油漆和涂料施工方法Word格式.doc
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除锈、检查除锈是否合格、刷两道底漆、检查干燥、刷两道面漆、检查修整养护
喷(刷)油漆顺序:
先上部,后下部,先主体后附件的原则。
2、技术要求
1、表面处理;
彻底清理除设备表面的氧化皮、锈蚀、油脂、污垢及焊渣,达到规定的清洁度和粗糙标准,粗糙度数40-70微米,机械除锈达到St3级。
2、所有钢梁油漆防腐采用两层防腐底漆,两层防腐面漆。
3、防腐涂料使用前,应请验收方核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合施工质量要求。
4、防腐油漆的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配,并充分搅拌,使桶沉淀物混合均匀,放置15—30分钟后,使其充分熟化后方可使用。
5、使用稀释剂时,其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
6、喷涂时,首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂,必要时采用长
杆笔进行点涂,以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
7、施工环境温度以15度-30度为宜,相对湿度不宜大于85%.涂层胡第一道漆膜指触干后,方可进行下道涂层的施工。
8、涂刷时,尽量减少涂层胡往复次数,以免将底层漆膜拉起,按纵
横交错方式涂漆,以保证漆膜胡涂刷质量。
9、所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷,
无明显胡刷痕、纹路及阴影条纹。
每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料胡技术指标及甲
方的要求。
(二)墙面涂料粉刷
1、材料准备
A、根据工程的涂料性质、设计颜色及工艺要求,
结合实际面积与材料损耗,
正确计算备料,订货应一次订足,一次生产,免因批次不同而产生色差。
B、核验进场涂料的色泽、品牌、出厂合格证、质量检测报告、相关文件等,符合标准后备用。
C、工程所用涂料应按品种、颜色分别堆放。
D、所用的腻子料、底漆与面油相配套。
2、施涂操作人员持技术证上岗,在大面积施工前做好现场工程样板,并得到认可,方可施工,工程样板保存到竣工验收。
3、施涂前应对非施涂部位做好遮挡保护。
施工程序原墙面清理、找平腻子、HD30、水性外墙底漆、弹性质感涂料涂刷、清理现场
a.涂料涂装前对墙面的要求
墙面要求平整、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象,阴阳角顺直。
b.HD30水性抗白色抗碱底漆:
2.1HD30水性白色抗碱底漆的主要作用是:
能有效的渗入墙体微孔,在外墙表面形成致密的高耐碱性漆;
具有特强的层间附着力;
具有良好的防水抗碱作用;
能有效阻止水溶盐和碱的析出,以保护面漆免受碱盐侵蚀;
均衡基层吸水性,可最大限度的发挥面漆的色彩和遮盖力。
c.墙面通过清水洒水养护三天后,对墙体进行强度、含水率、PH值等的检测,达到所需要的基面强度要求(1H),含水率达10%以下、PH值小于10或等于10时,才可按进行HD30水性白色抗碱底漆的施工。
涂料工程的施工
①施涂前应对基体或基层进行清理。
对油污及脱模剂等污垢,应用510的氢氧化钠水溶液进行洗刷;
基层表面泛碱的,可用3草酸水溶液进行中和。
②基层表面的灰尘、溅沫、砂浆流痕、空鼓、酥松、起面、起砂等应清理干净,缺角掉楞处,用1:
3水泥砂浆(或聚合物水泥砂浆)修补;
表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。
③新的水泥砂浆表面须待水分充分挥发方可进行涂漆。
④外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线;
同一墙面应用一批号的涂料,每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀,颜色一致。
⑤复层涂料施涂时,应先喷涂或刷底涂料,等其干燥后再喷主层涂料,干燥后(水泥系主层涂料喷涂后,应先干燥12h,然后洒水养护24h,再干燥12h)再施涂两面三刀遍罩面材料。
喷涂主层涂料时,其点状大小及疏密程度应均匀一致,不得连成片状。
施涂罩面涂料时,不得有漏涂和流坠现象,待第一遍罩面涂料干燥后,方可施涂第二遍罩面材料。
⑥砼及抹灰表面施涂内墙、顶棚表面薄涂料,外墙表面薄涂料,室内顶棚表面轻质厚涂料,外墙表面厚涂料,内墙、顶棚表面复层建筑涂料,外墙表面复层建筑涂料工程的主要工序按《建筑装饰工程施工及验收规范JGJ73-91》。
油漆饰面施工工艺
1、基层处理,将基层表面的灰尘,油污,斑点刮干净。
2、刷底油,底油要刷的厚薄均匀。
3、抹腻子,待清油干透後,将被刷物上的如钉孔,裂缝,结疤已及边棱残缺处,用油腻子刮抹干净,平整。
如果接缝或裂缝较大,可用刀将腻子挤入缝洞,使腻子嵌入後刮平。
腻子干後,用粗砂纸打磨平整。
4、刷铅油,先刷第一遍铅油,厚薄要均匀,铅油干後抹腻子使其表面平整,再用细砂纸打磨平整。
接着刷第二遍铅油,油干後,还要用细砂纸沾水打磨表面。
刷最後一遍漆,由於调和漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油爆满,动作要敏捷,不流不坠,光亮均匀,色泽一致。