安全评价师考试案例题汇编文档格式.docx
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1重大危险源现状检查结果汇总
（1）重大危险源判别和确认结果
说明企业存在重走危险源，有哪些重大危险源（生产场所、储罐匡、库区），各构成重大危险源的危险物质超过临界量的倍数。
说明是否同时存在压力管道、锅炉、压力容器重托危险源。
（2）重失危险源周边环境的影响
说明周边是否有影响重大危险源的设施，是哪些设施。
说明重大危险源是否影响周边设施，是哪些设施。
（3）清净下水情况
说明重太危险源是否“邻近江河”，重走危险源是否可能污染江河，若会污染，有何{果障措施，是否能达到清净下水的要求。
<
4）重大危险源的死亡半径
说明重大危险源的死亡半径，说明其性质（爆炸、欠灾、毒物泄漏扩散半径），计算方法（如企业提供数据、评价机构核实、某专业机构按何种方法或软件计算）。
（5）重大危险瓣分级
按照重托危险源的种类和能量在意外状态下可能发生事故的最严重后果，重走危险源分级属于几级重大危险濠。
说明重走危险源的死亡半径范围内人员数量和财产金额，对照《生产安全事故报告和调查处理条例》的特别重走事故、重走事故、较失事故、一般事故，再按《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》确定一至四毁重托危险源。
（∞重走危险潍管理范围
说明重大卮险潭超过临界量的倍数厦重走危险源管理范围。
例如，50倍J以<
下区县局管理，50倍vx上市局管理。
（7）防火设施检查结果
说明构成重大危险源物质的火灾危险挂分类}说明建（构）筑物的耐火等级、层数、建筑面积、防足间距和安全疏散现状，判定重大危险源是否符台要求。
说明消防给水是否满足要求，灭火器配置是否合理有垃，储罐区的消防是否符合规定。
（8J防爆设施捡查结果
说明爆炸性气体环境危险区域划分；
爆炸性气体（或蒸气）泄漏量控制措施；
说明厂房的防爆是否满足要求；
泄压面积是否符合规范；
防爆电器是否经专业单位检查，其结黑是否满足防爆要求；
点火源控制措施。
（9）防范厦监控设施检查结果
说明有哪些防范设施，是否满足安奎要求；
说明有哪些监控措施，是否满足安奎要求，是否“监…控”配套，是否有“以监代控”情况。
（10）检刹、检验结果汇总
是否由专业单位进行防爆电器检测、安全阀检测、报警仪特定、进雷设施检剥、压力管道检验、锅炉检验、压力容器检验。
检测检验结果是否满足安全要求。
（ll）应急救援预隶检查结果
说明重走危险源应急救援资源、应急救援预隶内容的检查结果是否符合要求，应急救援预隶是否经培训和演练。
（12）安全管理措施检查结果
说明企业安全管理组织和制度、日常安奎管理，安奎设施雏护、安全管理方法的研究、安全培训噩监督检查现状、安全专项经费等是否符合安全要求。
Z存在问题
（1）周遗环境影响的问题
周迫环境影响重大危险源的设施，重大危险源影响周边设施。
主要指距离幂符合要求。
（2）清净下水问题
说明重大危险源可能污染江河，且保障措施不完善，或危险物质可能流几排水系统，不能达到清净下水的要求。
（3）防火设施问题匠i鬲忑忑i鬲五司
重大危险源的建（构）筑物的耐火等级、层数、建筑面积、防戈闻距和安奎疏散现状，不符夸要求。
消防给水不满足要求，灭足器配置不舍理或错误，储罐区的消防不符合规定。
（4）防爆设施问题
爆炸陆气毕环境危险区域划身不正确，厂房的防爆不满足要求，泄压面积不符台规范，防爆电器未经专业单位检壹或检查后其结果不满足防爆要求。
（5）防范厦监控设施问题
某些防范或监控设施不满足安全要求。
（6）检测、检验问题
防爆电器、安空阀、报警仪、避雷设施、压力管道、锅炉、压力容器等设备未经专业单位检刹、检验，或其结果不满足安全要求。
（7）应惫救援预素问题
重戈危险源皿急救援资源、应急救援预隶内容不符合要求、不适用或遗漏。
（8）安全管理措施问题
盘业安奎管理组织和制度、日肴安生管理、安生设施雄护、安全管理方法的研究、安全培训厦监督检查等不完善、不适用或不符合安全要求。
3整改建议
（1）建议立即整改的问题。
（2）建议限时整改的问题。
（3）建议应列出计划整改的问题。
4评价结论
（1）概述被评价单位的性质（国有／集体／私营／外商独赍／中外合资／与港澳台合资、隶属×
×
局或×
（集团）公司等），员工人数（本市职工、外来务工人员）等。
（2）被评价单位所处的地理位置（×
区、×
县、×
路）、区域（内环区域、中环区域、外环区域）、所属×
工业固区或非工业园匡。
（3）被评价单位使用×
危险化学品从事生产（科研、医用、试验等）。
其中，×
危险化学品的临界量是多少，等于或超过临界量的倍数是多少。
（4）被评价单位存在事故隐患有×
条。
其中，依据×
规定或标准，曲须立即停产整改的有×
条，压限时整改的有×
争，应列出计划进行整琏的有×
c5）鉴于×
单位（公司），其构成重夫危险塬的化学品属于x×
性质（易燃易爆戒有毒等），周边安全距离（不合格情况），超过临界量的多少倍数等，故该单位是否应列为市重点监管对象之一。
单项评价结果分析
经信息数据结果汇总，某评价项目的生产系统存在的危险有害因素有噪声、甲醇、将尘和高处坠落。
1固有危险分析
（l）危险有害因素分析
洲得噪声强度为90dB（A>
，而标准要求为8{）dB（A），噪声超标；
测得甲醇储存数量为30t，临界量曲20t，甲醇储存量构成重走危险源，测得粉尘浓度为4mgjm3．标准为iOmg/m、，粉尘浓度不超标：
登高作业距基准面3m，标准为2m，属于高处作业。
（2）安全设施分析
噪声已设有消音嚣，仍然超标，构成“事故臆惠”，需要增设安全设施；
甲醇储存有成套安全设施，但功能上任有救灾设施而+-设预防和控制设施，鲁仝设施功能不奎+构成“事故隐患”，在类型上设有间接设施而未设直接设施，提示、个体设施；
糌尘无安全设施，但不超标属于安全作业，不需设置安全设施；
高处作业采设安全设施，处于失控状态，构成“事故隐患”。
（3）发生事故的风险分析
风险在不考虑人参与时，由严重性和可能性两堆确定。
噪声超标风险不可接受；
甲醇储存为重托危险掉（严重性）+安全设施不全（可静挂）．风险不可接受；
粉尘浓度不超标严重性较小，风险可接受：
高处作业（严重性），无安全设施（可能性），风险不可接受。
2安全设施改进建议（提出补充安全对蓑措施）
对产生噪声的设施加隔音罩，对储存甲醇的设施加设预防和控制功能的毒全设施，在类型上加设提示型和个体防护设施，对粉尘不需增设安奎设施；
对高赴作业区域增设防护栏杆，安奎色标提示，个体配安奎带。
3现实危险分析
经对t仝i施改进后的现而币孑面忑亘互互om/构成“事故隐患”，事故定生的风险可接受；
储存甲醇不构成“事故臆惠”，事故发生的风险可接受；
粉尘不构成“事故隐患”，事故发生的风险可接受；
高处作业不构成“事故隐患”，事故发生的风隆可接受。
各单项评价结果：
不构成“事故隐惠”，事故发生的风险可接受。
容器超压爆炸事故
答：
对容器超压爆炸事故分析分解为四个部分，即危险源分析、隐患分析、事件分析和事故分析，如图3—3所示。
（1）危险源分析
承压容器内的压力是能量，所储气体是危险物质；
对照GB/T13861---2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，“压缩气体和液化气体”的分类代码为2202，大类为2“物的因素”、中类为2“化学性危险和有害因素”、小类为02“压缩气体和液化气体”，没有细类。
整个承压容器就是危险源，安监管协调字[2004]56号文《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中关于压力容器重大危险源的申报范围，属于“介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器”或“易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且IJv≥100MPa．m3的压力容器（群）”则判断为重大危险源。
（2）隐患分析
此承压容器已有的安全设施，包括：
采用压力容器，有超压报警和停气联锁装置。
如果出现“超过容器控制承压”，而超压报警和停气联锁装置又失效时，产生“承压容器超压”的压力容器爆炸事故的隐患。
承压容器配置了安全控制设施“泄压装置”，超压被安全释放，不会发生事故。
（3）事件分析
若泄压装置发生故障，超压失控，超过压力容器承载能力时，压力（能量）突发性释放，将造成容器爆炸。
若此承压容器爆炸时，周边没有人员和财产，可近似（容器的价值忽略不计）作为“事件”。
（4）事敌分析
若此承压容器爆炸时，周边有人唾面而忑五i碉成人员饬亡和财产损失，就是“事故”，事故的等级依据<
生产安全事故报告和调查处理条例》按伤亡人数和直接经济损失确定。
若承压容器设置场所，设置了减灾设施（如承压容器所在厂房考虑了泄压面积，爆炸冲击波将轻质材料弹出而保住厂房），又建立有效的应急救援体系，事故的损失将大幅度降低，事故的等级也相应下降。
广义上的风险分析评价单元
答：
广义上的风险的公式如下：
R一f（H，P，I．）
式中R——风险（Risk）；
H-危险（Hazard）；
P危险发生的概率（Probability）；
L-危险发生导致的损失（loss）。
广义风险三个维度定性关系r（H，P，L），构成风险体积R，
H、P、L越长，体积越大，风险R就越高。
但H、P、L只要有一项不出现，长度为0时，尺就不能构成体积（平面），风险就被消除。
H和P存在时，构成“事故臆惠”，但只要没有L，就不会造成人伤物损的事故。
H——危险（Hazard）是评价单元中危险有害因素或对应危险源内舍有危险物质的数量或能量强度。
评价时需要对照相关“临界量”判断其是否属于重大危险源。
H的量度反映了事故后果的严重程度；
若H被消除（以安全工艺取代危险工艺、原料以无毒代有毒等），发生事故的风险将被消除。
P-危险发生的概率（Probabi订litv）与评价单元中事故触发备件（人的不安全行为、物的不安全状态、不安全的作业环境和安全管理失误）以及安全设施（预防设施、控制设施、减灾设施）相关。
无安全设施或安全设施无效，事故触发备件成立，P值提高，则危险H失控，事故隐患出现；
安全设施完善并有效，则可降低出现事故隐患的可能性，使P值降低。
L——危险发生导致的损失（l.oss）是评价单元的危险半径范围内，可能危及的人员数量和财产数量（可折算成直接经济损失）。
人员和财产越多，L上升，事故损失扩大；
人员和财产越少，L下降，发生事故的事故等级降低（我国以人员伤亡和财产损失确定事故等级）；
L难以完全消除，即使采用遥控作业，生产现场没有人员，但仍有设备、厂房等财产，能做到的是一旦发生事故，灾害和损失被控制在局部。
用“风险可以接受”和“风险不能接受“作为单元评价结果前，应该确定一个可接受的风险R’。
在尽量减少H、P、L后得到R，将R与R’比较，R>
R’则单元评价结果为“风险不能接受”，R<
R'
则单元评价结果为“风险可以接受”。
简要描述“安全设施”检查和评价的思路。
采用逻辑思维的方法，环环相扣，分析安全设施的三种递进类型：
预防设施、控制设施和减灾设施。
1．根据GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》在化工生产装置范围内对所有的危险有害因素进行辨识，并按人的因素、物的因素、环境的因素、管理的因素分类列出代码清单。
按此清单在企业平面图和生产工艺流程图上标出危险有害因素所在危险源的位置。
2．根据GB182182009《危险化学品重大危险源辨识》确定化工生产装置内是否存在危险化学品重大危险源。
3．检查是否针对每个危险源设置了安全防护设施。
4．围绕每项危险源，分析可能出现的“人的不安全行为”和“物的不安全状态”。
5．根据危险源分析，列出在不安全行为或不安全状态下安全防护设施失效可能导致的事故隐患。
6是否针对事故隐患设置了控制设施（包括自动监测系统和自动控制系统）。
7．分析事故隐患在无控制设施或控制设施失效的情况下，可能发生的事故（事件）。
8．针对每种可能发生的事故或事件，设置减灾设施和应急救援预案。
甲乙酮的理化及危险特性：
无色易挥发液体，有汽油味，不溶于水，溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等有机溶剂；
熔点6.5℃，沸点807℃，蒸气相对密度2.90，闪点16.5℃，爆炸极限1.2%-8.4%，自燃温度245℃。
请确定甲乙酮临界量。
查GB18218--2009表1中无此物质的临界量，再查GBl2268-2005甲乙酮的闪点为-16.5℃，小于23℃，查GB182182009表2可知，该物质的临界量为lOt。
单元存有10t硫化氢、2t氯气、05t光气，试问是否为重大危险源。
查（GB182182009表l知，硫化氢、氯气、光气相对应的临界量分别为5t、5t、0.3t．按计算公式计算：
10/5+2/5+0.5/0.3-4.1>
1
故该单元是重危险源
某化工厂生产区内（边缘距离为400m）有以下物质：
硝酸铵暂存库内有工业硝酸铵（舍可燃物为005%）60t，生产厂房内有硝酸铵（含可燃物为0.25%）1.5t，另露天存放硝酸铵基化肥500t。
试问该生产区是否构成重大危险源。
查（GB182182009表1知，硝酸铵（含可燃物为025%）、工业硝酸铵（含可燃物为O.05）、硝酸铵基化肥相时应的临界量分别为St、300t、looo‘；
因工房、库房和露天堆场同属于一个生产经营单位且边缘距离小于500m，按计算公式计算：
1.5/5+60/300+500/1000=1
故该生产区构成重大危险源。
某评价项目生产现场储存着约10m3的液氯，液氯属于高度危害介质，液氯钢瓶的公称压力为2MPa，PV=2MPa×
1Om3=200MPa．m3>
100MPa．m3．故装有液氯的钢瓶（压力容器）已构成重大危险源。
有机合成化工企业的危险有害因素。
l工艺简介
双乙烯酮的生产工艺是以氨为稳剂，在磷酸三一季在的磬肚T，将醋酸进行催化裂解，裂解生成的乙烯洲经冷却分离出稀甜酸后，用双乙烯酮吸收得双。
烯酮粗品，粗品经蒸馏得成品．藤馏后的残液经水解得到的稀醋酸和冷却分离出的稀酬酸进行蒸馏提浓，琅缩后的浓醋酸回收利用，尾气用稀酸吸收。
2识别双乙烯酮的生产过程中存在的主要危险有害因素
（1）火灾爆炸危险性分析
生产装置中的醋酸、双乙烯酮、氨属于乙类托竞危险物质，醋酸异丁醋为甲粪物质。
这些物质泄漏后极易在空气中形成爆炸性混合物，遇点火潍可发生爆炸。
引发火灾和爆炸的主要因素如下。
1）大量泄漏。
高位槽、汽化器、裂解炉、冷凝器、冷却器、管道、吸收塔、蒸馏塔、法兰和泵体等处由于设备腐蚀老化等原因造成泄漏，阀门、仪表、报警装置、显示器损坏或失效，使生产工艺过程失去了控制；
由于操作工的工作失误．如开错阀门、违反操作规程造成物料泄漏。
2）物料在输送、装卸过程中如果流速过快或泄漏会产生静电，如果静电接地迭不到要求导致静电积累，也可引起火灾爆炸事故。
引在进行电焊作业时，如采焊接时用内部有物料的管道作搭接线，也可引发着火爆炸事故。
4）如果装置耒设置防雷设施或不符夸要求·
可能导致设督设施发生雷击事故，进而可能引起儿灾爆炸。
j）电缆质量不好，电境隔热、散热不良，过载等引起电缆发热；
电缆绝缘老化，接触不良，电缆沟被车辆压坏，造成瓷套管破裂损坏，潮湿（或积水）引起短路；
电缆接头不好，接头材料选择不当，接头氧化等，都容易引发电气丸灾。
H）双乙烯酮遇明火、高热或与氧化荆接触，有引起燃烧爆炸的危险；
遏高热导致客嚣内压增夫，有开裂和爆炸的危险。
7）双乙烯酮遇水能发生化学反应，如果水进入系统，可发生反座并走量放热，引起爆炸事故。
（2）物理爆炸危险性分析
在双乙烯酮生产过程中需要使用蒸馏釜、压力容器和管道，如果设备管道发生腐蚀、氧化，维护安装不当．违规操作，管道堵塞A_仪表损坏、失是等，都可能引起超压，发生物理爆炸
（3-设备内部作业伤害危险性分析
装置中的储罐、裂解炉、蒸馏釜等设备．由于介质的冲刷。
、腐蚀、磨损等原因，需要人员进人设备内邵，芝行检查、避修、清扫等工作由于设备内部空间狭小、通风不，照明不良，设备与多种工艺管道相连接，容易发生中毒、窒息等意外事故。
（4）触电危险因素分析
因作业环境中有酸性物质，易腐蚀管线，露天电器、线路经风吹日晒，也可造成线路老化、锈蚀，导致绝缘失效，因而引发触电事故。
用于给极板供电的变压器，如果人员接近也可导致触电事故。
f5）灼烫危险因素分析
在生产过程当中，使用中压蒸汽和电进行加热，部分设备、管路温度较高，存在灼伤、烫伤危险。
醋酸是一种腐蚀性很强的化舍物·
人体接触会造成化学灼伤。
（6）机械伤害危险因素分析
若运转部分缺少防护设施，则可能导致机械伤害事故的发生，在检修过程中，也可能因为各种工具使用不当造成机械伤害。
（7）高处坠落危险因素分析
如果操作平台．斜梯、架空管道等设施的防护设施哥装不规范或者缺损，很容易发生坠落事故，造成伤害；
操作平台、斜梯等无挡板，也易造成人员滑出平台引发高处坠落事故。
（8）物体打击危险因素分析
物料、工具等在搬运过程中，如果操作不当，存在物体打击的危险；
在进行操作、检修过程中，移动机械、设备也存在物体打击危险。
（9）中毒危害因素分析
装置中乙烯酮、磷酸三乙酯和氨的毒性都较高，这些物料无论是经呼吸道、皮肤或经口进入人体都会对健康造成危害。
1）个体防护不到住，接触毒物造成中毒。
2）开停车或生产不稳定造成有毒物质泄漏致人员中毒。
3）现场毒物浓度超标。
4）设备内部检修、清扫、检查时，由于置换不彻底而致物料残存，或末加盲板与生产系统断开致使物料泄漏，进而引发中毒事故。
5）生产过程中的误操作造成超温超压，导致有毒物料喷出使人员中毒。
6）设备质量缺陷或维护保养不到住造成物料泄漏。
（IO）工艺过程中的危险有害同袁分析
1）催化裂化过程．催化裂化反应过娌巾，原料厦产品的温度部处于其燃点融上，一旦泄漏使可发生燃烧或爆炸；
醋酸、氨等属t己姜火灾危J啦，雒物质，泄漏后极易在空气中形成爆炸性混夸物，遏点火源极易发生爆炸如果裂解炉内进／、坚气等杂质有可能导致炉内发生燃烧或爆炸，炉内温度长期处于70a0以上，裂解炉容易疲劳造成泄漏，乙烯酮的毒性类似于光气，而醋酸、磷酸三乙酯爱熟分解产生有毒气体，一旦泄漏易造成中毒事故。
2）冷却过程。
从催化裂化装置出来的物料温度高达700℃以上，在该装置中经过三级冷却，将混杂在气体中的部分未反应的醋酸厦高沸点杂质冷凝分离出来。
该装置的危险性与催化裂化装置极相似，主要危险是火灾爆炸和中毒。
设备运行一段时间后，由于介质的冲刷、腐蚀，冷却系统内壁可能发生穿孔而泄漏；
管道因长期处于高温状态下．容易产生疲劳而造成泄漏：
阀门控制失是、压力表指示不准造成压力过高等，都可能导致丸灾爆炸事故的发生。
在生产过程中，如果温度控制不当，物料不能有效冷凝，也有可能导致事故的发生；
如果冷盐水中断．则会造成积热，系统温度、压力升高而引起爆炸。
3）吸收过程。
裂解生成的乙烯酮经双乙烯酮吸收进行聚合，生产过程中一定要控制好塔内物料流量和吸收温度，在吸收过程中，要控制好反应温度、压力，防止发生暴聚，如果空气等杂质进入，造成吸收培内压力急剧升高，可引起爆炸、火灾事故；
同时还应注意防止管线阀门、法兰、管线的泄漏；
吸收塔上的安全附件一定要及时检测、校验，防止误动作而引发事故。
吸收过程中如果温度过低，造成出口处冻结，可造成炉内压力和温度升高而引发事故。
d）羹馏过程。
在蒸馏过程中，必须控制好塔顶液面及塔顶压力，防止管线、阀门、法兰泄漏，如发生泄漏可导致严重的把变爆炸事故．另外．应加强塔底液住监控．防止堵塞出口。
5）残液水解、稀酸提浓过程。
残液水解时，要加入一定量的水，如果温度升幅过大一可造成走量的水暴沸，发生冲料，冲料后大量的残液可冲入冷凝器追成冷凝器和管路堵塞，而且冲料后往往会糊住视镜，需停工后拆下视镜进行清洗。
稀醋酸提浓过程中，如果温度、压力控制不好，容易造成冲料，导致稀醋酸进入浓酸罐中，需重新返工；
蒸馏釜加料过快、温度超过规定、冷却水没有开启或水量不足、净凝器进料阀门来开启、真空泵失最或出现故障没有达到规定的真空度，致使负压不足等，均会使釜内、塔内压力升高，可造成再沸嚣、塔节、管道、阀门等处发生物料泄漏，导致现场人员中毒}如果现场有点火源可发生火灾爆炸事故。
醋酸提浓时，需要用醋酸异丁酯作共沸荆，醋酸异丁酯非常容易发生火灾爆炸事故。
6）尾气吸收过程，尾气中台有少量乙烯酮醋酸等燃爆性较诬的物质如果吸收不完全，可赶生火灾爆炸、中毒手事故。
7）储存区。
储存匡的最大危险是易发生火灾、爆炸事故．错髓备料、卸放时如果流速过快，易产生静电积聚，由r黯聩蒸发含在储罐上空形成爆炸性气体混合物，如遏雷击、静电或明火、撞击等，即可酿成火灾爆炸事故。
醋酸、醋酸平r酯遇点火源可发生必定爆炸事故。
醋酸在较低温度F容易结晶，导艘设备、管道堵塞，进节引赶事故。
储存区的安全防范重点是：
防止泄漏和挥发，严格控制丸源，加强可燃气体监刹，采取有救的防足、灭火设施。
吊灯，势能
某宾馆的大堂悬挂着富丽堂皇的大型水晶吊灯。
由于吊灯悬挂在距地面5m以上的天花板上，获得了势能（危险有害因素之一），所以悬挂的吊灯就是危险源（承载能量的第一危险源）。
控制能量释放的措施是将吊灯固定在天花扳的挂件，如果挂件
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