程质量、进度、投资等方面进行控制，协调和解决各方面存在的问题，达到工程要求的各项目标。
4、安装调试测试
监理部专业监理工程师在安装测试过程中进行跟踪检查、指导，使其达到设计、规范等要求的功能和标准，并形成相应的安装调试测试记录和隐蔽验收工程纪录。
六、采暖通风工程监理工作的控制要点及目标值
（一）控制要点：
1.质量控制：
（1）工程开工前，监理审核承包商的资质、审核施工组织设计、施工准备情况，符合开工条件后，批准开工；
（2）施工现场监理应准备必要的施工技术标准资料、检测工具等；
监理应按照批准的工程设计文件和施工技术标准监督施工质量。
设计修改应具有设计单位出具的设计变更通知单；
（3）监理应仔细审核采暖通风工程的施工组织设计并提出修改意见，采暖通风工程的施工应编制施工组织设计一经监理批准后，监理应监督施工单位按照批准的施工组织设计进行施工；
（4）采暖通风工程的子分部工程、分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层划分。
分项工程应划分成若干个检验批进行检查验收。
2．进度控制：
（1）计划审核
项目总监（代表）要求承建商报送阶段进度计划。
为便于实施，阶段进度计划还要细化到周进度计划。
对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。
（2）计划执行检查
按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划
检查实际完成情况，找出偏离计划的原因，解决存在的问题。
项目总监（代表）检查承建商是否按照施工组织设计的承诺，配备人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。
监理工程师随时检查工程进展情况，指出存在的问题并要求承建商整改。
每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。
绘制形象进度图表，以便随时掌握进度状况。
3.投资控制
（1）工程量初审
认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。
在施工安装调试的过程中，及时认真的记录，确认材料质量并计量。
工程完工后，监理工程师审核已完合格工程量，报业主复核。
（2）合理化建议
监理工程师可充分发挥专业技能，针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主。
4.安全控制
对承建商的安全工作进行监督，通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。
检查现场用电线路：
检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。
检查现场机械操作：
检查机械操作人员是否具有操作证，在施工过程中要按照规程办事，严禁违章作业。
现场材料运输及切割，要注意安全。
5.采暖通风工程材料设备管理：
（1）采暖通风工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
（2）施工单位在材料进场时应填写材料进场报审表及材料使用报审表报监理，监理应对材料进行外观检查、合格证检查合格后才能同意材料进场，对于需要抽样送检的材料，监理应进行见证送检，材料检验合格后，才能批准施工单位使用；
（3）所有材料进场时，监理应对品种、规格、外观等进行验收，材料包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损；
（4）主要器具和设备必须具有完整的安装使用说明书。
监理应督促有关各方在主要器具和设备的运输、保管和施工过程中，采取有效措施防止损坏或腐蚀；
（二）监理工作的目标值：
1、质量控制目标
确保采暖通风工程按计划完成，使施工管理科学化、规范化，做到安全文明施工。
确保本工程的质量目标为优良，争创“鲁班奖”。
2、进度控制目标
以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。
做好工期索赔及反索赔的工作，确保该工程按合同工期竣工。
3、投资控制目标
以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；
严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。
4、安全文明施工控制目标
建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。
安全文明施工达到天津市一流水平，确保工程达到天津市文明工地标准。
七、采暖通风工程各子分部工程及分项工程的质量控制要点
1、材料、设备要求
（1）风管及管件
在订货前确定样本，检查厂家原材料的化验报告和生产工艺。
进场材料出具产品合格证及产品检验报告，并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证。
（2）无缝钢管及镀锌钢管
所采用的无缝钢管及镀锌钢管应符合设计要求，并具有出厂合格证明及质量鉴定文件，镀锌钢管须按规定对每批进场管材现场抽样送天津核准的检验部门见证送检，合格后方可使用。
管材外观检查，钢管内、外表面应无显著腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷，管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
（3）绝热材料
对进场绝热材料要具备出厂合格证明书及质量检验报告，并已获得天津市公安消防部门签发的产品销售许可证。
所使用的绝热材料应符合采暖设计参数要求和消防防火规范，具体要求为：
不燃或阻燃
检查绝热附属材料应符合设计要求。
绝热材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿和机械损伤。
（4）风机
通风风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无缺陷等情况。
风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
设备安装所使用的主料和辅料规格、型号应符合设计规定。
（5）阀门
检查进场阀门的型号、规格是否符合设计要求，检查有否缺损。
检查阀门的出厂合格证及阀门压力试验记录。
（6）散热器片
所有的散热器片都要进行外观检查。
对口不平的，有砂眼、气眼的或有裂缝的挑出来不能使用。
2、工序质量控制要点
（1）热水采暖系统
1）管道安装工程
✧检查管道安装平面位置及标高，管径是否与设计图纸相符合。
✧热水采暖系统管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
✧管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净；
安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
✧采暖管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置集气罐。
✧采暖管道的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，当设计无规定时，其坡度应符合下列规定：
a、气、水同向流动的热水采暖管道和气、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
b、气、水逆向流动的热水采暖管道和气、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
c、散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
✧管道支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求。
✧散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
2）配件安装
✧补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
✧平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
✧蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统工作压力进行调试并作出标志。
✧方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
✧方型补偿器应水平安装，并于管道的坡度一致；
如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
✧热水表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
✧膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
3）防腐和涂漆
✧检查油漆管道表面的油渍、铁锈及污垢是否清理干净，是否露出金属光泽，油漆应涂在干燥的金属表面，注意油漆一定要在冲压试验后进行。
✧检查油漆种类是否符合设计要求，油漆涂刷是否按规定要求（注意第一道漆干燥后，方可进行第二道）。
检查所刷油漆应无脱皮、起泡或漏涂，检查数量不少于5处。
✧管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4）散热器安装
✧散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。
试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
试验时间为2-3min，压力不降且不渗不漏。
✧组对散热器的垫片应符合以下规定：
a、组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于1mm。
b、散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。
✧散热器组对应平直紧密，组对后的平直度应符合下表规定：
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
１
长翼型
２～４
４
５～７
６
２
铸铁片式
钢制片式
３～１５
１６～２５
✧散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。
散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。
✧散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合产品说明书要求。
如设计未注明，应为30mm。
✧散热器安装允许偏差应符合下表规定：
1
散热器背面与墙内表面距离
3
尺量
2
与窗中心线或设计定位尺寸
20
散热器垂直度
吊线和尺量
✧铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
5）系统水压试验及调试
✧采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时，应符合下列规定：
a、采暖系统试验压力应以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。
b、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4Mpa。
检验方法：
使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内，压力下降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏。
✧系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
现场观察，直至排出水不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。
✧系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。
6）绝热工程
采暖管道及附属设备绝热工程
✧阀门、过滤器及法兰的绝热结构应能单独拆卸。
✧管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填实。
✧管道绝热层施工应符合下列规定：
✧绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
✧硬质或半硬质管壳应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300~350mm，且每节至少捆扎两道。
✧用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积、疏密应均匀。
毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。
✧绝热层的端部应做封闭处理。
7）采暖工程常见问题及对策如下
（一）、采暖管道堵塞、渗漏采暖管道堵塞、渗漏、坡度不匀、管道安装后不规整
（二）酿成原因
1..堵塞：
管道安装前没有清扫管腔和配件附件内杂物；
安装时施工杂物掉进管内；
临时中断的预留口没有及时封堵，致使杂物掉入而堵塞。
2.渗漏：
使用了不合格的阀门及其他配件；
管道与管道连接或管道与配件附件连接不牢，没有按要求缠油麻；
安装支、吊、托架或管墩时没控制标高，导致坡度不符合要求；
穿越楼板，墙体位置不正，导致管道位移、不垂直、不顺直过距墙的距离不一致。
（三）预控手段
1.管道所用的管材、配件及附件必须是合格品，进厂后应严格验收。
2.管道安装前应先清除管腔内的杂物及表面铁锈，再涂刷防腐涂料，严禁先安装再除锈和刷涂料。
3.按管道的标高、坡度先放好支架位置线，固定支架，然后安装管道
4.截管时切口要平齐，套丝后应把管口毛刺等清除并刮平，管径小于等于25mm时不准焊接。
5.立管安装应保持垂直度，楼板孔洞预留位置要准，找正后要吊线，并应测位定点。
直管尺寸应准确，丝头角度要正，不可推、拉立管。
6.预留管口应及时对接安装或采取措施堵好，管口的连接必须牢固、严密，以确保管道送水后正常运转，消除渗漏和堵塞。
管道连接后，所有接口必须按要求封填油麻，涂刷防腐涂料。
（四）固定支架不牢固与补偿器（伸缩器）失灵
固定支架与补偿器（伸缩器）安装主要质量通病是不牢固和失灵。
1、酿成原因
1.1固定支架安装位置不正确、不平正、松动。
1.2补偿器不做预拉伸
1.3有的误将间隔墙作为滑动支架使用
2、预控手段
2.1采暖管道的支架构造必须符合要求，安装位置应正确、平正、牢固与管道接触紧密。
2.2滑动支架要求管道伸缩器灵活，固定支架牢固，严禁将间隔墙作为滑动支架使用。
2.3补偿器（方形、套管）制作与安装，必须按设计要求规定的位置，几何尺寸、数量进行制作和安装，并应按规定进行预拉伸。
3、活动支架的安装要求
3.1务必按设计要求的间距和规范规定设置活动支架。
3.2管道的支架不准设置在窗口中间。
3.3管道的支架严禁设置在管道的接口处（如干管与干管、干管与支架的连接），其间距应>
50mm。
3.4干管上的阀门，集气罐处，应设支架承托固定，便于维护管理。
3.5架空干管安装，应采用角钢制作支架，上扣卡环，不准用托钩承托。
4、支架安装应符合以下规定
4.1强上有预留孔的，可将支架横梁埋入墙内。
埋入深度应符合设计要求，并用1：
3水泥砂浆填塞密实，从而使支架固定牢固。
4.2在钢筋混凝土构件上安装支架时，应在浇注混凝土时预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。
4.3在没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，砖墙必须用膨胀螺栓，混凝土构件上可用射钉固定支架。
（五）采暖热水干管运行有响声
采暖热水干管主要质量缺陷是干管运行时管内存有气体和水，影响水、气的正常循环，甚至发出水的冲击声。
1.酿成原因：
热水采暖干管运行中管内存有气体和水，使水气不容易循环，是因为采用同心式变径管连接导致主干管的坡度改变而酿成管内存在气体影响水截止的循环。
2.预控手段
2.1对热水采暖系统，为便于运行中管内气体的排出，干管变径管的制作，应按变径后管壁上平式连接，严禁使用缩径后同心式连接。
2.2供热水采暖中上、下行供、回水干管变径后应采用管壁上平式连接，供气管应采用变径后管壁下平式连接，其目的是为确保管道的坡度一致。
2.3采暖干管分支管水流不畅：
采暖干管分支管内出现阻力，水流不畅。
3.酿成原因：
3.1采暖管道分支管采用的羊角弯式连接，影响水的流量，产生阻力。
4.预控手段
4.1采暖管道分支管的制作应符合以下技术要求：
4.2正确的分支管道应采用90°
弯分支连接。
4.3采暖管道在间隔墙处有分支时，严禁采用羊角弯式连接分支管道。
4.4分之管在穿墙处应设置套管。
（六）架空干管阀门、集气罐渗漏：
架空干管的阀门、集气罐主要质量缺陷是渗漏。
6.1酿成原因：
阀门关闭不严或阀体本体泄露主要原因是：
密封面损伤，密封面接触不严，阀杆弯曲（上下密封面不同心），阀芯被杂质堵住，阀体或压盖有裂缝。
5.预控手段
5.1在架空干管上安装阀门、在集气罐的安装处必须设置角铁支架固定承托，不得采用托钩承托。
5.2集气罐（阀门）的规格、数量、位置应符合设计要求，安装要平正、垂直、不准倾斜，确保排气装置正常工作。
5.3集气罐（阀门）宜设在厨、厕、浴间内，并将放气管引至附近的泄水池内。
5.4集气罐安装的位置不宜与末端立管过远]
5.5阀门安装之前应进行严密性实验，合格后方可组装。
阀门应保证正常工作，开闭灵活，密封性好。
（七）散热器安装不规整、泄露
散热器安装主要质量缺陷是：
支撑件埋设不规整、不牢固、位移性差、而导致泄露、组对密封性差。
7.1酿成原因：
7.1托钩、固定卡子位置不当，散热器缺翼过多。
7.2托钩或固定卡架的强度低，埋设不牢固，散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢。
7.3散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。
6、预控手段
6.1安设托钩和固定卡时应按统一标高，定位准确。
6.2选择合格的散热器。
6.3片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的热介质相适应。
6.4蒸汽、高水温（110℃以上），应使用石棉垫或采用石棉绳垫。
6.5衬垫尺寸要与封闭接口尺寸相适应。
6.6低温热水（90℃以下），使用橡胶石棉垫，不准使用非耐热橡胶垫。
6.7片式散热器组对时，切勿挤压过度，使衬垫失去弹性，影响密封效果。
6.8支架（托钩）强度必须符合设计要求，并埋设牢固。
（八）、散热不热或冷热不均
散热器散热量达不到设计的热量主要表现是：
散热器不热或冷热不均。
7.酿成原因
散热器不热或冷热不均，主要是由于管道和散热器内有杂物，影响热介质流量的合理分配，或者管道和散热器倒坡产生的。
7.预控手段
7.1严禁倒坡。
7.2施工中应严格控制散热片和管道内洁净。
7.3若用砂子加热煨弯后，应清除管内积砂。
断管时，要注意清理干净留在管内的飞刺或残渣，管道上断口时要避免留下铁渣，临时堵板应焊牢，试水时，注意从排污口排出污物。
7.4阀门的阀芯自阀杆上脱落，堵塞管道，如果发现这一缺陷应及时拆下修理或更换。
（1）通风系统
1）风管制作
镀锌钢板
✧所使用材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
✧制作风管及配件的钢板应平整，镀锌层均匀，厚度应符合下表的规定。
✧镀锌钢板厚度及平面尺寸应检查，是否符合材料标准要求。
✧
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、起泡、麻点、脱落及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2）风管安装
✧在土建施工过程中，严格按图纸做好预留孔的预留，并做好隐蔽前的验收。
✧检查风管的安装平面位置及标高，必须符合设计要求，风管安装必须牢固，不得使风管产生变形和损坏，另沿墙敷设的风管，应保证有足够的操作空间，距墙间距不少于150mm。
✧按设计坡度安装管道。
风管穿出屋面应设防雨防漏措施，见附图：
风管出屋面防雨防漏措施
✧风管穿过楼板及屋面处应设固定支架，风管穿墙处应设防摆动支架。
✧风管穿过楼板及屋面处应设井圈或钢质套管，套管应高于地坪40mm，下部与楼板相平。
✧风管各管段的连接，应采用可拆
升级会员 