立式原料磨施工方案Word文档下载推荐.docx
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4.1.7在施工前根据班组人员的技术水平划分任务进行安排。
4.2设备验收：
4.2.1由于立磨安装于土建交叉施工，现场条件差，立磨本身部件多，为防止部件在现场丢失及损坏，设备验收可采用分部验收安装的方法；
4.2.2设备验收应会同建设单位代表，设备厂家代表，监理共同进行，验收结束填写《设备开箱检查记录表》质0801，并会同各验收单位共同签字；
4.2.3设备验收时主要检查的事项：
（1）设备及零部件名称、型号、规格应符合图纸的规定；
（2）设备包装箱及包装件应完好无损，裸装件的设备外观用完好无损；
（3）随机技术文件（包括产品说明书、出厂检验纪录、装箱单和产品合格证等）齐全；
（4）随机专用工具和测量工具是否齐全，校对其精确度；
（5）检查零部件组对标记是否醒目，尺寸是否符合图纸要求；
（6）设备起吊标志和起吊装置是否完好无损。
4.2.4设备开箱验收时，如发现设备零部件数量缺少和损坏，应及时做好记录，由建设单位解决处理；
4.2.5开箱时对不需要安装的随机备配件和安装不用的专用工具，开箱后交建设单位保管并做好记录；
4.2.6设备开箱时及设备安装过程中，对设备零部件上的防锈油不得随意铲除，应边安装边清洗，在未除去防锈油之前不得强行转动零部件，以免损伤结合面；
4.2.7对已出库的设备及零部件应按施工工序分别存放，对精密、易损件应放置在临时库房，做好标记，细心保管。
4.3设备基础验收、测量放线、垫铁布置座浆：
4.3.1在基础验收前土建单位应具备下列技术文件：
（1）主要设备（减速机、电机、液压杆、机壳）基础及构筑物的验收记录。
（2）基础混凝土标号及强度实验记录。
（3）建筑物和基础上标出基准线和基准点。
（4）基础沉降观测记录，并提供基础沉降观测点的水平标志位置即实测图；
4.3.2在设备安装前，土建工程应具备下列条件：
（1）设备基础浇灌完毕，模板撤除，混凝土达到设计强度的70%以上，并验收合格。
（2）厂房内基础四周土方回填好，建好进厂通道。
（3）基础具有清晰准确的中心线，厂房零米线运行层标高线。
（4）施工层平台，步道，梯子，扶手和根部护板装设完毕，并焊接可靠，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。
4.3.3对基础的要求：
（1）基础混凝土表面应平整，无裂纹，孔洞，蜂窝，麻面和露筋等现象；
基础模板特别是地角螺栓孔内的模板必须清理干净，孔内的碎料、杂物和积水等全部清理干净；
（2）对基础应进行沉降观测，观测工作至少应配合下列工序进行。
●基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）
●设备全部就位后。
●设备试运转前后。
4.3.4对设备基础的测量、检查：
（1）根据土建提供的基础纵横中心线基准和标高基准点，测量检查设备基础是否符合标准；
（2）设备基础的各部分检查验收，其偏差应符合《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90的规定，见表一：
表一：
设备基础各部分偏差：
项目名称
偏差，mm
基础外形尺寸
±
30
基础坐标位置
20
基础上平面标高
-20
中心线间距离
1
基准点标高对车间零点标高
3
地脚螺栓孔
相互中心位置
10
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
中心距
2
预埋钢板
标高
中心位置
5
水平度
1/1000
平行度
10/1000
4.3.5经检查合格后，办理验收手续，移交安装施工，否则由土建单位处理直至合格；
4.3.6基础放线，垫铁布置、座浆：
（1）基础放线应根据工艺布置图和基准进行，首先根据土建单位设备基础坐标轴线基准，放出立磨减速机的纵横中心线，根据该中心线放出立磨的外轮廓线，电机的中心线，液压拉杆底座的中心线，并在减速机纵横中心线上埋设标板，在中心标板打出洋冲眼；
根据设备中心线、设备外轮廓线和地脚螺栓位置布置垫铁，如图一所示。
（2）垫铁做浆：
采用座浆的方法布置垫铁。
4.4基础底板安装
4.4.1垫铁座浆完成后即可安装基础底板，将基础底板吊起至基础上方，穿入地脚螺栓，拧上两个螺帽，螺帽拧入深度以露出二扣为宜。
检查螺栓必须位于螺栓孔中间位置，必要时在螺栓孔间隙内塞上硬物以固定螺栓。
将基础底板缓慢落至基础上，依照磨机基础中心线对准位置，在基础底板有调节螺栓的位置仅放一块平垫铁，其余摆放垫铁的位置，在平垫铁上摆放一组成对斜垫铁（见图三）。
基础底板位置调好后，进行底板粗平，水平调整用调节螺栓进行，首先利用调节螺栓将底板调节到规定的要求，然后用手锤轻轻敲击其它位置的斜垫铁组，使斜垫铁受力，检查粗平结果，如无变化，可进行地脚螺栓灌浆，地脚螺栓灌浆的混凝土标号必须比基础混凝土高一个等级，，地脚螺栓孔的灌浆应与原基础面平齐或略低于原基础面，待混凝土强度达到75%以上后，对地板进行精调。
4.4.2设备精平，设备精平方法同设备粗平，精平后应按图纸或说明书要求的方法对地脚螺栓进行紧固，紧固后，检查基础板上平面的标高及平面度，基础板标高偏差不大于±
0.5mm，其平面度误差见设备图纸或说明书。
一般为0.2~0.5mm。
4.4.3设备精平时，先用水准仪测量基础板的各点的标高，如图四示，使各点标高差不大于0.5mm，标高调整好后，用平尺、塞尺、水平仪检查调整平面度，在塞尺两端与基础板之间，各垫一0.5~1mm的塞尺，用水平仪在平尺上检查水平度在0.1/1000mm范围内，另用一把塞
尺，检查平尺与基础板之间的间隙差，该间隙差应小于基础板的平面度要求。
4.4.4拉力杆底座安装：
拉力杆底座共有三个，在圆周上按三等份布置。
每个底座下面有两个支撑架，横放在基础螺栓孔上，用于支撑底座，待底座位置调整好后，可进行地脚螺栓灌浆。
底座位置确认可如下进行：
a、用钢丝线或经纬仪通过减速机基础板的纵横中心线aa′和bb′来确定减速机基础板中心O点，该点也是设备的回转中心点，放线时必须确保aa′和bb′成直角。
b、在中心点点为圆心，以合适的长度为半径画圆，与aa′交点（向电机基础一端），以点O′点为圆心，以OO′为半径画圆，两圆的交点分别为B、B′点，连接OB′、OB。
c、根据图纸给定的拉力杆中心距磨机中心O的距离，在OB′、OB、Oa′（电机基础反向）分别取点A′、A、C，使OA′、OA、OC等于该距离，则A′、A、C三点即为三个拉杆的底座中心位置。
通过这三点画OA′、OA、OC的垂直线，即为底座的横向中心线。
如图五。
d、底座调好后，可进行地脚螺栓灌浆，混凝土达到强度后，调整垫铁，紧螺栓，用水平仪检查底座表面水平度，应达到0.05/1000mm。
4.5减速机吊装
4.5.1减速机吊装前将减速机基础底板处理干净，所用的毛刺、飞边等突出物必须用细锉刀挫除。
利用吊车将减速机缓慢吊起落在基础底板上，调整使减速机四周的中心线与基础上的纵横中心线重合。
4.5.2用0.05mm塞尺检查减速机与基础底板之间的间隙，应塞不进，如能塞进，应略微调整该处的垫铁，使塞尺塞不进。
4.6磨盘安装
4.6.1磨盘安装前首先清理减速机上与立磨的结合面，所用的毛刺、飞边等突出物必须用细锉刀挫除。
4.6.2用吊车将磨盘吊起1m左右，吊具用随机提供的专用吊具，在吊起的磨盘下用道木搭井字架，起保险作用。
将磨盘下与减速机的结合面清理干净，检查两者之间的配合尺寸，无误后将磨盘缓慢吊至减速机上，将两者之间的连接螺栓按规定的力矩拧紧，拧紧时应采用对称拧紧的方法进行，首先用人工对称拧紧，然后用扭力扳手先将扭力调至1/2规定扭力，对称拧紧所用螺栓后，再将扭力调至规定力矩对称拧紧所有螺栓，每拧紧一个螺栓都应该做记号，防止漏拧。
4.7磨机壳体的安装
4.7.1由于立磨壳体高度和直径都较大，一般都是散件运至现场。
4.7.2磨机壳体垫铁布置，座浆，方法同减速机垫铁座浆。
这部分工作可穿插在前面的工作中进行。
4.7.3壳体的基础垫铁座浆层达到养生期后，即可安装壳体，将壳体分片吊至基础垫铁上，用临时支撑撑好，壳体吊装至基础上还未落在基础上时，将地脚螺栓穿好，各片壳体吊装好后，按原有记号将壳体拚好，点焊牢固，吊装时注意不要碰到中间隔板。
4.7.4将减速机中心点利用预埋中心标板引至磨盘上表面，在磨盘上表面立一支架，在支架上挂一个线锤，线锤对准磨盘表面的中心点，利用该垂线调整壳体与磨盘的同心度，在壳体上方吊线锤检查壳体的垂直度，应尽可能使壳体以磨盘中心线重合，壳体的标高和垂直度通过调整壳体底部的调节螺栓进行，调整好后用斜垫铁将壳体底部法兰与座浆平垫铁塞实，进行壳体焊接，焊接结束后，再次检查及调整壳体与磨盘的同心度和壳体的标高和垂直度。
4.7.5调好后进行壳体地脚螺栓灌浆，养生期满，按规定拧紧地脚螺栓，同时检查及调整壳体与磨盘的同心度和壳体的标高和垂直度。
4.7.6壳体安装好后，在壳体的中间隔板上安装和调整密封件，然后根据说明书在中间隔板上浇铸耐磨材料，必须保证衬材表面水平、平整。
4.8喷环、磨盘上部件的安装
4.8.1喷环安装：
成对地装配喷环和支撑环的扇形板，将装配好的扇形板安装在壳体的法兰上，可根据装配图规定的尺寸，在喷环和磨盘之间插垫片来调节磨盘相对于扇形板的位置，调整好后，在壳体上焊接支撑环，去掉垫片。
安装喷环的其余部分，安装时注意部件应按图纸给定的方向安装。
4.8.2磨盘衬板和挡料环的安装：
磨盘的衬板是由若干块拼装在磨盘上表面的扇形衬板组成，而挡料环是安装在磨盘圆周上边缘的环形圈。
首先将磨盘中心盖板盖上并固定，将销钉逐个放入磨盘的销钉孔，将耐磨板逐个吊到磨盘上，使衬板底部的销钉孔套在销钉上，并将衬板推向磨盘的内边，使之接触面均匀，否则需采用砂轮机打磨。
待耐磨板全部安装结束后，在耐磨板外缘安装定位夹，并拧紧螺栓固定。
挡料环的安装，挡料环由基础支撑环、中间环和挡环组成，检查挡环高度相对于衬板平面是否正确，可以用厚度不等的中间环进行调节，即料层的厚度由此调节。
安装挡料环时，每层环之间接缝必须错开。
刮板的安装，用螺栓将刮板把在磨盘上，拧紧后，需将螺栓点焊牢，刮板安装时要保证中间隔板与刮板之间的间隙，保证当磨盘转动时没有接触摩擦。
4.9磨辊的安装
4.9.1磨辊部件的清洗检查，当磨辊部件运到现场时，其内部零件已经做过防锈处理。
由于防锈剂可由循环润滑油带走，且不会对磨辊轴承造成任何损坏，所以可以不用采取任何清洗措施。
开箱时，必须检查所有为密封空气和润滑油进出口的密封盖帽是否完好，这些盖帽只有在确实有必要时才能拆开。
如在运输过程中，有些盖帽掉了，则该通道在安装前必须彻底清洗。
如需拆开磨辊清洗时，必须严格按随机说明书进行，同时必须在设备厂家的监督指导下进行，重新装好后，注意封好所有进出口。
中心架内的通道应仔细清洗，可采用压缩空气吹扫。
检查磨辊上的耐磨衬板是否紧固。
4.9.2如果磨辊到场时未安装耐磨衬板，则在磨辊与中心架连接之前或之后都可以安装耐磨衬板，步骤如下：
用螺钉将固定卡铁固定在轮毂上，在卡铁的锥形表面涂二硫化钼，将一块弧形耐磨衬板扣在轮毂顶部，调整弧形衬板中心线与固定卡铁的对称线重合。
注意检查衬板与轮毂接触面接触良好，将两根双头螺栓插入轮毂的通孔并拧入固定卡铁的螺孔，螺杆端头与固定卡铁的端面平齐。
在固定卡铁的锥形面和螺栓的螺纹段涂上二硫化钼，装上螺母和垫片，用液压扳手以一半的规定力矩拧紧螺母。
以同样方式安装其余的耐磨衬板，衬板应均匀的分布在磨辊的圆周上，衬板全部装完后，无问题，用规定力矩拧紧全部螺栓。
拧完后，检查衬板是否牢固地贴合在磨辊的轮毂上，螺栓拧好后，装上螺母保护帽。
4.9.3磨辊和中心架的连接：
在磨辊安装之前所有部件必须清理干净，接触面保持干燥、清洁、无黄油。
在磨盘中央装上支撑工具，用吊车将中心架吊到支撑工具上并加以固定，中心架与磨辊的连接法兰应调整为正对着拉杆底座中心线。
在磨辊与中心架连接法兰上，安装用于密封空气通道和润滑油路的O型密封圈，O型密封圈可用少许二硫化钼粘在密封槽中，在运输过程中使用过的的密封圈不能再使用。
在磨盘上移动磨辊，使其法兰靠近中心架的结合面上，当两个法兰接触后，在圆周方向上二者之间不能再次有错动，防止损坏密封圈。
用液压扳手按规定力矩拧紧连接螺栓，并在螺母上装保护帽。
4.10液压拉伸系统安装
4.10.1立磨的液压系统一般有三组，分别对三个磨辊施加拉力。
拉伸装置由支座、液压缸、拉力杆、活塞杆等共同组成。
4.10.2球面轴承的安装：
在每一个拉力杆的顶部和液压缸底座各装有一个球面轴承，安装时用铜板或木垫板垫在轴承外圈上，用小锤轻轻敲击使轴承进入轴承孔中。
安装时注意轴承外圈上开口缝位置应在受力方向错开90º
的位置上。
4.10.3液压缸的安装：
首先仔细清洁支架的内孔，使得内孔和销轴表面完全没有油污。
然后在销轴表面和支座内孔涂上环氧树脂，以便能将销轴胶结固定在内孔中，如图示，注意此胶有规定的凝固时间，仅在安装之前使用，最后，在支座上安装销轴和液压缸。
4.10.4机头安装：
如图示磨辊与机头的装配图。
首先在转轴台阶上安装凹球面空气密封圈，在机头上安装关节球面轴承和凸球面空气密封圈。
仔细清洁转轴表面和锥形涨套的内面，然后把机头吊起并推进到转轴上，在轴段安装临时锁定板并稍微紧固，在推进过程中，该板被作为一个工具，需用专门的板来替换。
然后，用专用软管将手动液压缸和轴端油孔连接起来，泵入液压油使球面轴承内环涨大，同时紧固锁定板螺钉。
油压保持到所有螺钉紧固完毕，然后拆去软管。
为保护锁定板不致损坏，在安装过程中，用临时锁定板作为工具，机头安装完以后，把临时锁定板拆下，换上正式的。
特别需要注意的是，安装完毕后，应检查空气密封圈之间的气隙是否为0.5mm，如果气隙过大，则需更换密封圈。
4.10.5拉杆的安装：
当磨辊放置在磨盘上，拉杆机头安装完毕后，可进行拉杆的安装。
拉杆吊起后，上、下法兰分别用高强度螺栓与机头和液压缸活塞杆法兰连接起来，用液压扳手按规定力矩紧固螺栓。
4.10.6扭力杆和缓冲器的安装：
首先按照图纸安装缓冲器支架，当磨辊静止在磨盘上时，检查支架高度是否符合与拉力杆的联接。
然后连接扭力杆到拉力杆机头和缓冲块的销孔中，调整磨辊和中心架在磨盘上的位置，并将扭力杆和缓冲块安装在正确的位置上。
注意不要忘记放垫片。
最后，安装扭力杆的耐磨防护罩。
4.11选粉装置的安装
4.11.1选粉装置是由机壳、转子、导向叶片、锥斗形粗粉仓、卸料阀门和驱动装置等组成，如图。
构成选粉装置的部件，除了驱动装置及立轴外，大部分是结构件。
在出厂前，这些机构件是经过试组装的，在构件上都有装配记号，因此，在安装过程中，必须严格按装配记号安装。
选粉装置安装顺序如下：
锥斗形机壳、粗粉仓上段、选粉机机壳、导向叶片、转子、顶盖、转子立轴、传动装置、粗粉仓下段。
4.11.2锥斗形粗粉仓的安装：
锥斗形粗粉仓是分上下两段制造的，在施工现场分别进行安装。
（1）粗粉仓上段的安装：
先将锥形斗机壳（即是选粉机下机壳）吊到主磨机壳上方，让锥斗形机壳的下部法兰准确平稳地落到主磨机壳的法兰上，按照法兰与机壳间的装配标记和磨机车间布之图来调整定位。
把粗粉仓支撑板按标记点焊在锥斗形机壳内，再把粗粉仓上段安放在支撑板上，在安装时必须使粗粉仓的上部法兰与锥斗形机壳的上部法兰同中心、同水平，找平之后再进行焊接。
精确地调整两个法兰的同心度和垂直度直到合格为止。
（2）粗粉仓下段的安装：
先把斜料阀装在粗粉仓的出口处，把粗粉仓下段吊进立磨内放在磨盘上。
吊起粗粉仓下段与已安装的粗粉仓上段的下部法兰对准定位，然后用螺栓把两个法兰紧固在一起。
粗粉仓下段安装定位之后，按照装配图中的提示检查卸料阀的平衡杆。
拆下卸料阀上的弹簧，阀体应该是靠配重保持平衡，调整配重锤达到平衡之后，再重新将弹簧装上使阀门保持到原先的关闭状态。
4.11.3选粉机机壳的安装：
按照装配标记把选粉机机壳拼装在一起，再把操作平台安装配图的要求装在选粉机壳上。
在锥斗形机壳的上部法兰上安放60mm后的定准垫块，然后把选粉机机壳吊起，对照装配图和装配标记，再把选粉机机壳准确地放在锥斗形机壳的法兰上。
在导向叶片装完后，把选粉机机壳再稍微吊起，但是不能让导向叶片脱出。
取出定准垫块，把密封绳放在锥斗形机壳的法兰上，再将选粉机机壳落到锥斗形机壳的法兰盘上，用螺栓将两个法兰紧固在一起。
4.11.4导向叶片的安装与调整：
在选粉机机壳未落位之前，先将装有耐磨板的导向叶片的上部螺栓轴向上穿过选粉机机壳的上部法兰上的销孔（如图），转动导向叶片，细心地把下部销轴插入到粗粉仓上部法兰上的销孔衬套中（如图），安装导向叶片要一个一个依次进行。
在选粉机运转之前，导向叶片上部螺栓轴上的导向槽正好与导向叶片的耐磨板平行，转动螺栓轴使导向叶片的指向按顺时针与所在圆周的切线方向成30°
角（从上看）。
然后拧紧螺母将导向叶片固定。
4.11.5转子的安装：
（1）先在转子翼板上安装密封环。
把转子放进选粉机机壳内，放在粗粉仓上的临时支撑架上。
（2）拆除转子联轴器上收缩盘外的防护套（如图）。
检查收缩盘与联轴器毂盘间是否为松配合。
将转子联轴器小心地吊入转子内，要特别注意不要碰坏液压缸的零件。
把联轴器支撑起来，使转子法兰盘与联轴器毂盘间有150mm的距离。
把机外的液压管穿过转子的人孔与液压缸接通。
液压缸为专用工具，在安装、修理或调整转子高度时，用于带动转子的升降。
（3）吊起立轴轴承座放进选粉机中，使立轴轴颈穿进联轴器毂盘中。
启动液压缸把活塞杆向上推，让活塞杆的螺纹旋进轴颈。
拆除联轴器的支撑，推动活塞杆向上，则拉下联轴器毂盘与转子法兰相连，再用螺栓紧固在一起。
（4）使液压缸的活塞杆向下行则将转子向上抬起，使转子密封环向安在顶盖下的耐磨圈靠齐。
转动转子，对准转子中心观察密封环与转子同轴后，将密封环紧固。
在将转子转动两次，检查转子与顶盖及耐磨圈之间不能有摩擦。
拧紧转子联轴器的收缩盘，重新装好防护套。
（5）拧紧转子连轴器的收缩盘，重新装好防护套。
4.12立磨的其它辅助设备安装（略）
4.13试运转
4.13.1试运转前的准备工作
（1）检查所有运动部位是否正常有无干涉。
（2）检查磨机内部有无安装留下的杂物，要求清理干净。
（3）检查所有地脚螺栓，是否紧固到要求的紧固力。
（4）试运转及试运转的检查内容
（5）检查选粉机运行的振动强烈程度，要求转子运动平衡检查不大于1900×
10ag.mm。
（6）检查轴承温度是否保持正常，转子转速为最大值时轴承温度低于70℃。
（7）检查立磨减速机供油情况是否正常，油温在要求之内。
（8）检查磨机的振动情况。
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