深圳市某工程二期基坑开挖及支护工程搅拌桩+喷浆护壁+淤泥换填技术标书secretWord下载.docx

深圳市某工程二期基坑开挖及支护工程搅拌桩+喷浆护壁+淤泥换填技术标书secretWord下载.docx

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a：

粉质粘土：

褐黄、褐红色，软塑～可塑，厚0.4～6.7m。

b、细砂：

以细砂为主，含含较多粘粒，饱和，松散～稍密，层厚0.8～4.80m。

c、砾砂：

以石英砾砂为主，含较多粘粒，饱和，松散～稍密，层厚0.7～6.4m。

（4）、第四系残积（Qel）砂质粘性土：

系由花岗岩风化残积而成，含石英砂砾20％，可塑～硬塑。

层厚0.70～18.7m。

场地水文条件：

场地第四系冲洪积细砂及砾砂透水性强，是场地内主要的含水地层。

受大气降水及地表水补给，水位变化与海水联系密切。

地下水控制：

土方开挖时在场地内每隔25米挖2m×

2m×

3m降水坑一个，在开挖的同时放入污水泵抽水；

基坑开挖时，坑顶四周设排水沟进行外排，每隔50m设一集水井，汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀。

支护结构：

整个基坑面积较大，土质较差，从经济及技术上综合考虑，采用搅拌桩水泥土墙支护。

搅拌桩顶插筋加钢筋砼面板以减小水泥土墙变形

量。

基底下进行淤泥二级换填：

第一级素土换填，厚850；

第二级石粉渣换填，厚500。

工程桩施工可在石粉渣面层上铺设砖渣作为桩机施工平台。

土方开挖：

基坑土方开挖必须配合支护结构的施工，土方第一期开挖至搅拌桩桩顶标高，然后进行搅拌桩、插筋及面板施工；

搅拌桩龄期达到30天后，进行第二期开挖，第二期挖至基底并随即进行基底淤泥二级换填施工。

搅拌桩钢筋砼面板、换填素土、换填石粉渣施工技术要求：

（一）、搅拌桩水泥土墙：

搅拌桩采用Ф600搅拌桩，搅拌桩互相搭接200，采用四喷四搅施工工艺；

搅拌桩垂直度偏差不大于0.5％，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4％；

搅拌桩30天单轴抗压强度设计值不低于0.80Mpa；

搅拌桩水泥掺量应不小于75kg/m，采用32.5R硅酸盐水泥，水灰比0.5～0.60；

应在前桩水泥土固化前进行后序桩施工；

桩顶插筋应在搅拌桩成桩后及时进行，插筋锚入面板内150mm；

搅拌桩龄期30天后进行钻芯检验，以检测墙身完整性；

并取样进行单轴抗压强度试验，数量按质检部门规定；

搅拌桩施工前，应根据设计要求进行工艺性成桩试验，数量为三根，以此确定成桩工艺。

（二）、钢筋砼面板：

墙顶面平整度±

30mm；

钢筋搭接长度35d；

钢筋保护层厚度50mm；

砼强度等级C25。

（三）、换填素土：

换填素土厚850mm；

换填素土须碾压密实，密实度不小于90％。

（四）、换填石粉渣：

换填石粉渣厚500mm；

换填石粉渣可采用振动碾压机压实或分二层平板振捣器表面振动压实，夯填度不大于0.90。

（夯填度＝压实后厚度/虚铺厚度）

（五）、自然放坡、喷射砼护面：

喷射砼厚50mm，内配%%c6@300双向钢筋网；

坡面平整度%%p25mm；

喷射砼强度等级C20,钢筋搭接长度200mm。

（六）、排水沟、集水井、三级沉淀池：

采用MU7.5机制砖，M5.0水泥砂浆砌筑，沟内抹1：

2水泥砂浆厚20mm，沟底浇筑C10素砼垫层厚60mm；

排水沟沟底排水坡度拟按0.3%坡度，但由于本基坑边长较长。

如无法采用此坡

度时，施工单位可根据周边排污管的位置酌情处理，但须保证水流通畅；

沿排水沟每隔50m，设集水井一口；

在污水井前设三级沉淀池一座。

。

支护结构及周边环境监测：

按基坑支护规范规定应进行基坑、周边建构筑物的沉降位移监测。

在基坑四周设置水平位移及沉降监测点。

具体布置详见《监测点平面布置图》；

基坑监测由专业人员进行，对监测结果及时进行反馈，发现异常情况及时通知设计人员，以便研究对策；

基坑支护施工须做好信息化施工工作，通过不断对监测结果的分析以指导整个施工过程；

基坑开挖过程中每天一次；

基坑开挖到基底后连续监测三天，每天一次，以后每三天监测一次；

整个施工过程中如出现异常情况需每天监测一次，直致情况稳定。

本工程质量要求高，工期紧，必须有充足的人力、物力、财力才能圆满完成。

我公司具有丰富的施工经验及雄厚的技术力量，优良的质量保证措施，强大的机械设备优势和实力，完全有能力顺利完成该工程。

3、总体布置安排

3．1施工总体目标

工程质量：

土方挖运、基坑支护质量均满足合同要求，工程达到合格质量标准。

工程进度：

工期70天，预计开工时间为2005年6月6日，具体开工时间可根据业主通知另行确定。

安全生产：

防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。

文明施工：

达到市级示范文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流。

3．2施工总工序

施工总体工序为：

施工准备→场地清理→搅拌桩施工、基坑顶排水沟施工→第一期土方开挖（开挖至搅拌桩顶标高）→C20喷射砼，厚50中配ø

6@300钢筋网→桩顶插筋、钢筋砼面板及降水井施工→第二期土方开挖（预留

坡道）→第一级素土换填→第二级石粉渣、片石换填→基坑内的集水井、排水沟、沉淀池施工。

4、

3-3剖面搅拌桩施工面清理石块，回填土。

两头各多6m以便搭接

主要施工方法及措施

4．1施工准备

4．1．1技术准备工作

（1）会同有关单位搞好现场交接工作，详细复核有关红线点，布设现场临时用电线路、临时用水管线和其它的临时设施。

（2）熟悉和会审施工图纸：

组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解施工图纸的全部内容，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，提出改进设计便于施工的合理化建议。

（3）编制施工组织设计：

阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全的保证措施，收集已施工的各种经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的分项施工方案。

（4）技术交底：

在工程开工前，工程技术负责人分别组织施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项进行交底，技术交底采取“分层三级”制，即技术负责人组织各分项技术人员向班组长和质检员交底，班组长和质检员接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后要组织工人进行反复学习，认真贯彻执行。

（5）编制施工成本预算：

掌握熟悉施工图纸和有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书、标准详图、施工定额、施工组织设计等；

计算工程量，按分项分部计算，以满足施工时对各部位工程量的需要；

作好劳动力、材料、机械台班等需用量分析；

填写材料、人工单价，计算其价值；

编写施工成本预算。

4．1．2施工机具准备

根据该计划，落实好设备配置，并及时维护，使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。

（1）建筑材料及安全防护用品准备：

对水泥、钢材等建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，水泥、砂、石、配合比、钢筋要提前送样到质检站，检验合格后才能开工。

对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。

（2）施工机具准备：

见后相应的施工机具设备表提前做好出场准备，按时入场。

4．1．3现场准备

施工管理人员进场后，做好如下准备工作：

与有关单位取得联系，搞好现场交接，修整施工出入口，铺设现场施工道路，作好地面排水沟，搭设平面布置图中的临建设施。

临建设施拟建于基坑侧面的空地，施工高峰期施工人员约100人，需建宿舍400m2（含管理人员住的小间）、食堂40m2、厕所和冲凉房30m2、库房及修理场50m2、工地办公室20m2、监理办公室10m2、合计520m2。

生活污水不得乱排，应排入下水道内，大小便应排入化粪池。

4．1．4防雨、消防设施准备

施工期间，要考虑深圳地区季节特点，特别注意做好雨天施工的准备工作。

浇灌或喷射混凝土时突遇大雨，应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼。

大雨到来之前要及时使作业人员撤离到安全区，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

准备足够数量的雨布、雨衣。

做好防火工作也是施工现场应十分重要的问题，在地面临时设施周围配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲等消防设施及工具供消防专用，任何人不得以任何借口挪作他用。

4．1．5现场移交准备，办理开工手续

我们将以积极的态度协助业主向政府有关部门行政主管部门报送有关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续：

向业主提交开工报告，并进一步协助业主向深圳市建设局尽快办理《施工许可证》；

向深圳市施工安全监

督部门报送《项目安全受监登记表》及有关安全管理资料，取得安全受监资格；

向深圳市建设局、环保局报送《工程项目施工噪音登记表》及办理《夜间施工许可证》。

现场周边围墙做好后用水泥粉刷，统一以公司现场标准格式、规范对外宣传和管理。

4．1．6施工用水及施工用电

（1）施工用水

本工程现场用水主要有施工用水、生活用水。

施工用水主要用于冲孔桩、搅拌桩及混凝土喷射和养护。

生产用水按每台班浇约50m3混凝土计算，每立方米混凝土用250L水，养护用500L水，共计37500L/台班。

生活用水：

施工人数最多时每天100人，每人每天用水100L，共计10000L/天。

现场总用水量：

45.5t/天

不均衡系数K取1.5，施工时考虑生活用水量为10％。

1.5×

（37500+10000）/（8×

3600）=2.37L/s<

10L/s

按公式计算供水管径，考虑消防因素，Ｑ取10L/s：

Ｄ＝0.092m

故选用φ100mm的镀锌钢管做供水主干管，施工用水详见附录：

施工总平面布置图。

（2）施工用电

供电设备总需用量：

P=300KVA.。

现场用电从场地侧主入口水电接口处，业主提供的现场变压器容量接驳能满足施工要求，详见附录：

基坑上采用混凝土电杆架设电线（主线为BV95铜芯线），均采用三相五线制。

4．2施工测量

4．2．1测量放线

在整平的工作面上测放出控制桩。

依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放四角坐标、高程控制桩。

然后依照施工图要求，测放出土方开挖边线及搅拌桩的桩位等。

在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。

控制桩要采取有效的保护措施，具体为：

用φ14钢筋头，刻划十字交点为座标点，用混凝土固定。

基坑上的控制点要用钢管架围护，以免移位。

4．2．2测量仪器及工具

主要仪器有：

全站仪1台、J2经纬仪1台、DS1.5水准仪1台。

其它工具：

钢尺（50m、防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、铁钉等。

4．3排水沟施工

按图纸要求，基坑开挖前，在基坑坡顶设一道300×

300排水明沟和三级沉淀池，基坑形成后在基坑底内侧设置一道300×

300排水沟，沿排水沟每隔50m设置800×

800集水井，集水井位置应根据现场实际情况确定及布置，及时排除积水，防止积水侵入坡体和浸泡坡脚，排水沟和集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，防止积水渗漏，集水井和沉淀池经常打捞砂泥，以保持其沉淀能力。

积水经过沉淀达标后才能排入市政管道。

基坑内随着土方的开挖，即时挖设排水沟，排水沟可以沿基坑四周，设置在边坡工作面之外。

排水沟相互连通，在积水量较大时由多点泵抽至坡顶排水沟。

4．4土方开挖

4．4．1土方开挖技术要求

本基坑土方开挖必须配合支护结构的施工，土方第一期开挖至搅拌桩桩顶标高，然后进行搅拌桩、插筋及面板施工；

为保证工程的顺利进行，土方开挖需要与基坑支护相结合。

为了安全起

见，基坑边支护前开挖长度不宜大于20m，或采用分段跳式开挖。

土方分层开挖，每层开挖深度1.2m~1.1m，在上一层喷射砼施工完成24小时以后，方可开挖下一层土方。

当喷射混凝土的强度达到设计要求后再进行下一层土方的开挖，依此类推，直至开挖到第一层段的搅拌桩桩顶标高。

土方以机械开挖为主，并辅以人工修整坡面，使其平整度达到规范及喷射砼的要求。

土方开挖地下水较大时，可提前2~3天在基坑内挖临时集水坑抽水，疏干土层内积水。

排水沟、集水井、三级沉淀池：

如无法采用此坡度时，施工单位可根据周边排污管的位置酌情处理，但须保证水流通畅；

4．4．2质量和安全保证措施

a.基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标

高、边坡坡度等经常复核检查。

b.机械挖土时，应在基坑及坑壁留150～300mm厚土层，用人工挖掘修整；

如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后进行处理。

c.基坑开挖后，边坡防护等后续工序要及时跟进。

d.基坑开挖完成后，应及时清底验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。

e.基坑验槽后，及时浇好垫层封闭基坑；

垫层要做到基坑满封闭。

f.基坑边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输工具和机械，一般应距基坑上部边缘不少于2m。

g.在基坑开挖和地下工程施工过程中，应对基坑土层性状、支护结构变

位和周围环境条件的变化进行现场监测，并将监测结果及时反馈给有关单位和人员。

技术人员要根据现场监测结果准确了解和推断基坑开挖所引起各种影响的程度、变化规律和发展趋势，并及时采取相应的防治措施。

4．4．3坡道处理

为了给后续桩基施工以及桩基静载试验创造条件，拟要求在土方开挖过程中事先在场地侧预留一条坡道，坡度不超过10°

，待坡道以外土方挖运结束并且坡道形成后坡道及场地入口必须进行地面硬化处理，要求先铺50cm粗骨料，如有必要表面再施设厚10cm的Ｃ10素砼垫层，以便桩机及桩管运输车进场。

4．4．4坑底换填

由于该场地地质条件复杂，地质状况极差。

因此，设计采用在开挖到基底后应及时按设计要求回填。

换填素土：

换填素土须碾压密实，密实度不小于90％；

换填石粉渣：

4．5喷射混凝土护面施工

本工程上段采用自然放坡、喷射砼护面：

在每层开挖到位后，人工先进行修整坡面，平整度达到喷射混凝土护面要求。

喷射混凝土护面施工具体要求如下：

a、挂网：

在坡面上配置φ6@200×

200mm的钢筋网，要求间距均匀，梅花形绑扎，搭接长度35d，压在加强钢筋下面，并且打进钢筋卡固定。

b、加强筋：

水平方向设置2φ16加强筋，用锚头钢筋压紧焊牢。

详见设计图。

c、喷射混凝土作业前准备：

喷射作业开始前，应对喷射机进行检查和试运转，检查喷头内的水环与输料管及喷嘴联结处是否有胶皮垫圈，连接是否

紧密，严禁混合用水从连接部位漏出。

d、拌料：

喷射混凝土的水泥选用32.5R普通硅酸盐水泥，选用干净的中、粗砂，含水量5%~7%；

:

选用干净的砾石，砾石直径5-10mm，重量配合比为水泥：

中砂：

细石=1：

2：

2。

e、喷射混凝土：

作业时应用竹签做好厚度标记，分片分段、自上而下依次进行。

喷射混凝土施工完毕24小时后喷水养护。

4．6环境监控→沉降和位移监测

为保证基坑周边建筑物及道路的安全，在基坑暴露期间对其进行坡顶水平位移和沉降监测。

监测设计要求如下：

（1）沿基坑重点地段共布设墙顶位移监测点38个，地面及建筑物沉降观测点35个，布点位置根据设计图要求结合现场情况确定，如下图所示：

监测点平面图

（2）、在土方开挖前两天开始观测两次，取其平均值作为初始值，基坑开挖期间每天观测一次，雨天加密至1天１次，当发现测点位移沉降值加速时加密至1天数次。

基坑暴露期间根据具体情况每1~3天观测一次，开挖完毕每5天观测一次，如位移趋于稳定，则5-7天观测一次。

当坡顶地面出现裂缝或坡顶位移大于2cm且变形不稳定或超过规范要求时，应及时通知业主、监理和设计单位协商解决，观测终止时间为基坑开始回填结束后。

（3）、基坑侧移警戒值为35mm，道路等沉降警戒值为30mm。

当警戒值被突破时，要马上向监理、设计单位反映，协商应对措施。

当位移沉降值预示出现险情时，应立即停工和采取相关应急措施。

（4）、观测资料应及时报设计、监理等有关单位。

4．6搅拌桩施工

（1）、施工工艺

平整场地→（含挖沟剔除块石并回填）桩机定位→喷浆搅拌下沉→喷浆搅拌上升→重复喷浆搅拌下沉→重复喷浆搅拌上升→关闭搅拌机→清洗→移机。

（2）、技术要求

1）、搅拌桩的技术参数

搅拌桩止水帷幕为两排深层水泥搅拌桩，设计搅拌桩直径500mm，桩中心距离400mm，排间距400mm，桩长6.90m～8.50m。

为保证帷幕的截水达到理想的效果，设计要求搅拌桩要穿过砾砂层至少1.5m，采用四喷四搅工艺，机头提升速度≤0.5m/min，水泥用量为50kg/m，水泥浆水灰比0.4～0.5，水泥采用R32.5普通硅酸盐水泥，搅拌桩桩位偏差≤50mm，桩径偏差≤0.04D，垂直度偏差≤1.5％。

2）、平整场地

深层搅拌桩施工场地要事先平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处应抽水清淤泥，用粘土料回填夯实。

现场地原为人工回填块石素填土，在搅拌桩机进场前，要先沿搅拌桩位置挖一条沟，事先清除地下障碍物，再用细土将沟填平。

3）、桩机定位

深层搅拌桩机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴成垂直状态。

4）、制备水泥浆

在第一次喷浆下沉之前即开始按设计确定的配合比制水泥浆，待送浆前将水泥浆倒入储料罐中。

浆液制备必须严格控制水灰比为0.4-0.5，并有必要的防离析措施。

浆液拌合时间不得少于3min，水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。

5）、喷浆搅拌下沉

施工时先启动钻头电动机，然后使钻杆和钻头沿导向架喷浆搅拌切土下沉，下沉速度均匀，要符合设计和规范的要求。

同时监测电机的电流表，工作电流不应大于额定值。

6）、喷浆搅拌提升

下沉到设计深度后，停留30秒钟，再按设计确定的提升速度喷浆提升，这样提升到设计桩顶高程，即完成一次两喷两搅过程。

7）、重复上下喷浆搅拌

为使软土和水泥浆搅拌均匀，采用四喷四搅工艺，在一次两喷两搅后，

再次将搅拌机喷浆下沉至设计深度，停留30秒钟再喷浆搅拌提升，待钻头提升至设计桩顶高程时，关闭灰浆泵，贮料缺罐中的水泥浆应正好排空。

8）、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量,保证搅拌均匀，同时泵送必须连续，最后一搅提升速度≤0.5m/min。

施工时因故停浆，宜将钻头下沉至停浆点以下0.5m。

水泥浆液搅拌均匀，应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时，不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。

9）、清洗：

向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵清洗干净。

如果连续施工，可不清洗。

10）、移位：

搅拌机移位至下一根桩重复上述2~7步骤，，再进行下一根桩的施工。

（3）、施工中搅拌桩深度的控制标准

按照设计要求，搅拌桩深度应以穿过砾砂层进入砾质粘性土层至少1.5m来控制，在实际施工过程中如何按照上述标准来控制搅拌桩的深度十分重要，我们认为施工中除了参照地质勘察报告中砾砂层的埋深之外，更主要的是要根据电流大小的变化来判定，钻头在砂层中则电流较高，而穿过砂层之后则电流会明显减小。

此外，搅拌桩墙应连续施工，相邻桩施工间隔时间不宜超过两小时。

（4）、施工中搅拌桩搭接的控制

搅拌桩之间相互搭接的好坏直接关系到基坑止水的效果，搭接的控制应注意把握以下几个方面：

１）场地必须平整，高差应控制在20cm以内。

２）搅拌桩机必须安装有水平控制装置。

３）搅拌桩机的刀头叶片应经常检查不得小于φ550.

搅拌桩机安全操作规程

1、进入施工现场者，必须戴好安全帽，不得赤膊或敝开衣服，禁止显脚、穿拖鞋或高跟鞋。

机上或机前工作人员要戴手套，穿软底绝缘鞋。

2、操作者在操作中要精力集中、认真负责，严禁酒后开机。

3、非电工不准任意接电，非焊工不得进行电焊。

4、施工现场的安全标志、警造牌和防护设施任何人不得擅自拆动。

5、所用枕木长度不宜短于2m，截面尺寸不宜小于20×

20cm2。

桩机纵移时，桩机下至少应有三路枕头，中间一路，两侧“卡钳”下各一路。

枕木搭接长度不宜小于80cm，桩机横移时，所移方向的外侧枕木不应少于三路。

6、桩机行走场地要铲平填实，地基承载力不应低于1.5kgf/cm2，否则应对地基进行碾压等处理。

7、桩机不允许在架空线下面工作，桩架与附近架空电线的安全水平距离不得小于4m，否则机长必须向工地施工技术汇报，不得擅自开机，即使有技术员在场指挥，桩架与架空线路的水平距离也不得小于2m，否则应与甲方协商处理。

8、运转中动力头的工作电流决不允许超过80A。

9、卷扬机严禁在电动机运转时换档。

10、桩机移位时，机长应在前后走管各安排一人指挥。

开机手必须得到两个人的指令才能行走。

其中任何一人发出停止信号，则必须停机。

11、卷扬机卷筒上的钢丝绳要排列整齐，钢丝绳不可全部放完，除固定圈数外，至少保留两圈。

12、机械运转时，严禁将杂物、工具和手伸进机械行程范围内；

严禁跨越工

作中的牵引钢丝绳；

严禁用或钢支拔弄卷筒上的钢绳。

13、不得坐或靠在卷扬机或电气设备上休息。

14、开机时，操作人员不得离开操作台，如果离开，必须使机械停止运转。

15、在机架上高空作业必须系好安全带，桩机应停止运转，所有工具物品要放好，防止下落。

上下物品要传递，不得抛掷。

禁止将工具、螺丝等杂物遗留在井架上。

16、卷扬机制动器不要受潮和沾染油污，防止打滑。

17、机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现异常情况