项目人员岗位职责Word格式文档下载.docx

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并负责处理其质量职能方面的问题；

b）坚持“质量第一”的原则，贯彻执行公司的质量方针，协助总经理完成公司的质量目标，对产品质量负责；

c）协调公司的产品生产、原材料供应和产品质量管理；

d）负责组织编制审批本部门工作文件，内容包括：

本部门的质量目标、岗位责任、岗位操作指导书、安全规程等，并对其实施情况进行监督；

e）负责生产和服务的控制，组织安全、文明和均衡生产及现场管理，做好生产和服务过程的识别，关键过程和特殊过程的确认；

f）负责基础设施的管理，建立《设备台帐》；

编制设备大修计划，建立《设备维修记录》和《设备日常保养项目表》，确保设备正常运行，满足生产需要；

e）参与图纸会审工作，对工艺卡片、作业指导书进行审批。

4、市场部经理职责

a）主持市场部的管理工作，并负责处理其质量职能方面的问题；

b）以满足顾客的需求为目标，组织领导好公司的供应营销和服务工作；

c）组织对供方进行选择和评价，编制《合格供方名录》，建立合格供方名录；

负责制

d）定采购计划并实施采购，建立合格供方供货、协作记录；

e）负责对销售合同进行评审，建立《合同台帐》和《合同评审／合同修改评审记录》，对企业产品的售前、售中和售后进行服务；

f）负责对重要顾客建立《顾客档案》，对顾客满意程度进行调查，建立《顾客满意程度调查表》和《顾客意见处理表》，以此来评价本企业所建立的质量管理体系的有效性和识别改进的机会；

g）组织编制并审批本部门的工作文件，内容包括：

本部门的质量目标、岗位责任、服务规范等，并对实施情况进行监督。

5、质检部经理职责

a）在总经理领导下主持公司质量管理工作，并负责处理其质量职能方面的问题；

b）负责组织编制并审批本部门的工作文件，内容包括：

本部门的质量目标、岗位责任、检验规程、安全规程、岗位操作指导书等；

c）按检验管理制度要求，组织实施对原材料、过程和成品的检验和试验工作；

d）负责不合格品的管理工作；

e）负责联系国家法定计量部门，对检验、测量设备和样板进行校准和检定。

6、办公室主任职责

a）负责公司文件和质量记录的管理，编制《受控文件清单》，《外来文件清单》和《质量记录清单》；

b）保管公司的原版文件和原版质量记录表格式样；

c）负责公司人力资源的管理包括人员的招聘、任职评价、各级人员培训及组织评审培训的有效性；

d）组织编制并审批本部门的工作文件，内容包括：

部门的质量县标、岗位责任制等。

7、仓库保管员职责

a）主管原材料及成品库的管理；

b）对库房储存的原材料和产品进行标识；

c）负责对仓库库存产品的防护工作。

8、车间主任职责

a）组织职工严格执行质量管理体系文件，确保生产过程在受控状态下进行；

b）组织安全、文明、均衡生产，保持整洁、有序的工作环境；

c）做好本车间的产品标识和检验状态标识；

d）按要求填写有关质量记录；

e）做好生产设备的日常维护保养；

9、理化检验员职责

a）负责公司所购原材料的理化分析工作：

b）负责不合格品的识别和处置后的验证工作：

10、质量控制员职责

a）负责公司生产过程产品的检验工作：

b）负责生产过程中不合格品的识别、评审及处置后的验证工作；

11、焊工（手工电弧焊、气保焊、机械自动焊）职责

a）负责焊接工艺的落实及控制工作；

b）贯彻公司的安全生产管理工作；

c）负责焊接生产任务的落实工作及所用生产设施的维护保养工作。

12、工艺员职责

a）参与公司的图纸会审工作，依据图纸结合公司设备编制生产工艺；

b）负责检查工艺文件的落实发现问题及时解决。

13、岗位工人职责

a）负责生产任务的落实工艺文件的贯彻；

b）负责生产设施的维护和保养；

c）配合质检人员做好产品质量工作和安全生产。

14、电工、维修工职责

a）负责公司电器机械设备的维修工作

b）负责指导生产岗位工人对电器、设备的维护保养工作

c）配合生产管理部门落实安全生产工作。

各部门、各职能人员需切实履行自己的职责与权限，相互配合、协作，保证公司各项工作顺利进行。

为加强内部运做管理，编制《质量管理制度》作为考核评价各职能人员的准则，由办公室每月考核一次

施工方法、工艺及程序说明

1、抱杆构件加工制作方法、工艺及程序说明

抱杆构件加工制作采用电脑放样、机械加工、热镀锌，构件保证50年不锈蚀螺栓规格不超过两种，同一构件上只采用焊接或螺栓连接一种方式连接。

抱杆构件加工按照下列程序进行：

放样→钢材矫正→下料打料号→号料→等离子火焰切割→折弯→焊接→试装→卧装、立装→镀锌、校正→包装、运输

加工程序见附图《抱杆加工制作程序图》。

（1）放样：

采用电脑放样制出小图后进行制作样杆、样板，同时编写构件制作明细表、汇总表、工艺流程卡片。

（2）钢材矫正、钢板平面度、角钢直线度、角钢两肢垂直度、工字钢及槽钢直线度，超过允许偏差均需矫正。

（3）矫正后的钢材进行下料，应依照工艺流程卡片汇总表进行，同时在指定位置上打上钢印。

（4）号料人员依据工艺流程卡片、部件制作明细表、样杆、样板进行加工制作，号料时应把样杆、样板卡紧在构件上号料，同时将孔径符号及工艺符号写在构件上，火曲构件应先号火曲线制弯后再进行号孔。

（5）构件制弯以卡片明确制弯方向，然后用角度长板进行加工制作。

（6）冲孔按卡片检查构件是否相符，核对无误后进行冲孔，孔径基本偏差应控制在±

0．1m，对于大孔径应控制在+0．5mm～+0．1mm之间。

（7）不能使用冲床冲孔的构件均采用钻孔，如直径在①50的孔或设计要求不允许冲孔的构件，准线偏差应符合GB2694—2003表3规定。

（8）铲背刨根和坡上的允许偏差应符合GB2694—3003表4规定，切肢切角在连接中相碰时采用。

工序完工后，照卡片核对经质检员验收后，转入下道工序或进入试装。

（9）焊接应遵守国家各项焊接工艺标准规定，同时符合设计特殊要求。

（10）试装人员应按施工图纸及有关技术文件和试装工艺要求，确定试装方案，采用卧装或立装方案。

试装执行GB50205—2001《钢结构工程施工及验收规范》和厂发“抱杆安装规程”中有关规定，试装完毕经检验员现场检验合格签字后方可转入镀锌、校正运输、安装工艺。

8．8．3施工质量保证措施

一、建立质量保证体系

建立以项目经理为首的工程质量保证体系，其质量保证体系见附件一。

项目经理是工程质量的第一责任人，专业技术人员及专职质量管理人员具体对各施工过程的质量实行监督与检查。

使质量保证体系与工作一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运行。

将质量目标进行分解，落实到分项。

见分部、分项工程质量目标。

二、质量职责

（一）、项目经理

1、全面负责项目部的管理工作。

2、履行对业主的工程承包合同，执行既定的质量方针，实现工程质量目标。

3、建立和完善项目的组织机构，明确各类人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。

4、主持项目的质量会议，审定、签发项目的质量检查计划，协调各方面工作。

（二）、技术质量副经理

1、负责项目质量保证体系的建立和运行，贯彻项目的质量方针。

2、依据本项目施工进度计划，组织编制本项目的质量检查计划，报项目经理批准。

3、负责组织项目技术人员对关键的施工过程（或工序）编制施工技术方案。

4、适时开展质量教育，保证质量措施的落实。

（三）、专职质检员

1、贯彻本项目的质量方针，按质量目标的要求督促检查施工质量。

2、依据本项目的质量检查计划，对施工项目按各专业进行检查或抽查。

3、负责检查施工班组的施工记录（白检记录）。

4、对检查出的不合格品，负责提出处理意见报项目技术质量副经理。

5、负责对完工的项目做好质量核定工作。

（四）、兼职质检员

1、贯彻本项目的质量方针。

2、对本班组的施工质量进行检查，督促施工人员做好施工记录（自检记录）。

3、配合专职质检员进行现场实物的检查或抽查。

三、质量控制要点一览表

质量控制包括四个阶段、十七个控制环节、二十三个控制要点。

四、实行“人、机、料、法、环、检验、记录"

全面质量控制

项目工程中影响质量的因素很多，如设计、材料、机具、地质、水文、气象、施工工艺、操作方法、技术措施、管理制度等，均直接影响施工项目的质量。

项目部要从多方入手，确保工程质量。

（一）、人的控制

人是影响工程质量的主体。

项目部对全体员工适时进行质量意识教育、规章制度教育、职业道德教育等，开工前进行专门的质量交底与专业技术交底培训。

在专业任务分工上，根据职工的技术等级水平、技术熟练程度和经验并结合人的生理、心理、思想情绪方面在因素综合考虑，合理分工。

（二）、材料的控制

工程所用的材料配件（包括原材料、成品、半成品等），均严格检查验收，根据材料的规格、型号分别堆放，并按设计要求正确合理使用。

在管理上建立台帐，加强收、发、储、运等各环节上的管理，避免混料和将不合格的材料使用到工程上。

施工班组不设库房，以防止材料的混用。

（三）、施工机械设备的控制

根据不同的专业、不同的工艺特点和技术要求使用合适的机械设备、制订各种保管、维护规章制度，加强对机械设备和管理，保证机械设备处于最佳使用状态。

（四）、施工方法的控制

及时编制切合实际、先进可行、经济合理的施工组织设计、质量计划文方案、措施和施工工艺，解决工程施工难题，并且保证工程质量和工程进度。

（五）、环境的控制

采取各种有效的措施严格控制工程地质、水文、气象等方面环境因素以及劳动组合、作业场所、工作面等。

有效地严格控制工程质量。

（六）、检验的控制

项目部建立质量管理和质量检验网络，落实职责，层层把关，实行自检、互检、交接检的“三检制"

。

（七）、质量记录的控制

项目部建立质量记录清单，覆盖整个施工过程的质量记录。

保证使用的质量记录表式正确、规范，填写符合要求。

五、施工过程质量控制

（一）、施工准备过程质量控制

1、施工前做到“四坚持"

，即坚持图纸自审、坚持编制施工技术文件、坚持施工技术交底、坚持技术培训。

2、根据合同及施工图要求，编制质量计划／施工组织设计、施工方案或作业指导书，并经业主或监理审批后执行。

3、特殊作业工种人员如焊工、电工等按国家规定进行培训，持证上岗；

对有资质要求的工种加强资格管理。

（1）、电焊工焊接项目必须与所持资格证项目相符；

（2）、电气试验人员必须持有相应资格；

（3）、测量人员必须具备相应资格。

（二）、施工过程的质量控制

1、施工中把好“五关"

的控制，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程关、工序交接关。

2、工作环境的控制。

施焊严格按工艺评定的要求，满足焊接的环境温度、湿度要求；

杜绝不锈钢与碳钢材料同场地摆放、同场地施工焊接现象；

电气电缆头制作、防腐刷油等必须在晴朗的天气下进行。

3、采用新技术、新工艺、新材料的质量控制

凡应用新技术、新工艺、新材料必须在开工前评定，并经模拟试验或小范围的施工，以保证工艺质量性能稳定。

4、焊接工艺控制

凡我公司焊接工艺评定经有关部门确认后所覆盖到的焊接材料，施工前可不做焊接工艺评定，如没有覆盖到，施工前先做焊接工艺评定，然后按焊接工艺评定的参数编制焊接工艺卡，焊工按焊接工艺卡进行施焊。

焊条的分发、保管按公司有半规定执行。

焊工到现场必须带焊口检测器。

5、材料的控制

（1）掌握自购和业主提供的材料的质量、价格、贷货能力的信息，选择好供货厂家以获得质量好、价格低的材料，满足工程需要，确保工程质量，降低工程造介。

（2）、根据所采购材料的需要，合理地科学地组织采购、运，建立严密的计划调度体系，加快材料周转，减少库存量，保质、保量、按