燃气工程质量过程评定标准Word文档下载推荐.docx
《燃气工程质量过程评定标准Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《燃气工程质量过程评定标准Word文档下载推荐.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
1总则
1.0.1为了统一燃气管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量制定本标准。
1.0.2本标准适用材质为碳素钢管、聚乙烯管道，工作压力为不大于0.4MPa的中、低压室内、外燃气管道以及燃气场站工程安装的检验与评定，。
1.0.3检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。
施工单位应具备有关项目工程的施工记录，施工记录应含有本标准有关条文的项目内容。
1.0.4燃气管道工程质量检验评定，除应执行本标准外，尚应执行现行国家有关标准的规定。
1.0.5编制依据：
CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》
CJJ94-2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》
GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50300-2001《建设工程施工质量验收统一标准》
CJJ63-2008《聚乙烯燃气管道工程技术规程》
GB15558.1-2005《燃气用埋地聚乙烯管材》
GB15558.2-2005《燃气用埋地聚乙烯管件》
GB3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》
CJJ95-2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》
2术语
2.0.1保证项目
保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。
2.0.2基本项目
保证工程安全和使用功能,对工程质量有重要影响的检验项目。
2.0.3允许偏差项目
在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差,仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
3燃气安装工程分项评定标准
燃气管道安装工程可分项为：
管沟开挖及回填，室外燃气管道安装，燃气调压装置安装和室内燃气管道安装等四个分项，即独立竣工、单独整理一套竣工资料的工程。
3.1管沟开挖及回填分项
3.1.1保证项目的质量检验应符合下表规定：
保证项目表表3.1.1
序号
检验项目
质量标准
检验方法
检查数量
标准或依据
1
沟底土层处理
必须降低水位，清除积水、杂物、垃圾并应铺一层厚度不小于0.15m的沙土或素土，整平压实至设计标高，对底层3-6cm土层进行平整夯实
观察
全数
检查
CJJ33-2005
2
回填土质要求
土质必须符合设计中或规范对回填土的要求
观察，必要时做土质分析
3
回填土密实度试验
回填土密实度必须符合设计或规范规定
观察及尺量检查
3.1.2基本项目的质量检验应符合下表规定：
基本项目表表3.1.2
边坡坡度及管沟边坡状况
合格：
按规范确定放坡与否，管沟上口宽度必须达到规范规定且无塌方和偏帮
优良：
在合格基础上，边坡坡度均匀，纵向顺直，沟壁土质密实，安全保护措施严密
每100m检查3-5处
管沟的沟底转角及宽度
宽度尺寸符合设计要求
转角整齐，沟壁土质密实
全数检查
管底土层
管道在沟内无悬空
管道下部土质密实平整
4
回填状况
分层回填，每层填土厚度符合规范规定，土块粒径符合规范要求，使用夯实机械得当
在合格基础上平整密实
5
管沟回填后的地坪地貌
及时恢复，用料正确，牢固可靠
在合格基础上表面平整，用料及高度与原地坪一致
3.1.3允许偏差项目的质量检验应符合下表规定：
允许偏差项目表表3.1.3
允许偏差（mm）
管沟中心线
±
100
用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查
每100m
检查3～5处
管沟标高
+50～-100
沟底宽度
3.2室外燃气管道安装分项
3.2.1保证项目的质量检验应符合下表规定：
保证项目表表3.2.1
管道的材质和规格
进场管材必须具备出厂合格证及必要的检验报告，规格必须符合设计要求
查阅合格证等资料，外观及尺量检查
GB3091-2001
GB1558.1-2003
GB1558.2-2003
管网耐压强度及严密性试验
其结果必须符合设计要求
跟踪检查管段试验记录，
GB50235-97
管道及管座（墩）
严禁铺设在冻土和未经处理的松土上
观察检查或检查隐蔽工程记录
吹扫
管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求或进行吹扫
检查吹扫记录
管道焊缝无损探伤及机械性能检验
其检验报告必须符合设计及有关技术要求
检查检验报告
按设计或规范要求
6
PE管焊接
通电电压、加热时间及冷却时间应符合厂家规定
查阅产品说明书及管件本身说明，并进行现场观察检查
每200米抽查20%，但不少于5个焊口
7
伸缩器
位置必须符合设计要求并规定进行预拉伸
对照设计图纸检查和检查预拉伸记录
8
埋地燃气管道与其他管道、设施距离
埋地燃气管道与建筑物、构筑物的基础或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定
观察和尺量检查
GB50028-2006
9
管道防腐
电火花测试
利用5000V电压测试，无漏点，检验报告符合设计要求
利用电火花检漏仪逐根进行漏点检查
10
PE管敷设允许弯曲半径
符合规范规定
CJJ63-2008
11
管道敷设
坡度
必须符合设计要求,坡度不小于3‰,庭院管坡向支管,支管坡向干管,小管坡向大管
3.2.2基本项目的质量检验应符合下表规定：
基本项目表表3.2.2
管道支（吊、托）架及管座（墩）
构造正确，埋设平整、牢固
在合格的基础上，排列整齐，支架与管子接触紧密
按规格各抽查5%，但不少于5个
阀门安装
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规范规定；
位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密
在合格的基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净
手扳检查和检查出厂合格证、试验单
按不同型号、规格抽查10%，但不少于10个
碳素钢管法兰连接
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母；
衬垫材质符合设计要求和规范规定，且无双层
在合格的基础上，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径1/2
观察检查
抽查20%，但不少于5副
非镀锌碳素钢管焊接
焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定；
焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷
在合格的基础上，焊波一致，焊缝无结瘤、夹渣和气孔
少于10个焊口时，全部检查，超过10个焊口时，抽查10个焊口
PE管
电熔连接
连接件在同一轴线上，连接面氧化层去除干净，并打毛，观察孔内物料顶起
在合格基础上，管材端头切割垂直，观察孔内物料顶起整齐、良好，并经分段试压无焊堵现象
抽查10%，但不少于10个
CJJ63-2008或厂家施工工艺要求
PE管热熔对接连接
连接件在同一轴线上，错边量不大于壁厚的10%，形成均匀一致凸缘，铣削端面与管轴线垂直
在合格基础上，凸缘高度符合有关规定
电保护
使用材料正确，无化工厂产品污染，埋深及构造正确
在合格基础上，埋设整齐规矩
CJJ95-2003
埋地管道防腐
材质和结构符合设计要求和施工规范规定；
卷材与管道以及各层卷材间粘结牢固
在合格的基础上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷
观察、机械检验或切开防腐层检查
涂漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求；
附着良好，无脱皮、起泡和漏涂
在合格基础上，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象
每20米抽查1处，各不少于10处
球墨铸铁管敷设
材质、坡度、支墩等符合设计要求或规范要求。
在合格的基础上，管道敷设顺直接口处洁净
观察尺量水准仪等机械测量
3.2.3允许偏差项目的质量检验应符合下表规定：
允许偏差项目表3.2.3
坐标
埋地
50
用水准仪（水平尺）
直尺、拉线和尺量检查
分别按管网的起点、终点、分支点和变向点查各点之间的直线管段，每100m抽查3点（段），不足100m不少于2点（段）
敷设在
沟槽内
20
标高
水平
管道
纵横
方向
弯曲
Dg≤100
每米0.5
全长≤13
Dg＞100
每米1.0
全长≤25
井盖标高
管道保温
厚度（δ）
＋0.1δ
－0.05δ
用针刺入保温层检查
每20m抽查一处
表面不平整度
卷材或
板材
用1m靠尺、楔形塞尺和观察检查
涂抹或
其他
3.3燃气调压装置安装分项
3.3.1保证项目的质量检验应符合下表规定：
保证项目表表3.3.1
耐压强度和严密性试验
调压装置及连接管的耐压强度和严密性试验结果，必须符合设计要求
检查试验记录
全
数
检
查
CJJ33-2005或厂家技术文件标准
调压装置的性能
调压装置的调压器、过滤器、压力计和安全阀等附件及仪表规格、型号和性能指标，必须符合设计要求
对照设计图纸或产品说明书检查
调压压力
调压器调压后的压力必须符合设计要求
检查调压记录
调压装置的安装
调压器、指挥器的安装朝向和调压器旁通管的管径，必须符合设计要求和产品说明书的规定，调压阀杆严禁歪扭和倾斜，其轴线与水平面必须垂直
对照设计图纸或产品说明书检查、观察检查
管道和调压器安装竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫
调压箱安装
符合设计要求及产品说明书的规定，位置正确,朝向合理,进出口方向与气流方向一致,安装前进行调试，严禁箱体倾斜安装
调压箱基础
必须用混凝土进行预制，内埋钢筋，混凝土预制块埋深不得低于1.8米,保证预制块埋设水平,严禁将箱体安装在冻土和未经处理的松土上
调压箱伴热带安装
必须用铠甲电缆，敷设伴热带要覆盖调压器、过滤器及所有阀门，并做保温
厂家技术文件标准
3.3.2基本项目的质量检验应符合下表规定：
基本项目表表3.3.2
检验
项目
阀门
安装
型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定；
位置出口方向正确
在合格折基础上，启闭灵活，朝向合理，表面洁净
手扳检查和检查出合格证、试验单
按不同规格、型号抽查10%，但不少于10个
碳素钢管螺纹连接
管螺纹加工精度符合国际（管螺纹）规定；
螺纹清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；
连接牢固；
管螺纹根部有外露螺纹；
镀锌碳素钢管无焊接口
在合格基础上，螺纹列断丝；
镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露天出部分的防腐蚀良好；
接口处无外露油麻等缺陷
观察或解体检查
抽查10%，不少于10个接口
涂色
管道和阀门手轮的涂色应符合以下规定：
颜色区分符合设计要求
在合格基础上，色泽鲜明，均匀一致
对照设计图纸检查
碳素钢管法兰安装
见室外天然气管道安装分项基本项目表
管道支（吊、托）架及管座
调压箱护栏
护栏与箱体间距便于维修，护栏四角用混凝土预制基础，增加护栏稳固性
在合格基础上，栏杆漆色一致、美观
目测和尺量
3.3.3允许偏差项目的质量检验应符合下表规定：
允许偏差项目表3.3.3
调压器
15mm
尺量检查
CJJ94-2003
过滤器
放散管阀门
20mm
安全水封
调压箱高度
100mm
3.4室内燃气管道安装分项
3.4.1保证项目的质量检验应符合下表规定：
保证项目表表3.4.1
见室外天然气管道安装分项保证项目表
管道强度严密性试验
跟踪检查试验记录
管道竣工后或交付使用前必须根据设计要求进行吹扫
管道与其他设施的安全距离
燃气管道与其他设施或相邻管道之间的最小水平、垂直净距必须符合设计要求或规范规定
管道的坡度、坡向
必须符合设计要求及规范规定
用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查
抽查管道长度的5%，但不少于5段
管道焊缝无损探伤及机械性能试
3.4.2基本项目的质量检验应符合下表规定：
基本项目表表3.4.2
钢管螺纹连接
见燃气调压装置安装分项基本项目表
钢管法兰连接
钢管焊接
安装在墙壁和楼板内的套管
套管内无接头，管口平整，固定牢固；
穿楼板的套管，顶部高出地面不少于50mm，底部与顶棚面齐平，穿墙套管两端与墙面平齐，套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁（或楼板）之间用水泥砂浆填实
在合格的基础上，封口光滑，套管规格符合规范
观察检查或尺量检查
抽查10%，各不少于10处
铝塑管安装
符合铝塑管安装要求，铝塑管本身不能有划痕，煨弯处外管皮不能有煨瘪、裂痕等现象
在合格的基础上，横平竖直，美观
钢管支（吊、托）架及管座（墩）
管道及金属支架涂漆
3.4.3允许偏差项目的质量检验应符合下表:
允许偏差项目表3.4.3
管道与墙面净距
及水平管的标高
用水准仪和直尺尺量检查
检查管道的起点、终点、分支点及变向点间的直管段，各抽查10%，均不应少于5段
水平管道纵横方向弯曲
每1m
管径小于或等于DN100
0.5
用水平尺、直尺、拉线和尺量检验
按系统内直管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；
有分隔墙的建筑以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5段
管径大于DN100
全长（25m以上）
≤13
≤25
立管垂直度
吊线和尺量检验
一根立管为一段,两层及两层以上按楼层分段,各抽查5%,但均不少于10段
全长（5m以上）
不大于10
进户阀门中心与地面距离
15
燃
气
表
表底距地面
吊线和尺量检查
民用户抽查20%，但均不少于5块，商业和工企业用户抽查50%，但不少于1块
表后距墙内表面
中心垂直度
单嘴距灶台面
抽查20%，但不少于10个
3.5观感质量分项
3.5.1观感评定的质量标准应符合下表:
观感评定的质量标准表3.5.1
管沟开挖
坐标正确，挖宽挖深符合设计及规范规定，沟底土层无扰动
在合格的基础上，沟槽顺直，边缘整齐，土壤密实
沟底处理
沟底标高正确，无扰动，经过原土夯实，超挖部分，经过处理
在合格的基础上，沟底平整美观
分层回填，层厚符合规定，使用夯实机械得当，土质符合设计院要求
在合格的基础上，表面平整密实
表面恢复
在合格基础上，表面平整，一原路面用料、高度一致
焊接
组对良好，焊口平直度、焊缝加强面的质量符合施工规范规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣、气孔等
在合格的基础上，焊波一致，表面无结瘤、夹渣、气孔等
与其他设施距离
按规范或设计留足间距或不足时采取保护措施
在合格的基础上，留足间距或保护措施严密
位置正确、连接可靠，按要求做预拉伸试验
在合格的基础上，安装美观、规整
支架管座
构造正确，平正牢固，位置合理，油漆种类遍数符合设计要求，无脱皮起泡及漏涂
在合格的基础上，排列整齐，接触紧密，油漆色泽好，无流淌污染
现场防腐
防腐彻底，材料得当，构造正确，材与管道间及各层材之间粘结牢固严密无漏点
在合格的基础上涂漆均匀，表面平整无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷
排管
基本顺直，防腐完好，在沟内无悬空
在合格基础上排管顺直，两侧便于回填
位置进出口方向正确，连接牢固、紧密
升级会员 