输送机司机岗位作业指导书文档格式.docx

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其他管理干部职责：

搞好安全生产和管理工作。

抓好现场安全管理。

第二部分、岗位设备环境

一、设备实施基本情况

1、设备基本情况：

主要用于煤矿井下原煤运输工作。

使用环境和工作条件：

本机主要用于煤矿井下倾斜集中运输巷道的煤炭运输。

整机不设地脚螺栓，也可实用于煤巷等松软地板的巷道运输。

具有倾斜坡度大，运输平稳，安全可靠等特点，电气设备具有隔爆性能，可用于有煤尘及瓦斯矿井。

2、设备动力等相关数据参数：

我所操作的设备是DTL100/60/2X160型胶带输送机技术特性及参数：

运输能力：

600T/h

长度：

500m

功率：

160x2KW

带速：

2.5m/s

宽度：

1000mm。

配套电机设备：

3、设备组成及各部分作用：

本机主要由机头传动机架、驱动装置、张紧装置、中间架、支腿、托辊、胶带、机尾部等组成。

机头传动部：

机头传动装置是整个输送机的驱动装置，两台电机通过摩擦离心式联轴器、减速器同时传递转矩给两个传动滚筒，两个传动滚筒通过摩擦离心式联轴器实现电机功率平衡。

张紧装置：

由张紧装置架、张紧小车、液压自动张紧装置组成。

张紧小车张紧行程为5米，额定张紧力为85KN。

中间部分：

中间架主要由H型支腿、槽钢纵梁、槽形托辊组成。

是胶带的主要承载机构，上托辊间距为1.2米，下托辊间距为3米。

机尾部：

机尾部由机尾导轨、机尾架、机尾滚筒、缓冲托辊组、犁式清扫器、缓冲滑槽、导料槽等组成。

缓冲托辊组和缓冲滑槽装在机尾导轨上。

二、设备动态资料

1、设备安装时间：

2、安装施工人员：

3、安装验收人员：

4、设备动态记录（附表）

设备动态记录

记录人：

检修时间

检修维护原因

检修人

验收人

备注

第三部分、岗位应知应会

一、设备安装基本要求:

1、首先确定输送机安装中心线和机头安装位置，并在顶底板上做出相应标志。

2、清理平整从机头到变坡点处17米水平巷道底板，以便安装本机的机头传动部和机头张紧装置部分。

3、将各部件运至该件安装处，然后根据已确定的位置按总图要求，从机头起按顺序向机尾安装，各部分要求沿中心线方向不能歪斜。

4、安装纵梁托辊

5、铺好胶带并连接好接头

6、开动张紧绞车，调节好胶带张力

7、检查各部分安装情况，清除影响运转的障碍物，准备试车。

8、点动开车，检查正常后开始空车运转调试。

二、设备运行基本要求注意事项

1、开机前应信号机头机尾部，确认正常方可开机；

2、正常情况下要求空载起动，应尽量避免短时间频繁启动；

3、运行中随时注意胶带不得跑偏；

4、经常检查液力联轴器、减速器是否漏液，检查充液量，并及时调整补充；

5、经常检查托辊转动情况，避免因托辊不转磨损皮带。

6、传动滚筒处如发现尖叫声证明胶带打滑，应检查胶带是否张紧，或者机尾堆积煤过多。

7、发现滚筒粘附煤粉等，要及时清理，并及时调整清扫器。

三、日常检修维护要求

1、必须按规定的信号、停输送机。

未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

2、在运转过程中，随时注意运行状况；

经常检查电动机、减速器、轴承的温度；

倾听各部位运转声音；

保持正常洒水喷雾。

3、电机、减速箱、滚筒螺丝齐全，紧固牢靠；

运转正常、卫生清理，声音温度无异常，减速箱油量充足、无漏油；

涨紧器完好、到位。

4、各类保护、转载点喷雾齐全，使用正常，信号灵敏，操作系统正常。

四、操作工艺流程

班前会→填写安全自我提醒卡→持证上岗→认真执行交接班制度→检查各开关、各种保护、操作系统、信号联系、防尘洒水设施情况→填写检查记录→认真执行交接班制度

五、常见故障的分析与预防

（一）常见故障原因分析

带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。

跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。

安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。

另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。

如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。

若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。

头部滚筒的调整方法是：

若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；

若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。

尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

（3）检查物料在输送带上的位置。

物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。

　　如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。

在使用时应尽可能的让物料居中。

为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

序号

常见故障

故障原因分析

处理方法

1

电动机不能起动或起动后就立即慢下来

1．线路故障　　2．电压下降　　3．接触器故障　　4．在1.5秒内连续操作

1．检查线路　　2．检查电压　　3．检查过负荷电器　　4．减少操作次数

2

电动机发热

1．由于超载、超长度或输送带受卡阻，使运行阻力增大，电动机超负荷运行。

　　2．由于传动系统润滑条件不良，致使电动机功率增加　　3．电动机风扇进风口或径向散热片中堆积粉尘，使散热条件恶化。

1．测电动机功率，找出超负荷运行原因，对症处理。

　　2．各传动部位及时补充润滑　　3．清除粉尘

3

满负荷时，液力偶合器不能传递额定力矩

液力偶合器油量不足

加油（当双电机驱动时，必须用电流表测量两电动机。

通过调查充油量使功率趋向一致）

4

减速器过热

1．减速器中油量过多或太少　　2．油使用时间过长　　3．润滑条件恶化，使轴承损坏

1．按规定量注油　　2．清洗内部，及时换油修理或更换轴承、改善润滑条件。

5

输送带跑偏

1．机架、滚筒没有调整平直　　2．托辊轴线与输送带中心线不垂直　　3．输送带接头与中心线不垂直，输送带边呈S型　　4．装载点不在输送带中央（偏载）

1．调整在机架或滚筒，使之保持平直　　2．利用托辊调位，纠正输送带跑偏　　3．重新做接头，保证接头与输送带中心垂直　　4．调整落煤点位置

6

输送带老化、撕裂

1．输送带与机架摩擦，产生带边拉毛，开裂　　2．输送带与固定硬物干涉产生撕裂　　3．保管不善，张紧力过大；

　　4．铺设过短产生挠曲次数超过限值，产生提前老化

1．及时调整，避免输送带长期跑偏　　2防止输送带挂到固定构件上或输送带中掉进金属结构件　　3．按输送带保管要求贮存　　4．尽量避免短距离铺设使用

7

断带

1．带体材质不适应，遇水、遇冷变硬脆　　2．输送带长期使用，强度变差　　3．输送带接头质量不佳，局部开裂未及时修复或重打

1．选用机械物理性能稳定的材质制做带芯　　2．及时更换破损或老化的输送带　　3．对接头经常观察，发现问题及时处理

8

打滑

1．输送带张紧力不足，负载过大　　2．由于淋水使传动滚筒与输送带之间摩擦系数降低　　3．超出使用范围，倾斜向下运输

1．重新调整张紧力或者减少运输量　　2．消除淋水，增大张紧力　　3．对接头经常观察，发现问题及时处理

第四部分、岗位安全管理

一、危险源辨识及安全确认

危险源：

工作地点顶帮情况，机头防护，煤库口护栏、喷雾，运行车辆，处理故障、清浮煤、停电闭锁、净化水幕、液力耦合器易熔塞。

口诀：

先查顶板的支护，后查保护的装置；

还有信号和喷雾，栅栏篦子要齐全；

打开喷雾听信号，点动开机试运转。

二、设备常见事故及隐患排查

三、岗位监督检查人员指导要求

1、班前会安全学习内容与参与人员

（1）、班前会安全学习内容与参与人员

①、每天班前会必须有一条关于小绞车的安全知识的学习；

②、小绞车安全学习内容必须与小绞车司机岗位工作现场切合实际；

③、岗位参加安全学习的所有人员必须进行学习签字。

2、“交接班”的各项内容的落实

（2）、“交接班”的各项内容的落实

①、“交接班”必须按照交接班制度和内容逐步根据现场实际情况如实进行性对手交接；

②、现场遇到交接表上没有的特殊情况，必须在交接表的空格栏详细填写；

③、班中出现安全隐患和设备故障的处理过程和结果，必须在处理栏中详细填写；

④、进行“交接班”表填写要求：

正常、完好；

不正常或不完好，必须在备注栏中填写原因，严禁画“√”。

⑤、交接班的过程必须有分管班长进行监督和确认签字；

⑥、“交接班”表由当日零点班带上岗位进行交接班，四点班带下岗位交予区队便于存档。

输送机司机菜单式交接班记录表

2011年月日

交接班内容

0点班

8点班

16点班

（在所选择的括号里打√）

1.电机温度、润滑运行状况是否正常。

是（）否（）

2.减速箱运转是否有异响。

温度及润滑是否正常

3.联轴器液量是否充足；

易熔塞、链栓、护罩是否完好。

4.机头架、托架辊是否完好。

5.导向辊、驱动滚筒、张紧装置是否完好。

6.机尾辊、弹性托辊是否完好。

7、上、下托辊是否完好

8、输送带是否跑偏

9、输送带接头是否良好，有无撕边

10、输送机的卫生是否清洁。

11.下班次应注意事项。

12.交接班人签名。

交班人：

接班人：

隐患处理措施

值班领导审批意见

3、设备检查落实与填写

①、岗位检修或操作工必须对设备进行检修与巡查；

②、检修与巡查必须按照作业标准和顺序对设备进行细致检查；

③、认真填写好检修记录；

4、机械设备的注油和电气电缆阻值检测

机械设备的注油和电气电缆阻值检测必须及时如实规范填写。

5、岗位监督检查人员指导记录

设备运行日志：

设备的启停时间，运行参数，故障情况。

交接班记录：

交接内容有设备运行是否正常，文明卫生是否达标，工器具是否齐全。

干部上岗查岗记录：

检查工作落实、人员在岗和文明卫生整理情况。

四、岗位应急预案

1、井下发生瓦斯燃烧或爆炸时的抢救

（1）派辅助救护队沿最短的路线，以最快的速度到达遇险人员最多的地点进行侦察、抢救。

特别强调的是遇到有高温、塌冒、爆炸、水淹危险的区域，只有在救人的情况下，现场指挥员才有权决定辅助救护队进入，但要采取有效措施，保证进入受灾区域人员的安全。

（2）迅速恢复受灾区域通风。

采取一切可能采取的措施，迅速恢复受灾区域的通风，排除爆炸产生的烟雾和有毒气体，让新鲜空气不断供给受灾区域。

但在恢复通风前，必须查明有无火源存在，否则可能会再次引起爆炸。

（3）清除受灾区域巷道的堵塞物。

（4）扑灭爆炸引起的火灾。

为了抢救遇险人员，防止事故蔓延和扩大，在受灾区域内发现火灾或残留火源，应立即扑灭。

火势很大、一时难以扑灭时，应阻止火焰向遇险人员所在地点蔓延，特别是在火源地点附近有瓦斯聚积的盲巷，尤其应该千方百计防止火焰蔓延到盲巷附近引起瓦斯爆炸，待遇险人员全部救出后，如果用直接灭火法不能扑灭、并确认灾区内遇险人员均已死亡无法救出活人时，可考虑先对火区进行封闭，控制火势，用综合灭火法灭火，待火灾熄灭后，再寻找遇难人员。

（5）发生连续爆炸时，为了抢救遇险人员或封闭受灾区域，在紧急情况下，也可利用两次爆炸的间隔时间进行。

但应严密监视通风和瓦斯情况，并认真掌握连续爆炸中时间间隔的规律，考虑救护人员在受灾区域往返时间。

当间隔时间不允许时，不能派救护人员进入受灾区域，否则，难以保证救护人员的自身安全。

（6）最先到达事故地点的救护人员，担负抢救遇险人员和受灾区域的侦察任务。

在煤尘大、烟雾浓的情况下进行侦察时，救护队员应沿巷道排成斜线前进。

发现还有可能救活的遇险人员，应迅速救出受灾区域。

发现确已死亡的遇难人员。

应标明位置，继续向前侦察。

侦察时除抢救遇险人员外，还应特别侦察火源、瓦斯及爆炸点的情况，顶板冒落范围，支架、水管、风管、电气设备、局部通风机、通风构筑物的位置、倒向，爆炸生成物的流动方向及其蔓延情况，灾区风量分布、风流方向、灾区气体成分等，并做好记录。

供抢险指挥部研究全面抢救方案和事故调查分析时参考。

（7）恢复通风设施时，首先恢复最容易恢复的通风设施，损坏严重、一时难以恢复的通风设施可用临时设施代替。

恢复独头通风时，将局部通风机安装在新鲜空气处10米以外，应按排放瓦斯的要求进行。

2、发生火灾时应急预案

（1）发生火灾时，应首先制定安全措施，制定控制火势的方法和实施办法，采取的灭火方法，防火墙（密闭）的位置，修建顺序；

确保灾区人员的安全救灾。

（2）下井后首先要戴好自救器，正确确定火源的位置、火势大小。

（3）在了解井下通风的基础上，通过调节通风设施，合理控风，即通过控制烟流流动方向，保证人员撤退和救灾路线不受烟流污染。

（4）组织人员撤退，应向火焰燃烧的相反方向撤，迎着新鲜风流，进入安全地点。

（5）在救灾时，如果巷道已经充满烟雾，也绝不可惊慌，不要乱跑，要迅速地辨认出发生火灾的地区和风流方向，进行撤退，撤退时应尽量躬身弯腰，低头快速前进，视线不清应尽量贴着巷道底板和巷壁，不要狂奔乱跑，尽量避免深呼吸和急促呼吸。

（6）如被困人员一旦堵截在工作面内，应在安全的前提下，迅速拆除引燃的风筒，拆除部分木支架（不致引起冒顶）及一切可燃物，切断火灾蔓延的通路。

3、井下发生水灾时的抢救

（1）迅速判定水灾的性质，了解突水地点、影响范围、静止水位，估计突出水量、补给水源及有影响的地面水体。

（2）掌握受灾区域范围、搞清事故前人员分布，分析被困人员可能躲避的地点，根据事故地点和可能波及的地区撤出人员。

（3）切断灾区电源。

（4）根据突水量的大小和矿井排水能力，积极采取排、堵、截水的技术措施。

启动全部排水设备加速排水，防止矿井被淹，注意水位的变化。

（5）加强通风，防止瓦斯和其他有害气体的积聚和发生熏人事故。

（6）、排水后进行侦察、抢险时，要防止冒顶、凸底和二次突水，并及时根据现场情况变化，调整抢险方案。

（7）抢救和运送长期被困井下的人员时，要防止突然改变他们已适应的环境和自下而上条件，造成不应有的伤亡。

五、常见“三违”行为（列出所有可能三违）

1、胶带机有浮煤不清理，胶带拉耙梨。

2、胶带跑偏磨架，掉托滚不处理。

3、各种机电设备转动部位不按期保养，应设安全防护罩而不设。

4、胶带连接卡子不合格不及时处理。

5、不使用劳动保护装具上岗作业。

6、擅自脱离岗位或不在现场交接班。

7、工作时间有活不干、躺着或干私活、睡觉。

六、可能引发的事故

1、有可能造成人员伤亡事故

2、有可能造成设备设施损坏

七、事故案例（至少2个）

案例一

　平朔公司安家岭井工矿2号井“8.16”运输死亡事故

一、事故经过

2006年8月16日，安家岭井工矿二号井因主井皮带检修全矿停产。

14时30分，综掘二队队长王举在会议室召开中班班前会，当班共有10人参加，任务是检修设备、清浮煤。

大约15时40分左右工人们来到工作面，跟班队长王文亮安排班长苏伟带领武占军、王兵、李海林到工作面清煤，自己带领李宝兴、史志伟、王某和田振华清理刮板运输机溜头的浮煤和更换皮带卡子，随后各自进入工作岗位。

王文亮带领王某、田振华等四人清理完溜头的浮煤后，安排田振华在皮带运输机开关处操作皮带，王某在皮带机头电机旁给田振华传递皮带开停信号，王文亮检查皮带卡子，李宝兴、史志伟进入工作面取工具。

换卡子的程序是：

田振华开启皮带时，王文亮如发现卡子坏，将信号发给王某，王某再将信号传递给田振华，田振华将皮带停下来，然后王文亮、王某、田振华三人共同更换皮带卡子。

按这样的程序三人在更换完两道皮带卡子后，李宝兴、史志伟也来到皮带巷，王文亮对四人说：

“再检查一下皮带是否还有坏卡子，如果没有的话，就把大架下的浮煤清理一下，清理完后下班。

”随后进行了清皮带区段划分，分配了检查位置。

约20时40分，五人按原有程序继续工作，王某在发出信号后，田振华将皮带复位，然后按了两下铃将皮带开关按下，皮带启开，此时田振华看见王某在扬煤滚筒下清理浮煤。

皮带转了大约三四分钟后，田振华发现王某好像被什么东西猛拉了一下，卷在皮带里面，田振华急忙按下皮带开关，皮带停止运行。

随后田振华边喊王某，边跑向事故地点，听到喊叫的王文亮也跑过来，见皮带架上有大量血迹，王某被卡在滚筒靠煤帮处。

王文亮立即上大架救人，让史志伟将皮带松开，拿电工刀割开两道皮带，将王某慢慢拉出，放在电机边。

随后立即向值班室、调度室汇报。

矿组织有关人员入井对王进行抢救，并迅速送往平朔医院。

经抢救无效，于8月17日3：

00时死亡。

二、事故原因

（一）直接原因

皮带清理工王某在向司机发出皮带信号准备启动皮带检查卡子的同时，清理皮带机头滚筒部位浮煤，皮带机启动后仍继续违章作业，身体被皮带卡子挂住，卷入皮带与主驱动滚筒之间，是造成这起事故的直接原因。

（二）间接原因

1、皮带机司机在明知机头部位有人清理浮煤的情况下，违章启动皮带；

皮带机头滚筒部位未设置防护栏或防护网；

现场管理人员对职工安全监管不到位，对长期存在的无防护设施的不安全隐患重视不够，是造成这起事故的主要原因。

2、综掘二队对皮带机安全设施的设置和管理不重视，皮带机头滚筒部位未按《胶带运输机管理制度》和《作业规程》规定设置防护栏或防护网，对本队职工安全教育、管理不够；

安监站工作人员日常安全检查、监管不到位；

综掘二队未配备专职安全员，是造成这起事故的重要原因。

3、安家岭井工矿二号井安全生产管理人员配备不足，规章制度执行不严，日常安全检查、监管不力，对职工安全培训、教育不够，是造成这起事故的又一个原因。

三、事故责任和处理

（一）皮带清理工王某。

在向司机发出开皮带信号准备启动皮带检查卡子的同时，清理皮带机头滚筒部位浮煤，皮带启动后仍继续违章作业，身体被皮带卡子挂住，卷入皮带与主驱动滚筒之间致死，对本起事故应负直接责任。

鉴于其已死亡，故不予追究。

（二），皮带机司机。

在明知机头部位有人进行清理浮煤作业的情况下，违章启动皮带，对本起事故应负主要责任。

根据《安全生产法》第九十条规定，给予其开除的行政处分。

四、防范措施

（一）安家岭井工矿二号井要认真吸取“8.16”事故教训，对所有机电运输设备保护进行一次全面检查，完善安全防护设施。

同时，组织职工认真贯彻学习各项规章制度、操作规程、作业规程，杜绝违章作业行为。

（二）按照有关规定，配备各种特种作业人员，特种作业人员配备不齐严禁组织生产。

同时，尽快办理主要负责人变更后的重新申领安全生产许可证手续。

（三）加强井工矿二号井日常安全管理，配足配齐安全管理人员，层层落实安全生产责任制，严格按许可能力组织生产。

同时，要加大对外来单位队伍和人员的管理力度，进一步明确安全管理职责，理顺管理体制。

对新入矿的单位要严格执行安全