6s管理内容.docx
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6s管理内容
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前言
5S管理理论起源于日本,来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称5S。
进入我国后,海尔公司引进“安全”一词,发扬成为“6S”管理理论,近年来,6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用,“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动,在全员的共同努力下,实现公司物质、资源的有效管理,突出对物流的管理及工作现场的管理,保持企业环境的干净整洁,物品摆放的有条不紊、一目了然,最大程度地提高工作效率和员工士气,并将资源浪费降到最低点。
因此,一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场,提升人的品质。
而推行6S则是改变现场,提升人的品质的最有效手段,否则,即使拥有世界上最先进的工艺或设备,如不对其进行有效管理,也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题,还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
目录
1前言………………………………………………………………………2
26S定义及内容……………………………………………………………3~7
3推行6S的功能……………………………………………………………8
4推行6S的最佳导入期……………………………………………………9
5如何搞好6S推行起点……………………………………………………10
6如何推行6S(推行6S的步骤及方法)……………………………………11~16
7推行6S的要领……………………………………………………………17~18
86S实施技巧………………………………………………………………19~20
9推行6S程序……………………………………………………………21~27
一、6S定义及内容
6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称6S。
6S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
●有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风,提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
•即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
•物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:
这是提高效率的基础。
实施要领:
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素":
场所、方法、标识
放置场所
•物品的放置场所原则上要100%设定
•物品的保管要定点、定容、定量
•生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
•易取
•不超出所规定的范围
•在放置方法上多下工夫
标识方法
•放置场所和物品原则上一对一表示
•现物的表示和放置场所的表示
•某些表示方法全公司要统一
•在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
实施要领:
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
目的:
●维持上面3S的成果
注意点:
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的:
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
注意点:
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化6S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
☆安全:
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
目的:
●保障工人安全,改善工作环境﹔
●减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点
安全生产,人人有责
实施要领:
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度
二、推行6S的效用
6S的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)
1、6S是最佳推销员(Sales)
●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习
●整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2、6S是节约家(Saving)
●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费,节省很多宝贵的时间
●能降低工时,提高效率。
3、6S对安全有保障(Safety)
●宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然•遵守堆积限制,危险处一目了然
●走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、6S是标准化的推动者(Standardization)
●〝3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务
●程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、6S形成令人满意的职场(Satisfaction)
●明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、推行6S的最佳导入期
任何组织导入6S要有先决的认识:
(一)6S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;
(二)6S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。
6S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。
一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入6S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
三.新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展6S活动,顺便宣布新年度的6S运动计划,能够使大部分的员工所接受。
四、如何搞好推行6S的起点
6S要由上司关心做起,6S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。
如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。
1.要抛弃马马虎虎的习惯:
“这样就好了!
”,“随随便便!
”,“以后再说吧!
”等等的坏习气;
2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯
要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。
不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3.以身作则,事事带头
干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。
“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4.根除“只说不做”的心态
6S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。
所以执行6S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。
5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了6S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。
五、如何推行6S(推行6S的步骤及方法)
掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行6S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
(步骤一)经营决策的导入
组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!
(步骤二)观念宣导
透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。
(1)6S教育训练计划
聘请专家授课,建立干部心理建设;
设定课程计划及出勤记录;
高层主管最好列席全部上课;
顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。
(2)成立推动机构
推动委员会组织细则:
1.主任委员二年一任,由组织指派;
2.总干事、委员半年一任;
3.总干事采用组阁式,由委员选举产生;
4.各部门主管必须参加;
5.各部门未参加过者,优先推派;
6.离任委员有业绩者,皆列入荣誉委员;
7.每周定期开会一次,每次一小时;
8.迟到、缺席者均处予罚金,为开会基金。
附推行委员会组织图
总经理....委员...(各部门主管)
成立各级推行委员会的要点:
设定组织章程,执行细则及委员的产生;
依委员的专长做任务编组;
拟订“推动时间表”;
开展正常的、持续不断地推行工作。
(3)文宣计划
大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动;
设置必要的工具和看板,便于开展6S活动;
保存好原始记录(数据或图片等),便于对照和改善;
组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。
(步骤三)“要”和“不要”分类
由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点,并区分其“要”和“不要”;按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表,
附表:
1.要与不要分类标准表范例
序号要序号不要
1正常的设备、机器或电气装置1废纸、灰尘、杂物、烟蒂
2附属设备(滑台、工作台、料架)2油污
3台车、推车、堆高机3不再使用的设备治、工夹具、模具
4正常使用中的工具4不再使用的办公用品、垃圾筒
5正常的工作椅、板凳5破垫板、纸箱、抹布、破篮框
6尚有使用价值的消耗用品6呆料或过期样品
7原材料、半成品、成品7破旧的书籍、报纸
8尚有利用价值的边料8破椅垫
9垫板、塑料框、防尘用品9老旧无用的报表、账本
10使用中的垃圾桶、垃圾袋10损耗的工具、余料、样品
11使用中的样品11蜘蛛网
12办公用品、文具12过期海报、看报
13使用中的清洁用品13无用的提案箱、卡片箱、挂架
14美化用的海报、看板14过时的月历、标语
15推行中的活动海报、看板15损坏的时钟
16有用的书稿、杂志、报表16工作台上过期的作业指示书
17其它17不再使用的配线配管
1818不再使用的老吊扇
1919不堪使用的手工夹具
2020更改前的部门牌
附表:
2.“要”和“不要”清单表
填报部门:
填报日期:
年月日
类别项次规格数量理由区域备注
机器
模具
原料
半成品
成品
文具
报表
橱柜
容器
料架
档档案
填报人:
初审:
复审:
审核:
1.本表由各组织主管填写;
2.确认由下向上分级审核;
3.审批确认后,由执行人根据本表进行处理。
2.处置与讨论:
(1)经常使用,一个月以内使用,放置工作场所;
(2)一个月以后要用,放暂放区或固定区;
(3)“不要”项目经判定后,集中报废或拍卖;
(4)成立项目小组处理“不要”的设备或物料。
建檔:
将此步骤决定的全过程和判定原则进行数据建文件做为编定“标准书”的依据,
(步骤四)区域规划,建立标准书
盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。
(1)区域规划
制作组织工作场所的平面图,标示部门位置,并列出面积,公布于各区域明显地方;
标示盘点后的物料,设置看板,配合颜色管理达到目视管理的目标;
地面标线作业,依区域图进行定点、定位、定量标示。
(2)视察
由6S委员会及高层主管至全组织视察,并记录“改善追踪单”(见表3);
由视察措施,来做为初级阶段的标准书和改善追踪,使活动带入热身阶段。
(3)改善(红单)制定
利用红单来完成整理、整顿的工作执行;
改善工作由各级主管自主推行;(见附表4)
(4)建立示范区
选定易改善部门,率先做榜样来示范,以做部门观摩;
部门内也可由某个人做模范,给本部门其它人效仿。
由部门主管自己做起效果最佳。
(5)编制“环境标准书”
环境标准书是活动推展的“规则”,必须明确具体的内容,分门别类制定;
制定时需6S委员会的成员参与,并报其备案…….
附表3:
6S运动改善记录表
责任单位改善内容改善期限备注
B1组1.转款后原材料仍放置现场,请立即向仓库办理退料;
2.5只无用料桶请迅速处理;
3.三号衣车油污过多,请清扫。
10月8日立即
B5组1.15号机漏油严重,联系机修组迅速解决;
2.通道堆积料桶妨碍运行,请合理规划物料存区。
10月10日
10月9日
中烫组1.张小五上班时吃东西污染产品,请教育并按章处罚。
10月8日立即
开单日期:
04年10月8日开单部门:
行政部改善负责人:
A栋二楼主管开单人:
经理
附表4:
改善(红单)
检查人:
检查日期:
年月日
责任单位检查项目现场情况改善要求改善期限备注
B1组整理情况不需要请处理10月8日
B5组整顿情况不定位请定位放置10月8日
中烫组安全情况不安全请安全操作10月8日
注:
表3在初期使用,表4经修改后使用,均一式二联。
<步骤五>检讨
透过值星制度的实施来执行红单作业,将整理、整顿的工作落实,并在每周“值星会议”中提出讨论,以确定整理和整顿工作的效果。
<步骤六>看板的制作
依现场整理、整顿的需要做下列看板:
公布栏:
给6S委员会一个园地,是6S委员会活动信息发布的管道,也是员工对公司反应的表现;
生产显示:
利用图表使每日生产状况让员工都知道,作为努力的目标;
生产管理看板:
让现场管理者与员工,一目了然的知道现在生产哪些东西?
数量多少?
还差目标多少?
如何努力?
如何改善?
问题出在那里?
工具板:
工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失;
模具板:
将模具放置于机台最近的距离、并标示分类,将取放的时间减少,并节约时间寻找;
标示板:
将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看板,让使用者明了,避免重复寻找的时间;
标语:
以生动的语言、活泼的漫画,切合6S运动的主题制作标语,来引起全公司的关注和参与,协助提高活动的鼓动性。
<步骤七>奖惩办法拟定
执行整理、整顿进行红单作业时,办法的制定要以“荣誉”和“自动自觉”的原则来执行,效果较佳。
评分办法:
针对部门人数、场所面积等特性制定评分办法;
奖惩办法:
以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。
最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。
*提示---奖惩办法可依据公司的管理和文化不同而异。
<步骤八>检讨、修正、持续执行
排轮值表、贴红单;
6S委员持续扩大运动的层面;
每周定期开会讨论,不能间断;
不断要求、宣导;
高层主管不定期列席开会;
进行评分执行奖惩办法;
环境标准书随时修改,配合改善进度力求合适合宜;
观摩检讨:
部门之间相互观摩、到6S活动开展有成就的企业观摩,验证自己的实施效果;
举办成果验收活动,请公司、机关主管、专家进行成果评价,来达到全体员工成就感的认同和提高执行的信心。
推行6S是一条漫长的道路,绝不是短期能看到实际成果,就算经过一段时间达到预定的目标后,能够持之以恒维持成果,再创更高的境界,都是值得投入6S活动行列的朋友深思的问题。
管理学家对于人类从事企业工作,提出了一项“人类五大需求”的理论:
生理需求、安全需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求,可以作为我们参考来溶入6S活动的运作。
管理者在推行6S时,必须去寻找公司管理文化里能引起员工“参与的诱因”在那里?
从引导的层面去制造“参与的动机”。
在此,我们认为管理者必须要有几点应知:
人是不可思议的,就算在非常恶劣的环境中工作,习惯了也能视而无睹的继续工作,如:
公厕管理员,能在厕所中喝茶吃饭;
管理者也经常犯下不好的习惯:
用自我辩护来解决问题,例如:
到别人的工厂参观回来,就说:
“我们公司的厂房太旧了,要做到像他们那样,是不可能的……”、“做到那样的境界,要化多少钱啊?
”“不可能….”等等;
中国人都有容易满足和不求完善的心态,往往“懒”劲作怪不求上进。
这些都是推行6S的致命伤,都是“守旧”、“习惯”,当然,管理者没认识到,就别说推动了。
我们的看法:
(四个原则)
1.“动机”就是寻找原动力的源泉,在中国社会里或是企业内,要形成参与的“动机诱因”过程是:
(麦芽糖与鞭子)到(羞耻与鼓励)的相互运用;
2.让员工不断地由活动中(自我反省),让人产生向上心和竞争心,进而涌现出无限的创意和活力;
3.管理者要不断地、适宜地调整自己所扮演的角色;能给员工由(因为管理者在,所以要好好工作)的感觉,转变为(管理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴)的感觉;
4.(持续)的维护比(开头)的声势更有挑战性,利用P-D-C-A,让6S活动不断的持续改善、修正,寻找适合自己企业文化的执行方法,才能把6S生根在自己的企业文化内。
六、推行的要领
(一)整理的推行要领:
1.对工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判别基准
3、不要物品的清除
4、要的物品调查使用频度,决定日常用量
5、每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
1、空间的浪费
2、使用棚架或柜橱的浪费
3、零件或产品变旧而不能使用的浪费
4、放置处变得窄小
5、连不要的东西也要管理的浪费
6、库存管理或盘点花时间的浪费
(二)整顿的推行要领
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
重点:
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人、其它职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外,使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道
(三)清扫的推行要领:
1、建立清扫责任区(室内、外)
2、开始一次全公司的大清扫
3、每个地方清洗干净
4、调查污染源,予以杜绝或隔离
建立清扫基准,作为规范
●清扫就是使职场成为没有垃圾,没有污脏的状态,虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。
而达成这样状态就是清扫的第一目的,尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造,更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。
(四)、清洁的推行要领:
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订6S实施办法
4、制订稽核方法
5、制订奖惩制度,加强执行
6、高阶主管经常带头巡查,带动全员重视6S活动。
●6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]
●要打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
(五)、素养的推行要领
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练
5、推动各种激励活动
6、遵守规章制度
7、例行打招呼、礼貌运动
(六)、安全的推行要领
1、严格贯彻执行各种安全政策及法规,
2、配置完善的安全设备和器材,
3、制订详细的安全操作规程和制度
4、及时消除不安全的行为和状态
七、6S的实施技巧
本章介绍实施6S活动中的一些技巧,请根据场合和需要灵活运用,切忌生搬硬套。
1.突出重点、各个