PVC塑料门窗的发展和现状Word格式文档下载.docx

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（一）按开启方式分类

一般分以下几类：

窗：

平开窗、推拉窗、悬转窗、固定窗等。

门：

平开门、推拉门、自由门、折叠门等。

（二）按制作门窗的材质分类

我国制作建筑门窗的传统材料是木才，随着世界工业化的，环境保护和节省能源的要求先后采用钢、铝合金和改性硬质PVC塑料等材料制作门窗。

1．木门窗

以木材为原材料制作的门窗，这是最原始、最悠久、最常用的门窗形态。

其特点是易腐蚀变形，维修费用高，无密封措施保温性能较差，用量逐渐减少。

2．钢门窗

以钢型材为原料制成的门窗，有空腹钢门窗和实腹钢门窗。

其使用功能差，易腐蚀，密封性和保温性能差，我国已基本淘汰。

彩板钢窗是以镀锌或渗锌钢板经过表面喷涂有机材料制成的型材为原料加工制成的门窗，耐腐蚀性好，但价格较高，耗能大。

3．铝合金门窗

以铝合金型材为原料加工制成的门窗，其特点是耐腐蚀，不易变形，密封性能较好，但价格高，使用和制造能耗大。

4．塑料门窗

以塑料异型材为原料加工制成的门窗，其特点是耐腐蚀、不易变形，密封性好，隔热保温节约能源。

塑料门窗按材质可分为塑料包覆窗（喷塑窗）、组合塑料窗和全塑窗。

（1）塑料包覆窗的主体结构是金属或木材，在窗框架上喷覆或包覆上塑料，以达到保护窗框架和提高隔热（冷）性能之目的。

如近年开发的结皮发泡塑钢复合共挤出型材。

制作的塑料窗，其特点是型材截面较小，塑料层与钢型材紧密贴合，强度较高，采用组角装配工艺，角部强度高，不易开裂，外观为仿木纹，造型美观；

缺点是挤出成型设备复杂，投资大，废料不好回收利用，窗的气密性和排水性较差。

（2）组合塑料窗是用硬质PVC塑料片材同金属型材或木材组合而成，在组合过程中PVC异型塑料片材或异型材组装在金属框架的室外侧。

这种塑料窗具有良好的隔热和形状稳定性，但组装麻烦，价格高。

（3）全塑料窗主要是用改性硬质聚氯乙烯塑料挤出成型为中空塑料异型材，组装而成的塑料门窗，是目前发展速度最快、技术最成熟、用量最大的一类，是塑料门窗发展的主流产品。

本书所介绍的就是这种改性硬质聚氯乙烯塑料门窗。

一、PVC塑料门窗的基本概念

塑料门窗是以高分子合成材料为主，以增强材料为辅制成的一类新型材质的门窗。

国外塑料门窗框的材质有硬质聚氯乙烯（简称PVC）塑料门、聚氨基甲酸酯（PUR）硬质泡沫塑料门窗、玻璃纤维增强不饱和聚酯（GUP）塑料门窗和聚苯谜（PPO）塑料门窗等。

其中，硬质聚氯乙烯塑料门窗是目前发展较快，使用量最大的一类，约占塑料窗框市场的90%以上。

这是因为，硬质PVC塑料具有硬度大、刚性和强度高，耐腐蚀、阻燃自熄、机械力学性可靠、耐老化、使用寿命长（50年以上）等优点，能够满足建筑门窗使用要求。

更重要的原因是聚氯乙烯树脂系人工合成，原料资源丰富，发展和使用PVC塑料门窗对平衡氯碱工业产品结构，节约木材资源，保护生态环境，节约能源都具有十分重要的意义，因而，促使人们把PVC塑料门窗应用到最大的商品市场--建筑业。

聚氯乙烯塑料门窗是以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，添加一定比例的稳定剂、改性剂、填充剂、紫外线吸收剂等多种助剂配方和改性，经过挤出机挤出成型为各种断面结构的中空异型材，定长切割后，在其内腔衬入钢质型材加强筋，再用热熔焊接机焊接成门窗框、扇、装配上密封条，毛刷条、玻璃、五金配件等构成门窗成品。

为了增加PVC塑料中空异型材的刚性，在其内腔衬入型钢增强，形成塑钢结构，故亦称塑钢门窗。

PVC是聚氯乙烯的英文缩写。

在“塑料门窗”之前冠以“RPVC”或“UPVC”，实际属同一种材料，即“硬质聚氯乙烯”或“未增塑的聚氯乙烯”。

因此，PVC塑料门窗在国外发展极为迅速，并得到普遍应用，前联邦德国、奥地利、意大利、法国等国家其用量已占门窗总用量的60%以上。

我国是能源供应紧张、木材资源贫乏、钢材和铝材紧缺的国家，所以在我国大力发展和推广应用PVC塑料门窗，将会产生显著的经济效益和社会效益，对促进国民经济的发展具有十分重要的意义。

PVC塑料门窗的生产过程可分为三大部分，即混合料的制备、PVC塑料异型材的挤出成型和门窗的组装。

混合料的制备、原材料的选择与配方、异型材的断面结构设计、模具设计与制造、异型材的挤出盛开设备与工艺详见《硬聚氯乙烯塑料异型材的塑料窗制造与应用》一书。

本书主要介绍聚氯乙烯塑料门窗的性能与结构特点、组装技术及施工安装与应用。

二、国外发展概况

硬质聚氯乙烯塑料门窗是20世纪50年代中期，由前联邦德国首先开发研制成功，至今已有40余年历史。

1959年在前联邦德国杜塞尔多夫举行的世界塑料展览会上，赫斯特（Hoechst）公司展出了PVC塑料门窗样品，从此世界上第一批塑料门窗开始应用于建筑业。

此后的十多年间技术发展迅速，用量逐年增加，使前联邦德国门窗格局发生了很大变化，木窗的市场占有率从70%下降到40%，铝窗的占有率由24%下降到15%，而PVC塑料门窗从零发展到20%。

前联邦德研制和使用塑料门窗的主要目的是解决寒冷地区窗户的冬季结露和节省采暖费用。

PVC塑料窗导热系数小，隔热保温性能好。

因此，使用PVC塑料窗比其它任何窗户都节约采暖或空调制冷的能耗。

据德Nobel公司实验，每平方米PVC塑料窗一年可节约用于空调的石油46L。

1973年10月第四次中东战争爆发后，石油价格上涨，引发了世界性的能源危机，1978年底又爆发了第二次石油危机，占国民经济全部能耗约35%的建筑业的节能问题就成为西方能源危机最严重的国家所关注的重要问题之一，建筑能耗最大部位是开口部位--门窗。

所以，门窗是建筑构件生产和使用中能耗比例最大。

70年代至80年代初，在欧洲PVC塑料门窗得到迅速发展，欧洲各国政府都采取鼓励政策以促进节能型PVC塑料门窗的发展，例如，1977～1982年，前联邦德国政府资助建筑业53亿马克，其中90%用于发展节能型PVC塑料窗。

在国家政府经济支持和政策的推动下，一系列技术问题得到解决，标准、规范逐步健全，产品质量迅速提高。

80年代以来，前联邦德国的PVC塑料门窗从生产、应用、技术开发、专用设备研制、质量检验和施工安装等方面已形成了一个完整的工业体系，使塑料门窗的产量和用量逐年上升。

1986年塑料窗框市场占有率达到45%，1989年占52%，1996年占60%以上，居各类窗框之首位，成为第一制窗用材。

在前联邦德国的带动和支持下，欧洲各国紧随其后，PVC塑料门窗的发展也很迅速，如奥地利、意大利、法国、比利时、荷兰、丹麦、挪威以及东欧诸国，PVC塑料窗框的占有率在40%～60%不等。

加拿大于60年代与前联邦德国同时起步生产塑料门窗，因该国地理位置处于高纬度地区，冬季寒冷，PVC塑料门窗的隔热保温特性可以充分发挥效应，发展也很快。

目前，塑料门窗占有率达到40%以上。

英国和美国PVC塑料门窗开发较晚，美国1962年从意大利引进塑料门窗生产技术，1976年又从前联邦德国引进技术，到80年代开始得到迅速发展，市场占有率达到25%，并以每年15%的速度增长，1990年塑料门窗占有率达到35%，1997年占有率上升到40%以上。

在亚洲，日本由于气候条件影响和民族习惯，木门窗和铝门窗盛行，因此，塑料门窗开发比美国还晚。

1969年开始研制塑料门窗，其指导思想和前联邦德国一样，出于保温节能的考虑，因此，早期主要在寒冷的北海道地区，开始发展较慢。

1979年“石油危机”之后，能源供应紧张，这才加快了发展速度，并开始向本洲以南地区发展应用，目前，日本塑料窗普及率已达40%以上。

其它如韩国、新加坡以及我国台湾省等国家和地区，80年代从西欧国家引进塑料门窗生产设备和技术，很快发展到实际应用阶段，塑料门窗使用率占40%～50%。

应该特别指出的是，我国台湾省塑料门窗的开发和应用，开创了塑料门窗在亚热带海洋性气候应用领域，塑料门窗经受了潮湿、高温、盐雾、暴雨、台风等恶劣气候的考验。

总之，世界上PVC塑料门窗的发展是以前联邦德国为核心，无论是塑料门窗的技术水平，产品质量，还是发展速度、产量和使用量前联邦德国均居世界第一。

70年代以前主要是技术开发研制期，80年代以后是应用发展期，90年代以来PVC塑料门窗在世界范围蓬勃发展。

前联邦德国所研究的技术成果不仅为本国塑料门窗的发展奠定了坚实的基础，也为世界各国塑料门窗的发展提供了强有力的支持。

英国、美国、法国、丹麦、荷兰、瑞士等国以及我国台湾省主要是从前联邦德国引进设备和技术。

PVC塑料门窗最先在欧洲兴起，欧洲塑料门窗的发展体现着世界塑料门窗的潮流。

在欧洲塑料门窗行业已经形成一个规模巨大，技术成熟，标准完善，社会协调周密高度的发展的生产领域，被誉为继木、钢、铝门窗之后崛起的第四代新型建筑节能门窗。

三、国内发展概况

我国塑料门窗开发研究始于20世纪60年代中期，至今经历了研究开发，推广应用和产业化发展三个阶段。

1964年我国有少数单位开始研制PVC塑料门窗，门以承插式内门为主，窗则以仿木钙塑窗为主。

无论在技术、生产工艺及产品的结构和质量都很落后。

1980年起。

国家第六个五年计划期间（简称“六五”），国家科委安排了PVC塑料门窗科技攻关项目，组织原化工部，轻工部、建材部、建工部等联合攻关。

完成了PVC塑料内门和华北地区六层楼以下住宅用塑料窗的技术开发。

“七五”期间国家又安排了寒区节能保温窗、防腐蚀工业厂房窗和复合窗的技术攻关项目。

随着改革开放政策的实施，我国与世界各国友好往来的增加，1983年以来，引进国外设备技术陆续开始，我国有近70家企业先后从前联邦德国、意大利、奥地利、西班牙等国引进PVC塑料门窗生产设备和技术，计有PVC异型材生产线约180余条，门窗组装生产线100余条，总投资逾亿美元。

再加上当时国内原有PVC塑料异型材生产线30余条，总计有型材生产线210余条，设备生产能力约10万t/a，成为在亚洲与日本实力相当的塑料门窗生产基地。

但是，在整个80年代，大规模的引进并没有带来塑料门窗业的大发展，价格偏高、窗型不齐全、五金件不配套以及人们对其质量的怀疑，使塑料门窗业的发展走了一段下坡路，表现为产品应用销路没有打开，除沿海地区部分厂家因质量较好，占有部分市场外，许多厂家开工不足，个别厂家停产、转产甚至破产。

这种不景气的主要原因有：

（1）原材料价格不稳，使得PVC塑料门窗价格高于钢、铝门窗；

（2）窗型不符合国情，模具不配套；

（3）PVC异型材、成品门窗质量问题较多，国家技术标准不健全；

（4）配件和五金件不配套；

（5）传统观念的影响，尽管PVC塑料门窗的强度、变形、老化等问题从理论和实践早有定论其使用寿命可在50年以上，但是，建筑设计人员及用户认识上仍有疑虑，不敢选用；

（6）国家有关政策的影响，对塑料门窗的宣传不利，当时只提出“以塑代木”、“以塑代钢”，并没有提到节约能源、节省资源和保护生态环境的政策高度，导致了人们把塑料门窗当做可用可不用的代用品。

我国政府十分重视化学建材工业的发展，早在1984年的全国化学建材会议上，李鹏总理做了“发展化学建材大有可为”，方毅副总理做了“大力发展化学建材”的题词。

1986年起国家陆续制订并发布了塑料门窗的各项技术标准。

经过五、六年科研的推广应用的艰苦努力，自1989年起塑料门窗行业开始好转，1989年国家公布了《民用建筑节能设计规范》，国家限制铝门窗在民用建筑中使用的精神和淘汰25钢窗的政策的落实，同时把PVC塑料门窗作为节能型门窗，加速了塑料门窗行业的好转。

1991年在青岛召开了塑料门窗行业研讨会。

1992年朱镕基副总理指示原化工部，要抓好化学建材。

1994年由建设部、化工部、轻工部、国家建材局、石化总公司五个部门联合成立了“全国化学建材推广应用协调组”，全面贯彻落实国务院的指示精神，制订和发布了有关发展化学建材的目标、规划、政策和规范等，进一步协调各部门，加快了塑料门窗的推广应用和发展速度。

同年9月，由全国化学建材协调组在北京组织召开了“全国化学建材第一次推广应用工作会”并举办了“全国新型化学建材产品与应用技术展览会”。

展览会上展示了塑料门窗等四大类新型化学建材十余年来所取得的成绩，其中塑料门窗的成绩最为显著。

1994年，建设部成立了“中国金属结构协会塑料门窗委员会”。

所以说，我国PVC塑料门窗行业发展的转折，以1994年9月召开的“全国化学建材第一推广应用工作会”为标志，步入正规“自学阶段”。

随着国家质量规范及鼓励政策的落实，工程设计部门、建设部门终于大胆采用PVC塑料门窗。

1993年后行业进入第二次高潮，我国有些企业又从前联邦德国、奥地利、美国、韩国以及我国台湾省等国家和地区引进塑料门窗生产设备和技术，但是紧接着被1995年原料涨价使塑料门窗的发展卷入低谷。

随着国家化学建材协调组的成立和国家一系列政策的出台，1996年发展平衡并呈上升趋势。

1997年以来我国塑料门窗的生产和应用又掀起了新的热潮，塑料门窗行业再次成为人们关注和投资的热点，经过近二十年的风风雨雨，艰苦努力。

我国塑料门窗的生产和应用终于走上顺利、健康发展的道路。

通过“六五”、“七五”、“八五”科技攻关，80年代中期及90年代初期两次引起设备技术的高潮以及引进技术的消化吸收工作，为我国的塑料门窗行业奠定了良好的基础。

无论在生产装备水平和生产能力，还是工艺技术水平和产品质量都有了较大发展和提高。

特别是90年代以来，通过设备引进，集世界各国设备之精华，可以说中国在生产装备方面赶上了世界先进水平。

据不完全统计，1998年全国已有PVC塑料门窗用异型材生产厂300多家，拥有国内外PVC塑料异型材生产线近2100条，生产能力约80万t/a；

门窗组装生产线3300余条，生产能力约6000万m2/a。

同时也带动了与之相关技术的迅速发展，例如混料设备、型材挤出设备、模具、组装设备的制造厂家多达数十家，诸如双螺杆挤出机以及配套设备，覆膜机、印刷机、各种焊接机、切割锯、铣削设备、清角设备、弧形窗设备以及各种性能检测设备、五金配件、密封件等均可以自行设计制造，有的技术和质量指标达到或接近国外先进水平，相关原料、助剂也能配套生产并满足质量要求。

我国的PVC塑料门窗已形成具有相当规模的综合性技术的新兴行业。

四、PVC塑料门窗的性能特点

PVC塑料门窗、特别是塑料窗，在国外迅速发展的主要原因，是其具有的优异性能特点。

一、PVC塑料门窗的性能特点

（一）抗风压强度佳、耐冲击

抗风压强度性能是建筑外窗最重要的性能，它关系到建筑构件的安全问题。

抗风压强度主要是指窗户在承受风雨压力时，窗框抗弯曲变形的能力而言。

在强风吹袭下，随建筑物构造立面投影全面积，将受到由风速所产生的风压力，其随建筑物高度增加而增大。

风速对窗户产生的压力值，可按窗户单位面积所受的力来衡量，其单位为Pa（帕斯卡，1Pa=1N/m2）。

在评价PVC塑料窗的抗风压强度时一般按国家技术标准规定的窗洞口尺寸，即1500mm×

1500mm为标准窗洞口的窗户承受风压力产生变形时，其主要受力杆件的弯曲变形（即挠度）不得超过1/300时的风压数值，即是该窗户所能承受的最大风压的允许值。

国家标准GBJ9-87《建筑结构荷载规范》第六章“风荷载”，给出了全国基本风压分布图和全国主要省、市基本风压数值表。

全国各风力区各级高度所受的最大风力表见1。

国家标准GB7106《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》规定，建筑外窗的抗风压性能要达到表1-2的规定值。

可以看出表2的取值是GBJ9-87《建筑结构荷载规范》中设计荷载取值的2.25倍，相当于50年一遇瞬间风速的风压。

PVC塑料异型材采用耐冲击配方和精心设计的型材截面结构，在-10℃，1kg和1m高的落锤试验不破裂。

型材内腔衬入1.5～2.5mm厚的型钢增强，形成塑钢结构，所制成的塑料门窗抗风压强度在2500～3500Pa，为国标GB7106规定的Ⅲ～Ⅰ级，符合国家标准GBJ9-87《建筑结构荷载规范》的规定，可适用于各类建筑物使用。

从全国基本风压分布图和基本风压数值表中可以看出，东南沿海是我国大陆的最大风压区，平均风压在800Pa，西北、东北地区风压在500～600Pa，其它地区风压多数在400Pa左右。

因此，只要通过金属增强达到表2中规定的抗风压强度值的塑料门窗，在我国任何地区均可使用。

但是，要根据当地的风压值、建筑物高度、洞口大小、窗型设计来选择型材系列和加强钢衬的厚度和形状，以保证建筑对门窗抗风压强度的要求。

（二）耐候性能佳、使用寿命长

改性UPVC采用特殊配方，原料中添加了光、热稳定剂，紫外线吸收剂和低温耐冲击等改性剂，使塑料门窗具有更佳的耐候性、耐老化性和抗紫外线破坏的性能，长期使用于气候型态剧烈变化的环境中，在-30～50℃之间，经受烈日、暴雨、风雪、干燥、潮湿之侵袭而不变质、不脆化、性能不衰。

国内外研究资料表明，硬质PVC的老化过程是一个十分缓慢的过程，其老化降解系在一个薄层内进行。

自然老化25年的硬质PVC窗框型材，老化层渗透深度仅在表面层0.1～0.2mm范围，在外观上出现轻微粉化变色，力学强度有所降低，但强度保留值均在80%以上。

但相对而言，降解层的厚度对于壁厚2.5mm以上的整个窗框型材来说是微乎其微，并且降解在达到0.1～0.2mm厚度时不再继续进行。

虽然力学性能有所降低，但仍然满足国家标准中规定的性能指标，不会影响塑料门窗的使用功能。

据有关专家们研究推测，在正常环境条件下，PVC塑料门窗使用寿命可达50年以上，采用相关配方的塑料门窗，在欧洲地区首批使用的PVC塑料窗已有40余年的应用历史，仍在继续使用。

（三）保温隔热性能佳、节约能源

热工性能与应用节能使PVC塑料窗显示无比的优越性

通常一栋具有冷、暖气空调的现代建筑物，其室内之能源传散损失经由门窗部位泄漏的约占37%～40%。

为保持室内冷、暖气需选择热传导性低的门窗，以避免传导损失，达到节约能源的效果。

而门窗的框材材质和玻璃是影响热传导性的重要因素，因决于门窗的框材材质和断面结构、玻璃的层数和间距、窗型设计和窗框比的综合隔热保温效果。

PVC塑料门窗材质的导热系统为0.16W/（m2·

K），仅为钢材的1/360，铝材的1/1250。

几种材料的传热系数见表1-3。

PVC塑料门窗用的塑料异型材在结构上采用中空多腔室，内部被隔成数个充满空气的密闭小空间，使热传导率可相对降低，具有优良的隔热保温性能。

不同材质门窗的传热系数见表4。

由表4可以看出，单框双玻PVC塑料门窗的传热系数K0=2.4～2.8W/（m2·

K）；

而单框双玻钢、铝门窗的传热系数K0=3.3～3.8W/（m2·

K），故一般相同面积、相同玻璃层数的PVC塑料门窗的隔热保温性能比金属门窗为优。

据有关部门试验，在采暖能源消耗30%以上，为最佳节约能源之窗材。

根据国家节能政策，节能50%的要求，外窗传热系数不应低于国家标准GB8484《建筑外窗保温性能分级及其检测方法》规定的Ⅱ级[传热系数K0=3.0W/（m2·

K）]。

由表4中可以看出，单层玻璃金属门窗的K0=6.4W/（m2·

K）以上，是隔热保温性能最差的一类窗。

金属双层玻璃窗的传热系数K0在3.2～4.9W/（m2·

K）之间变化，也无法达到节能标准要求。

PVC塑料双层玻璃窗K0值在2.2～3.1W/（m2·

K）之间变化，可以满足国家节能标准要求。

发展和使用PVC塑料保温门窗不仅在建筑长期使用中节省能源，而且生产PVC塑料门窗的能耗也是最低的，生产同样重量的PVC塑料的能耗，是生产钢的1/4.5，生产铝的1/8.8。

“以塑代木”可以减少森林砍伐，有利生态平衡和环境保护，其经济效益和社会效益都是巨大的。

（四）气密性佳

PVC塑料门窗加工精度高，框、扇搭接装配，各缝隙处均装有耐久性橡塑弹性密封条或毛刷条和阻风板，整窗气密性佳，防尘效果好。

经风雨试验机试验结果，压差为10Pa时，其单位时间单位缝隙长度渗透空气体积量为：

平开窗的气密性可达到国家标准GB7107《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》Ⅰ级[≤0.5m3/（m·

h）]，数值越小气密性越高。

在有空调和采暖设施的建筑物内，能使室内与室外因窗户缝隙流通空气量降至最小，藉此充分发挥空调与采暖系统效率及节约能源。

国家《节能标准》对门窗气密性的要求≤1.5m3/（m·

h），见表5。

平开和推拉PVC塑料门窗都能满足国家节能标准对门窗气密性的要求。

（五）水密性佳

PVC塑料门窗框材质吸水率小于0.1%。

框扇缝隙处均装有弹性密封条或阻风板，防空气渗透和雨水渗漏性能佳。

又因PVC塑料异型材为多腔室结构，设有独立的排水腔，并于窗框、扇适当位置开设排水槽孔，能将雨水和冷凝水有效地排出室外。

经风雨试验机试验结果，在国家标准GB7108《建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法》规定的水密性等级等压差，淋水量2L/（m2·

min）之下历时10min完全不渗水，符合国标GB7108分级的规定。

一般情况下，平开窗的水密性高于推拉窗，平开窗的水密性可达到国标Ⅰ级（≥500Pa），推拉窗的水密性可达到国标Ⅱ级（≥350Pa）

（六）隔间性佳

门窗都是由框、扇组成。

在框和开启扇之间存在着开启缝隙，所以门窗的隔声性能不但决定于框扇材料的隔声材料，还依赖于框扇间缝隙漏声的程度。

PVC塑料门窗用异型材为多腔室中空结构，内部隔成数个充满空气的小空间，隔音效果佳。

又其结构精心设计，框、扇搭接严密，防噪音性好，塑料窗的隔音效果可达33～34dB，达到国家标准GB8485《建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法》的Ⅲ级至Ⅳ级，如采用双层玻璃或中空玻璃结构其隔音效果更理想。

优良的隔声性能，使塑料门窗适用于交通频繁、噪音侵袭严重或特别需要安静的场所，如医院、学校、宾馆、办公大厦等。

（七）耐腐蚀性

硬质PVC材料有极好的化学稳定性和耐腐蚀性，不受任何酸、碱、盐雾、废气和雨水的侵蚀，耐腐蚀、耐潮湿、不朽、不锈、不霉烂，任何腐蚀性、潮湿性环境下均可使用。

这是木质和金属门窗所不能比拟的，但应避免与发烟硫酸、硝酸、丙酮、二氯乙烷、四氯化碳及甲苯等直接接触。

PVC塑料门窗的耐腐蚀性能主要取决于五金配件的选择，如选防腐五金件，不锈钢材料其使用寿命是钢窗的10倍左右。

（八）防火性

硬质聚氯乙烯塑料属难燃材料，自燃温度为450℃，因此它具有不易燃、不自燃、不助燃、燃烧后离火能自熄的性能，防火安全性比木门窗高。

经消防科学研究院测定，其氧指数达42%以上，说明PVC塑料门窗不会因火灾而具有危险性。

在国外，PVC塑料门窗可以用于各种类型的建筑物，消防当局也认可其防火性，国际上公认共其优良之