梁柱接头处地施工Word文件下载.docx
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这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。
这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。
在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。
此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。
这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。
另一种是用所谓“沉梁法”绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。
这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。
实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；
或者采用两个“U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。
实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无论是使用导筋还是“U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。
实践中常见的情况是：
在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。
但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。
遗憾的是：
实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。
实践证明：
只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。
做法是将柱的箍筋分段绑扎：
首先先将柱箍绑至梁底下；
其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；
最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。
具体的施工流程可以是：
绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。
这样的安排可能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。
如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a
对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
b
对柱类构件，不宜大于50%。
2、梁柱接头处的模板支设
安装梁支柱前，支柱上垫通长木脚手板，支柱间距600mm，梁底支柱与楼板支柱同时安装。
支柱安好后安装大小龙骨，大龙骨间距500mm，小龙骨间距300mm，根据梁底标高调节支柱高度，调平大龙骨，长度超过4m的梁起拱千分之二，然后铺梁底模，再安装梁侧模，加定型模板，安装侧模的龙骨和斜撑，斜撑间距600mm，模板间贴塑料胶带，以防漏浆（见梁模板支设图）。
安装梁柱模板到梁柱接头处，取提前做好的定型梁柱接头模板进行安装，模板拼缝处粘贴塑料胶带，然后安装70*100的木方，最后安装斜撑（见梁柱接
头模板支设）。
3、梁柱接头处混凝土浇筑（混凝土标号超过两个等级）梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：
不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°
斜面。
在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。
采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。
同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设
计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。
通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土混凝土标号不一样，肯定得两次施工，这样就存在接头问题。
施工缝留在梁底可以，但节点区必须要用高强砼浇捣，可以在节点往外30cm梁部位用专用细钢丝网做隔断，施工也是很方便的。
节点砼应按照C40柱砼进行浇筑.并按梁高的
1/2留置,呈45度角与梁、板C25砼结合。
当梁柱砼标号不一样时，梁柱接头处理方法有两种：
1、在梁钢筋绑扎完成沉梁后，用收口网在梁头附近封闭，位置图纸应标注，用柱砼标号的砼浇梁注节点，后用梁砼标号砼浇梁板。
2、在浇柱前，在梁柱节点增加插筋，数量规格图纸应标注，用梁砼标号砼浇梁板。
第二种方法施工方便。
不过要是相差一个等级都不会进行处理，相差两个等级以上就要进行处理。
处理方法有两种，一种就是在浇筑柱时在接头位置加插此钢筋，二是就是在在二分之一梁高位置加钢丝网做成斜口，并进行混凝土浇筑，但是现在大部分施工不会进行处理，这方面可能都没怎么注意了。
书上有句话叫“强柱弱梁”，说的原理基本上就是梁、柱节点砼标号不一致的时候标号取高标号，一般做法在相差一个标号时也就是浇到梁底，相差两个标号时就在梁部位拦钢丝网
4、易出现哪些问题？
如何处理？
如何保证？
一、钢筋工程常见问题及防治措施
1.
柱主筋移位：
钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位
防治措施：
测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按
1：
6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；
在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2.
松扣和脱扣：
主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成
。
严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3.
箍筋弯曲变形：
箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；
箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形
绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；
后台加工箍筋严格按放样进行。
4.
组装的钢筋弯钩反向：
主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向防治措施：
钢筋弯钩反向：
绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
5.
梁、板标高偏差：
支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差防治措施：
顶标高偏差：
模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；
绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；
顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。
6.
梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：
梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：
6打弯，弯曲段在箍筋角部插
14或
12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
7.
板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差防治措施：
绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
8.
梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均防治措施：
梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。
9.
滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求防治措施：
滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；
10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断防治措施：
梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。
11.箍筋平行、间距不均匀防治措施：
箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
二、梁柱接头处易出现涨模、颈缩、不垂直等缺陷。
预防措施：
接头处采用木模板，并预先成型，安装时中间设预埋钢管，用Φ10拉杆固定，同时保证模板拼缝严密。
支完后要检查梁、柱节点模板，使之垂直、方正。
支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
三、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施：
产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因
（1）梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，（相差两个等级）时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。
（2）柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。
（3）商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。
（4）现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。
（5）有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。
防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
（1）要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。
（2）节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。
（3）梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。
（4）在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
（5）严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降低坍落度。
在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。
（6）加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
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