牛头刨床维护检修规程.docx

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牛头刨床维护检修规程

牛头刨床维护检修规程

1.总则

1.1适用范围

1.1.1本规程适用于瑞木公司

1.1.2本规程适用于对各种金属材料进行创削加工的牛头创床

1.2结构简述

牛头刨床山床身、滑枕、工作台、摇杆机构、和电气装置等主要部件组成,由三相异步电动机驱动。

1.3主要技术性能（见表1）

表1牛头刨床主要技术性能

项目

单

位

型号

项目

单

位

型号

B665

B650

B665

B650

滑枕最大行程

mm

650

500

刀架最大垂直行程

mm

175

175

滑枕最小行程

mm

95

刀架最大回转角度

O

±60

±45

工作台最大横向行程

mm

600

450

工作台进给级数

级

10

10

匸作台最大垂直行程

mm

300

280

滑枕往复一次工作台横向进给量

mm

0.33〜

3.33

0.3〜3

滑枕底面到工作台面最大距离

mm

370

380

滑枕变速级数

级

6

8

滑枕底面到工作台面最小距离

mm

65

50

滑枕每分钟往复次数

次

33~72.5

12〜120

电动机功率

KW

3

4.5

2.完好标准

2.1零、部件

2.1.1零部件齐全、完整，质量符合要求。

2.1.2机床各部位的手柄、螺钉、盖板等零部件齐全、完整，标牌清晰。

2.1.3仪表及安全装置齐全、完好。

2.1.4油线、油毡、油杯和油孔清洁无堵塞，游标清晰。

2.1.5液压阀、油管和管接头等安装紧固，无损坏。

2.1.6随机附件齐全、清洁、无锈蚀并摆放整齐。

2.2运行性能

2.2.1设备运转正常，性能良好。

2.2.2设备运转时无异常冲击、振动。

零部件无窜动，液压传动滑枕无爬行现象。

2.2.3各级变速灵敬可靠，无滑档现象。

2.2.4设备运转时，各手柄不得晃动，不得绑捆配置。

2.2.5机械传动系统和液压系统运转正常，出力达到设计要求。

2.2.6刻度盘反向转动的空程量不得超过1/60转

2.2.7润滑系统良好，油路畅通，油质符合表2、表3规定。

表2润滑油

标准用牌

号

运动粘度

40°C,Cst

闪点（开口）°C,不

低于

凝点，

°C

不咼十

酸值ngDOH/g不大于

机械杂质

%

不大于

水分

%

灰分％不大于

N32机械

油

N46机械

油

X68机械

油

28.8~35.2

41.4迄0.6

61.2~74.8

170

180

170

・15

・10

・10

0.16

0.2

60

0.005

0.007

无

无

无

无

0.007

0.007

表3三级过滤精度tl

标准用牌号

一级过滤

二级过滤

三级过滤

N32机械油

N46机械油

60

80

100

N68液压油

80

100

120

2.3技术资料

2.3.1技术资料齐全、准确。

2.3.2设备技术档案齐全，各种记录填写及时、无涂改。

2.3.3设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备易损件图纸齐全。

2.4设备及环境

2.4.1设备及环境整齐、清洁。

2.4.2设备基础牢固、地脚螺栓紧固、螺纹外露3〜5扣。

2.4.3设备表面清洁、无油污、无锈蚀、油漆不得严重脱落。

2.4.4设备静密封点漏油，3分钟不得超过一滴，表面擦净后，5分钟无明显漏油，动密封点无明显漏油。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程操作设备。

3.1.2启动设备前，应对设备导轨面及各加油点润滑。

3.1.3空运转5分钟，检查设备运转情况。

3.1.4及时调整滑枕压板、刀架斜铁的运动间隙。

3.1.5检查电机紧固螺栓并调整三角带的松紧程度。

3.1.6检查工作台的紧固螺栓。

3.1.7下班询清扫设备，清除油孔、油毡和油杯上的杂物，并把滑枕、工作

台、手柄放回规定位置。

3.2-级保养

3.2.1擦洗滑枕斜铁，调整间隙，并去除导轨毛刺。

3.2.2检查并调整刀架导轨间隙。

3.2.3擦洗工作台导轨面、丝杠、油孔和油毡。

3.2.4擦洗机床表面

3.2.5调整液压油压力，检查液压系统各联结处的密封，消除泄漏。

3.3二级保养

3.3.1液压系统局部解体，清洗油泵、阀、油箱、滤油器等。

3.3.2更换密封元件和液压油，消除泄露。

3.3.3修刮斜铁和导轨，调整斜铁和导轨的间隙。

3.3.4清洗丝杠、螺母，更换磨损的螺母。

3.3.5修整工作台面。

3.4定期检查内容（见表4）

3.5常见故障处理方法（见表5）

表4定期检查内容

项目

周期、

月

检查内容

检查方法

滑枕、摇杆

1

滑枕丝杠、压板、摇杆滑块、斜铁等

擦洗检查

工作台

1

丝杠螺母压板斜铁油毡油孔等

摇动工作台检查

刀架

1

丝杠螺母

对零件表面进行擦洗检查

液压、润滑系统

1

滤油器

清洗检查

表5常见故障及处理方法

现象

原因

排除方法

工件表面有明显斜坡或表面粗糙度达不到要求

（1）滑枕移动方向与摇杆摆动方向不平行

（2）滑枕与压板的间隙过大（3）刀架镶条松动

（4）工作台横梁上的丝杠、螺母间隙大

（1）修理摇杆与滑枕的运动精度

（2）修刮滑枕导轨与压板，调整间隙（3）调整镶条与活动刀架导轨的间隙（4）更换螺母或修理丝杠，重配螺母

滑枕移动时冇爬行的现象

（1）滑枕移动面接触不良

（2）压板间隙小（3）丝杠三个支撑点不在一条直线上（4）润滑不良

（1）修刮导轨

（2）修刮导轨或调整压板间隙（3）检查丝杠三支点的直线度（4）检查润滑油路

滑枕移动换向时有冲击

（1）滑块摇杆轨道磨损大

（2）

摇杆的轴与孔配合间隙大

（1）更换或修复滑块

（2）修轴

孔，更换轴

加工平面与展准面的平行度、垂直度超差

（1）工作台横梁的压板间隙过大

（2）滑枕与床身接触面精度低（3）工作台支撑架松动

（1）修刮压板

（2）修刮和调整压板（3）紧固支承架

工作台横向

（1）连杆轴与孔的间隙大

（2）

（1）修孔配轴

（2）修换棘轮、棘

移动的进给量不均匀

棘轮或棘爪磨损

爪

4.检修周期和检修内容

4.1检修周期（见表6）

4.2检修内容

4.2.1小修

&拆卸滑枕与压板，清洗检查，并消除毛刺等。

b.检查机器各部斜铁，修刮毛刺，休整台钳。

c.检查工作台及支承架，修刮毛刺，休整台钳。

d.清洗滤油器，调整液压系统压力，消除泄漏。

4.2.2中修

&局部解体机床，清洗零部件。

b.检查传动系统，修复或更换坏的齿轮、轴和滚动轴。

c.检查滑枕精度，修刮导轨面。

d.检查各部位的压板，调整间隙。

e.检修摇杆滑动导轨与滑块，刀架滑动导轨与斜铁。

f.修刮床身导轨面，恢复导轨儿何精度。

检查液压系统，更换密封件，清洗过滤器等，更换液压油润滑油，消除泄漏。

h.检查并修理机床安全保护装置。

4.2.3大修

&机床全部解体，清洗各部位的零部件。

b.修刮床身导轨、滑枕导轨和摇杆滑动导轨等，恢复其儿何精度和运动精度。

c.修复或更换磨损的齿轮、丝杠、螺母和滚动轴承。

d.修刮工作台面及“T”形槽。

e.液压系统全部解体，清洗油泵、阀、滤油器、油箱和油管等，更换全部密封元件。

f.修复或更换损坏的三角带轮和三角带。

&修理安全保护装置。

h.更换不清晰的标牌。

i.设备内外油漆防腐。

5.检修方法和质量标准

5.1检修方法

5.1.1配合尺寸的修理方法

&磨损零件的尺寸与标、准件、通用件有配合关系的，修理时应按标准尺寸和公差加工。

b.磨损零件的尺寸与标准刀具有关，修理适应按标准尺寸和公差加工。

5.1.2导轨修理方法

&磨损量＜0.15mm,可刮削和磨削。

b.磨损量为0.13〜0.50mm,可磨削。

c.磨损量〉0.50mm,可刨削后磨削或刮削。

5.1.3常用零件修理方法

&修复一对啮合齿轮时，一般修复大齿轮，更换小齿轮。

b.修复丝杠、螺母，可采用对丝杠加工，重配螺母的方法。

5.2质量标准

5.2.1齿轮修理质量标准

a.齿轮齿面不得有明显凹痕。

B齿轮齿面的疲劳点蚀不得占长度的1/3、高度的1/2.

5.2.2丝杠、螺母修理质量标准

&丝杠直线度不超0.1/1000（不包括自重下垂）。

b.丝杠螺纹表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um.

c.丝杠、螺母的间隙不得大于0.25mm。

5.2.3叶片泵修理质量标准

a.转子的槽及叶片工作面的粗糙度Ra数值不得高于3.2um,定子工作面不得有“拉毛”现象。

b.叶片与转子槽的配合间隙不得超过0.02~0.03mm°

5.2.4油缸修理质量标准

a.油缸内表面的粗糙度Ra数值不得超过3.2um.

b.活塞、活塞杆的表面粗糙度Ra数值不得高于3.2um.

c.缸体的圆柱度不得超过原设汁要求的50%o

d.活塞（密封件为橡胶密封圈）与油缸的径向间隙不得超过原设计要求的50%。

5.2.5滚动轴承有下列之一者不能使用

&流动体及滚道表面过热而变色或表面脱落、锈蚀，滚道有明显的磨损痕迹，内、外环有裂纹，保持架变形或损坏。

b.用手迅速转动外圈，转动不平稳或有明显的噪声。

5.2.6儿何精度检验标准见表7

表7儿何精度检验标准

项目

mm

项目

允差mm

机床的调平&纵向b.

横向

A及bO.04/

1000

滑枕移动对工作台上平面的平行

度

最大刨削长度

W630

M630

在任意300

长度上为

0.02

在任意500长度上为

0.03

工作台上平面的平面度

在任意300长

度上为0.015

在全长上为：

0.035

0.05

工作台前端只许向上

工作台侧平面对工作台

上平面的垂直度

0.08/1000

滑枕移动对工作台侧平面的平行度

在任意300测量长度上为

0.03

横梁和工作台移动的直线度：

a横梁移动b.工作台移动

A及b

0.06/1000

横梁移动时工作台侧平面的平行度

在任意300测量长度上为

0.03

工作台移动对工作台上

平面的平行度

在任意300测

量长度上为

0.02

滑枕移动对工作台上平面中央T形槽的平行度

在任意300测量长度上为

0.03

6.试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1清理检修现场，保持通道畅通。

6.1.2擦洗设备，并给各润滑点加油。

6.1.3检查各手柄位置是否正确，安全装置是否灵敬可鼎。

6.2.空负荷试车

6.2.1将手柄防置空挡位置，进行空载低档速运转。

6.2.2运转20〜30分钟，检查机器各部位有无异常震动和升温现象。

6.2.3液压元件和液压油的温度不得超过60°Co

6.3负荷试车

6.3.1按规定要求对试件进行切削，试件精度检查标准见表8.

6.4验收

6.4.1试车合格，资料齐全后方可进行验收。

6.4.2大修验收由设备主管部门主持，设备承修单位、使