管道土建工程施工方案Word文档下载推荐.docx
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根据规范要求设置室外消火栓，沿途与景观生活用水相接，同时为了方便用户接管，沿道路适当位置处预留De225用户支管，阀门井预留位置在红线1m处，管端设置闸阀井。
在DN≥100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩，DN＜100以下管径转弯、三通处采用500×
500×
500石灰土回填。
三、计划工期
给水工程：
2019年12月26日至2019年03月01日，完成滨河北路的全部给水工程；
2019年01月10日至2019年03月15日，完成滨河南路的全部给水工程。
四、工程施工技术准备
1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料
2、学习掌握施工技术规范，根据有关文件做好原始资料的调查分析，做好现场考察和核对。
3、搞好复测，做好测量控制点的复核固定保护工作。
1
4、设备、材料、水、电将工程所需的设备和材料陆续运抵施工现场，检修、贮存、保管、使用，工程用电采用自发电源及架线输电从其干线进行支线电力配置。
为保证混凝土养护在施工现场水罐贮水和水车运水。
5、人员组织建立该工程项目的领导机构，组织队伍进场向工人进行安全技术交底，建立健全各项制度。
6、做好临时排水措施，做到临时排水与永久排水系统相结合，保证现场排水设施的畅通。
五、施工方案及技术措施5.1、施工工序测量放线→沟槽开挖→管道铺设→井砌筑→水压试验、冲洗消毒→覆土回填。
5.2、测量放样根据设计施工图测设给水沟槽中心线，设立中心桩，并撒好白灰线。
根据管道直径大小，按设计的沟槽宽度定出边线，开挖前用白灰划线控制。
开挖过程中由测量员水准测量控制开挖深度，将开挖线和开挖深度向施工作业队进行交底。
、沟槽开挖5.3、沟槽开挖采用以机械开挖为主，人工为辅的方式施工。
当机械挖槽不能满1。
：
1足边坡要求时，应配以人工挖坡，沟槽开挖坡度为1以免超挖或振动20cm配以人工挖至槽底，当机械挖槽接近槽底时，2、应预留土层暂时不挖，要预留15cm地基沟槽。
开挖后如不能立即进行垫层或基础施工时，以防水浸。
、若个别地方超挖，应用三七灰土分层夯实达到要求的密实度。
31m。
、机械挖槽时堆土高度不超过41.5m，且距槽口边缘不小于、在沟槽内作业人员必须戴安全帽，每次下沟槽前应检查边坡有无松动、开5裂，随时加固处理。
、沟槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行下道工序施工，尽6可能减少晾槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。
2
7、槽底土层为杂填土、腐蚀性土等土层需处理时，及时上报项目部，并通知监理、业主、设计现场检查并按设计要求进行地基处理，处理完成后方可进行管线施工。
8、沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。
9、沟槽开挖允许偏差检查数
m序检查项允许偏差范点
3±
120槽底高程（土方）不小于规定槽底中线每侧宽度两井之间62
不陡于规定沟槽边坡6
3
10、沟槽开挖完成后及时通知业主及设计、监理进行地基验收，验收合格后方可进行下步工序施工。
5.4、管道铺设及连接
5.4.1、材料要求
1、给水管道均采用PE给水管，管材设计压力等级1.0Mpa。
2、管道连接前，应对管材和管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
主要检查项目包括耐压等级、外表面质量、配合质量、材质的一致性等，不符合标准的禁用。
5.4.2、给水管施工
1、给水管道采用电熔连接，电熔连接应采用电气设备和工具进行施工，不得使用明火加热PE给水管管材和管件。
2、管道连接时管端应洁净，每次收工时管口应临时封堵，防止杂物进入管内。
连接应在当日温度较低或接近最低时进行，连接时电热设备的温度控制、时间控制等，必须严格按照接头的技术指标和设备的操作程序进行。
3、电熔连接：
是先将电熔管件套在PE给水管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。
其特点是连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、但电熔管件的价格是普通管件的几倍至几十倍、（口3
径越小相差越大），一般适合于大口径管道的连接。
4、电熔连接的程序：
检查→切管→清洁接头部位→管件套入管子→校正→通电熔接→冷却。
（1）、切管：
管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。
常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；
切割时不允许产生高温，以免引起高温变形。
（2）、清洁接头部位并标出插入深度线：
用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）、管件套入管子：
将电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）、校正：
调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）、通电熔接：
通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和电熔管件生产厂的规定，以保证在最佳供给电压、最佳加热时间下、获得最佳的熔接接头。
（6）、冷却：
由于PE管接头只有在全部冷却到常温后才能达到其最大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
5、采用电熔接口时，宜在沟槽边上将管道连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显划痕。
6、管道铺设允许偏差
序号
检查项目
mm）允许偏差（
检查数量
范围
点数
水平轴线
15
每节管
1000
管底高程D≤
10±
5.4.3、管道支墩
1、在DN≥100管道转弯、三通处均设有混凝土支墩。
2、支墩应在管节接口做完、管节位置固定后修筑。
施工前，应将支墩部位的管节、管件表面清理干净。
3、支墩应在坚固的地基上修筑，用混凝土浇筑，强度等级不低于C15。
管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩混凝土达到规定强度后方可拆除。
4
4、管道及管件支墩施工完毕，并达到强度要求后方可进行水压试验。
5、管道支墩允许偏差。
平面轴线位置（轴向、垂直轴向）
允许偏差（mm）15
范围点数
支撑面中心高程
±
每座
结构断面尺寸（长、宽、厚）
0
10，
5.4.4、阀门井
阀门井采用地面操作砖砌立式闸阀井（做法详见07MS101-2P14），排气阀（DN50
QSP1.0）采用Φ1200砖砌圆形排气阀井（做法详见07MS101-2P25）。
De315排泥阀排泥管直径为DN75（做法详见07MS101-2P58）。
阀门井基础采用C25钢筋混凝土底板，井下增加25cm厚片石垫层，垫层比基础每边宽10cm。
1、底板、盖板做法如下：
A、钢筋加工、安装
①、进场钢筋必须有材质证明或试验报告，钢筋表面干净，无油渍、漆皮、鳞锈等。
钢筋平直，无局部弯曲。
②、钢筋长度不够时，需焊接接长，钢筋接头采用搭接方式，搭接长度为42d。
③、钢筋骨架应有足够强度。
钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢，焊接钢筋前必须试焊，合格后方可施焊。
④、垫层上可直接安装钢筋。
钢筋绑扎完成后要安放保护层垫块，垫块采用定制的水泥十字形垫块，以保证保护层厚度。
安装钢筋时，要在基础垫层上先弹出基础边线及墙身位置线，然后根据墙身及基础边线进行钢筋绑扎。
⑤、钢筋的外形尺寸必须符合设计要求。
⑥、钢筋加工允许偏差：
项目允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向加工后的全长10
20
弯起钢筋各部分尺寸±
5
±
箍筋螺旋筋各部分尺寸⑦、安装钢筋的允许偏差：
允许偏差
两排以上排距受力钢
5±
20±
梁、板、拱肋筋间距同排
基础、锚碇、墩台、柱
-20，箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距010±
长
钢筋骨架尺寸宽、高或直径
弯起钢筋位置
柱、梁、拱肋
保持层厚度基础、锚碇、墩台
板
、模板安装B①、模板采用组合木模，支撑要牢固可靠，接缝要严密平整，在缝隙处填塞海绵或双面胶，内涂隔离剂。
模板拼装达到严密，不漏浆，并具有足够的强度，刚度，稳定性。
②、模板安装允许偏差：
允许偏差项目
15±
基础10模板标高柱、墙和梁±
墩台0上部构造的所有构件，5±
30基础±
模板内部尺寸20墩台±
基础15
轴线偏位柱或墙8
梁10
6
墩台
10
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
10
C、混凝土浇筑混凝土浇筑时，应垂直插入振动棒，快插慢拔，避免出现空洞。
混凝土振捣密实的标志是：
混凝土面停止下沉、不冒气泡、不泛浆，表面平坦。
混凝土浇筑施工应连续进行，不宜中途停顿，浇筑完毕后应人工找平，待混凝土面出现初凝后，用天。
浇筑混凝土时，应留混凝土抗压强度试块，7薄膜或麻袋覆盖养生，养生期为80cm立方或每段长度不大于块，每浇筑100试块留置每工作班不少于1组，每组3块。
组，每组3时，试块不少于1）井砌筑（2MU10砖标准。
M7.5水泥砂浆和①井采用实芯、非粘土砖砌筑，按不低于②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。
③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。
砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。
防水水1:
2④砌筑井的井室内、外壁、勾缝、座浆、抹三角灰均应按设计采用
。
砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空20mm泥砂浆进行抹面，厚
鼓现象。
⑤路面范围内阀门井井顶高与阀门井处设计路面平。
预留支管阀门井井顶标高与相应桩号处的道路红线处标高一致。
若井上高与周边地形高程相差较大，应将井m=1.5放坡。
范围内做至与井顶平，2m2m范围外按边坡系数口周围
）井室的允许偏差：
3（
检查数量mm允许偏差（）
范围点数
每座2
7
结构断面尺寸长、宽井室尺寸
010，±
直径
与道路规定一致井口高程沥青类路面1
D≤1000开槽法管道铺设
1000D＞井底高程
＋＜D1500不开槽法管道铺设
2010，－
＋1500
D≥
4020，－
水平及垂直间距、外露长度踏步安装±
脚窝高、宽、深±
101
流槽宽度10
盖板安装5.5.5、吨吊以上时，即可进行盖板安装。
盖板安装时，先用15当盖板强度达到80%车将盖板调至平板汽车上，然后运至给水井处，盖板运输及吊装必须有专人负责，专人指挥，尤其是吊车臂下严禁站人。
盖板安装要稳定，位置要正确。
盖板与井墙连接部位用小石子填塞顶紧，并用水泥砂浆填塞密实。
、井盖及盖座5.5.6型。
D400Φ700，阀门井采用防盗球墨铸铁防盗井盖及盖座，阀门井井盖尺寸为17、。
爬梯采用塑钢爬梯，尺寸及安装分别按06MS201-6页16、回填土5.5.7
、管底基础及管道有效支撑角范围采用中粗砂回填，其上用干净素土回填。
回1填前必须抽干槽内积水，覆土前必须将槽底杂物清理干净，两侧需要同时回填，分一层，不得20-25cm层夯实，严禁单侧填高。
回填土要求土质较好，机械夯实要求名施工人员相互配2有大块碎石、碎砖块、淤泥、腐植土及杂植土，回填土时要求合，一人操作打夯机打夯，一人看顾电线、电源等，保证施工安全。
）分层回填，每层厚4:
12:
84用水泥石灰稳定土（2、井周回填：
井周围50cm
200mm度不大于。
车行道范围内阀门井回填至路基底，道路范围外回填至井顶。
、沟槽回填土压实度：
38
检查项目压实度
回填材料
管道基础
≥90管底基础
中粗砂
≥95管道有效支撑角范围
≥95管道两侧
中粗砂、或符合要求的原
管顶以上500mm
管道两侧管道上部
≥90
土
85±
2
管顶500～1000mm
原土回填
水压试验5.5.8、
管道安装检查合准备工作要符合下述规定：
应清除管道内杂物，1、水压试验前格；
回填土回填符合要求；
试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。
试验管段的后背设在原状土或人工制作的后背上，土质松软时，要采取加固措施。
后背5环境温度不应低于试验时，墙面要平整，并与管道轴线垂直。
水压试验分段进行。
摄氏度时，应采取防冻措施。
水压试验用压力表精度不5摄氏度，当环境温度低于，使用前须校正。
水泵、压力150mm1.6Mpa，表壳公称直径为1.5小于级，量程管道灌水从下游缓慢灌入，表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
将管道内的气体排除。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀。
试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h、水压试验的过程控制：
管道升压时，管道内的气体已排尽，升压过程中，当2发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压；
升压时要分级升压，每升一级要检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
水压试验过程中，后背顶撑和管道两端严禁站人；
水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打。
1.0Mpa遇有缺陷时，或修补缺陷，要做出标记，卸压后修补。
水压试验的试验压力为后压力下降不超15min15min水压试验升至试验压力后，停止注水补压，稳定；
当，进行外观检查，若接30min0.02MPa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压过口、管身无破损及漏水现象时，则水压试验合格。
试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。
水压试验合格后，及时回填剩余未填的管沟。
、冲洗、消毒5.5.9水压试验后，竣工验收前要对管道系统进行冲洗消毒。
冲洗时避开用水高峰，色度与入水口冲洗水直到出水口处浊度、1.0m/s以流速不小于的冲洗水连续冲洗，9
的浊度、色度相同为止。
排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
冲洗时保证排水管路畅通安全。
管道冲洗完后用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24h，再次冲洗，
管直至水质管理部门取样化验合格为止。
当管道经水冲道的排水支管应全部冲洗。
并应应将水排净，洗合格后暂不运行时，及时吹干。
六、质量保证措施、质量要求6.1、井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，）（1抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
、井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。
2）（）、砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。
（3）、井室盖板尺寸及预留孔位置正确，压墙缝应整齐。
（4）、井内踏步应安装牢固、位置正确。
（5、井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。
（6）、质量保证措施6.2、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，事前）（1控制。
、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种2（）材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。
）、设置质量控制点，质检员严格按照规范执行，专人负责检查其质量。
（3、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。
（4））、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。
5（、执行有见证取样和送检制度的各项要求。
（6）七、现场安全施工措施、安全措施7.110
（1）、对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。
（2）、作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。
7.2、土方工程安全保护
（1）、在距沟槽基坑边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。
（2）、每天有专职安全员对施工现场进行安全巡查，发现问题及时处理（如不带安全帽、放坡等）。
7.3、临时用电安全防护
（1）、临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。
（2）、配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。
（3）、开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。
（4）、项目部电工定期对现场用电进行检查。
在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。
7.4、施工机械安全防护
（1）、挖掘机、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前现场安全员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。
所有外租机械进入现场前须签订安全责任协议书。
（2）、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。
（3）、汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。
（4）、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。
运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。
（5）、挖掘机向汽车卸土时须等车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
（6）、车辆进出处，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇捣砼加固。
（7）、施工中随时注意对沟槽边坡的安全检查，发现问题及时处理。
八、现场文明施工措施
11
8.1、施工现场场容
（1）、施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；
生活、生产垃圾及时清理。
（2）、施工现场标志清晰、明确、整齐。
各种警告灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。
（3）、施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。
8.2、现场料具
（1）、施工现场的机械设备和施工工具应码放整齐。
（2）、木材、模板等码放整齐，下垫100mm×
100mm方木，码放高度不超过1.5m。
用后及时清退，不可长期堆放在现场。
（3）、水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。
（4）、砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。
（5）、砂石成堆，做到不混不串，清底使用。
九、环境保护措施
9.1、防扬尘措施
（1）、施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。
（2）、垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。
（3）、尽量减少现场堆土，土堆采用防尘网覆盖。
（4）、土方运输时覆盖防尘网，防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。
（5）、工地出口设置洗车平台，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。
（6）、水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。
（7）、施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水车一台，由专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘、无水洼、泥浆。
（8）、使用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：
a.进入现场放慢车速，防止扬尘。
b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。
c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。
d.禁止车辆带泥上路。
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（9）、沟槽开挖后对沟槽两边的土要及时覆盖，洒水车要间歇性洒水，减少扬尘。
（10）、严格执行建筑工地“七个百分百”、“两个禁止”和“六项标准”等要求，落实防尘应急措施。
9.2、防止水污染措施
（1）、现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。
（2）、施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排
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