级智能制造专业5年制高技大专实施性人才培养方案Word文档格式.docx
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熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；
能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。
2.专业能力
（1）熟练掌握本专业（工种）高级（加工中心机床操作工）的操作技能和相关工种（车工、铣工、钳工等）的操作技能；
（2）具有较强的分析零件图纸的能力和设计能力；
能编制并优化复杂零件数控加工工艺文件；
（3）能够根据复杂装配图拆画零件图,能够绘制工装草图,能够测绘零件,能够用计算机绘图；
（4）能够对零件的加工工艺方案进行合理分析，能够制定零件加工工艺规程；
（5）能够设计专用夹具，能够制作简单夹具；
（6）能够依据切削条件估算刀具使用寿命，能够合理选用新型刀具，根据刀具寿命设置有关参数；
（7）能够利用计算机软件编制非圆曲线轮廓的铣削程序，能够利用计算机软件编制三维或三维以上铣削程序，能够根据加工要求编制宏程序；
（8）能够进行机床几何精度检验，能够进行机床定位精度检验，能够进行机床切削精度检验，能够进行机床床身的水平调整，能够分析气路、液路、电机及机械故障；
（9）能够完成孔的调头镗削，能够铣削三维曲面，能够根据测量结果分析产生加工误差的主要原困，并提出改进措施，能够进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；
（10）能利用CAD/CAM软件对复杂零件进行实体或曲线曲面造型并通过后置处理生成加工程序，以及编制复杂零件的数控加工程序；
（11）具有指导、培训本工种中级技术工人进行生产活动的能力；
（12）具有一定的生产技术管理和创新开发能力，具有一定的自主创业能力。
（三）素质结构
1.以良好的心理素质、安全和环保意识，守信、守时、勤奋、吃苦耐劳的精神做好机械加工、模具制造等工作；
2.以良好的团队精神与同事共同完成复杂零件的数控加工及工装夹具等制作；
3.以严谨、细致的工作作风完成每一项数控加工中心工作任务并认真记录数据；
4.以良好的沟通协调能力，能独立协调工序之间、工种之间加工过程中出现的问题；
5.以勇于探索和创新的精神完成制造工艺改进、设备改装；
6.以良好的学习能力，能完成一定的管理和培训的工作。
五、职业（岗位）面向与职业资格
（一）职业面向
1.主要就业岗位：
面向企业生产一线数控加工类关键岗位的操作员、数控车间施工员（计划分配员）、设备管理员、质量检验员、班组长等技术与管理工作；
2.其他就业岗位：
从事生产一线数控加工工艺分析编程员、生产现场技术服务及数控设备维修、营销等相关工作岗位；
3.未来发展岗位：
经过企业生产实践的锻练和培养，从事生产一线生产管理等相关工作岗位。
（二）职业资格
1.铣工高级（数控加工中心）（国家职业资格三级）；
2.其他资格证书：
计算机辅助设计（机械CAD）中级、Pro/E或三维CAD应用工程师证书。
六、课程体系结构
（一）课程体系结构
（二）文化基础课程设置与教学要求
序号
课程名称
教学目标、主要教学内容
课时安排
1
体育与健康
依据德育等公共课课程标准执行
124
2
德育（含工匠精神、就业指导）
3
语文
228
4
数学（含高等数学）
334
5
英语（含大专英语、专业英语）
352
6
大专计算机基础
80
7
形势与政策
32
8
中国特色社会主义理论体系概论
30
9
心理健康
10
创新与创业
（三）专业能力课程设置与教学要求
教学目标
主要教学内容
机械制图
依据《技工院校机械类通用专业课教学大纲》执行
100
金属材料及热处理
50
工程力学
60
计算机绘图（机械CAD）
计算机制图基础知识、平面图形绘制、轴测图绘制、机械图样绘制、三维实体创建。
掌握计算机制图基本技能、能使用计算机绘图软件绘制机械图样。
机械设计基础
平面机构的自由度和速度分析、平面连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、轮系、间歇运动机构、机械运转速度波动的调节、回转件的平衡、机械零件设计概论、连接、齿轮传动、蜗杆传动、带传动和链传动、轴、滑动轴承、滚动轴承、联轴器、离合器和制动器、弹簧
掌握常用机构的结构、特性等基本知识，并初步具有选用、分析基本机构的能力。
掌握通用机械零件的工作原理、特点和设计计算的基本知识，并初步具有设计机械传动装置和简单机械的能力。
具有使用标准、手册、图册等有关技术资料的能力。
112
金属切削机床
机床的基础知识、X6132型万能卧式铣床、CA6140型卧式车床、T68型卧式镗床、M1432A型万能外圆磨床、机床的主轴箱和进给箱、主轴部件、机床导轨、齿轮加工机床、C1312型单轴转塔自动车床、数字控制机床、组合机床及自动线。
掌握机械加工的切削原理，掌握各种零件的加工方法，学习常用加工方法所用加工参数的选择。
48
金属切削原理与刀具
金属切削加工基本知识、金属切削刀具基本知识、切削加工的主要规律、切削加工技师与效率、车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮加工刀具、数控机床用刀具。
掌握金属切削加工基本原理，初步具备选择和使用刀具的能力。
机床数控技术及应用
绪论、数控加工工艺与编程、数控装置的原理与应用、进给驱动与控制、主轴驱动与控制、数控机床的机械结构与特点、数控机床的选用、验收与维修、数控技术的发展与机械加工自动化。
初步掌握终身发展必备的机床数控技术的基础知识和基本技能，了解这些知识与技能在生产实践中的应用，关注科学技术的现状及发展趋势。
机械制造工艺学
机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺
掌握机械制造工艺的基本理论、基本概念、机械制造方法、机械制造加工技能、机械加工工艺编制、机床的装配、产品质量的检测等专业知识，具备一定的实践能力。
96
机床电气与PLC
机床电气控制、机床电气控制的基本环节、典型机床的电气控制线路分析、可编程控制器概论、可编程控制器的结构及工作原理、OMRON可编程控制器、其他可编程控制器、可编程控制器的应用设计、可编程控制器应用举例
掌握机床电气控制系统的接线、安装、PLC与电气控制系统的调试和基础程序设计的能力，具备对各种电气控制系统的设计、安装、调试和排除故障的基本能力。
40
11
电工电子技术基础
电工电子技术基础知识、低压电器与电工测量、交流电路、电动机与变压器、常用电子器件及其应用、集成运算放大器，组合逻辑电路、时序逻辑电路、模拟量与数字量的转换等内容。
使学生掌握电路的基本概念和基本定律，学会简单的电工电子计算，能读懂简单的电路图，使学生了解和基本掌握模拟、数字电子技术中常用元器件的性能、作用。
72
12
模具设计与制造
使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；
了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。
冲压模具设计基础；
冲裁工艺及冲裁模设计；
弯曲工艺与弯曲模设计；
拉深工艺与拉深模设计；
其它成形工艺与模具设计；
塑料成形概述；
注塑成形工艺与模具设计；
其它塑料成形工艺与模具。
13
现代制造技术
培养学生了解、熟悉各类现代制造技术和现代生产管理技术，初步具有引进、消化现代制造技术的能力，养成严谨的工作作风，为今后解决生产实际问题打好基础。
绪论；
计算机辅助设计与制造；
现代生产管理技术；
工业机器人与柔性制造技术；
计算机集成制造技术及其它制造技术简介。
14
测量技术
公差配合基本知识、常用量具的结构原理及使用方法、精密量具（量仪）的结构原理及使用方法、典型零件的检测方法。
掌握几何量公差、标准化及计量学的基本知识，理解有关公差标准的基本术语和定义，掌握标准的内容和特点，掌握常用量具、精密量具的结构原理及使用方法，学会几何量的测量方法。
180
15
钳工技能训练
钳工基本知识和常用设备、划线、锉削、锯削、錾削、孔加工、螺纹加工等基本技能。
掌握钳工基本知识，具备钳工基本操作技能。
90
16
机械加工技能训练
机械加工基本知识（车、铣）、车削基本技能（轴、套、圆锥、螺纹等）、铣削基本技能（平面、沟槽、台阶、角度等）。
掌握车工及铣工的工艺理论知识和操作技能，能完成一般工件的车、铣加工。
420
17
液气压传动
液压与气动基础知识、液压与气压传动元件的结构及工作原理、液压与气压传动基本回路、骂该有地方给你气压传动系统、液压与气压传动系统的分析与维护。
具备本专业所必需的液压与气动的基本知识和基本技能。
初步形成解决各类常用液压与气动系统实际问题的职业技能和自学能力。
18
加工中心工艺与技能训练
数控铣床（加工中心）的基本操作、平面加工、轮廓加工、孔加工、槽加工、复杂轮廓加工、配合件加工等。
掌握数控铣床（加工中心）的加工工艺、编程知识与操作技能，达到控铣床（加工中心）高级操作水平。
930
19
CAD/CAM
认识CAD/CAM技术、典型零件设计、装配设计与工程图生成、典型零件的计算机辅助制造。
掌握三维CAD/CAM软件设计的基本概念、工作流程，能熟练使用软件进行零件造型、装配等工作
150
20
工艺及夹具设计
机床夹具基础知识、工件的定位、工件的夹紧、夹具图的绘制、典型夹具设计。
掌握机床夹具基本知识，初步具备选用和设计机床夹具的能力。
120
21
数控机床装调与维修
主轴箱拆装调试、检修，进给系统拆装调试、检修，换刀装置拆装调试、检修，辅助设备拆装调试、检修，综合拆装调试、检修；
主轴控制系统调试、检修，进给驱动控制系统调试、检修，换刀装置控制系统调试、检修，辅助控制系统调试、检修，综合控制系统调试、检修。
掌握数控机床机械装调维修工艺知识与操作技能，掌握数控机床电气装调维修工艺知识与操作技能，具备初步的数控机床维修能力。
七、教学时间安排
1.教学时间分配表
学
期
学期周数
公共基础课与专业能力课程教学
其他类教学活动
理论教学
周数
考试
一体化课程、综合训练与顶岗实习
课题设计
入学
教育
与
军训
劳动/机动周
课程
名称
课题内容
内容
一
公差配合基本知识；
常用量具结构、原理及使用方法；
典型零件的检测方法。
模具工常用设备结构、原理及使用维护方法；
钳工基本操作技能。
车工技能训练
车床结构、原理；
车工基本操作方法；
安全操作规范。
二
机床维护、保养方法；
铣工技能训练
铣床结构、原理；
铣工基本操作技能；
三
铣工初级技能训练、鉴定
加工中心工艺与中级技能训练
数控铣床（加工中心）结构、原理；
数控铣床（加工中心）基本操作技能、编程；
中级综合课题；
四
加工中心工艺与中级技能训练、鉴定
数控铣床（加工中心）基本操作技能；
平面、内外轮廓、内槽、孔加工；
中级综合训练、强化训练；
五
二维草图，实体特征构建；
特征修改、变换及直接编辑；
曲线构建与曲面设计；
工程图输出，刀路生成，动画仿真。
工艺及夹具设计（课程设计）
通用职业素质训练
1.自我管理
2.与人交流
3.团队合作
4.创新能力
5.解决问题
6.环境适应
7.信息处理
8.职业理念
六
精密测量
精密测量仪器的结构原理；
精密测量仪器（万工显、影像仪、高度仪、三坐标等）的使用方法及维护保养。
液气压传动原理、特点、组成等；
执行元件、动力元件、控制元件的结构、原理及应用；
典型液气压传动回路的应用、设计。
数控机床机械装调与维修
主轴箱拆装调试、检修；
进给系统拆装调试、检修；
换刀装置拆装调试、检修；
辅助设备拆装调试、检修；
综合拆装调试、检修。
七
加工中心工艺与高级技能训练、鉴定
二次非圆曲线编程与加工；
内、外轮廓零件编程与加工；
复杂零件编程、多轴铣削加工；
深槽、特形沟槽的加工；
高级工综合训练；
数控机床电气安装与维修
主轴控制系统调试、检修；
进给驱动控制系统调试、检修；
换刀装置控制系统调试、检修；
辅助控制系统调试、检修；
综合控制系统调试、检修。
八
高级工综合训练、强化训练；
九
毕业设计或综合实训
企业案例（典型产品加工）
十
顶岗实习
模具企业岗位要求；
现代企业文化精神和内涵；
模具制造、管理、维护的基本知识；
具备职业岗位工作能力。
总计
200
98
八、教学时间安排表
课程类别
课时及学分
周课时及教学周安排
考核方式
学分
总课时
实验课时
第一学年
第二学年
第三学年
第四学年
第五学年
考查
一体化
文化基础课程
必修课
体育
124
√
√
228
数学
252
英语
244
物理
50
大专英语
108
高等数学
82
80
选修课
32
30
小计
79
1418
24
22
专业能力课程
专业技术课程
机械CAD
机床电器与PLC
42
866
综合技能训练课程
测量技术
（一）
3W
2W
铣工技能训练（初级鉴定）
300
6W
4W
加工中心工艺与技能训练（中级）
480
10W
测量技术
（二）
5W
23
数控机床电气装调与维修
加工中心工艺与技能训练（高级）
450
7W
8W
25
26
毕业设计（或大型综合作业）
800
20W
101
3230
9W
职业能力拓展课程
限选课
现代企业管理
3D打印技术
升级会员 