+1085运输石门揭2#煤钻孔设计及施工措施Word下载.docx
《+1085运输石门揭2#煤钻孔设计及施工措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《+1085运输石门揭2#煤钻孔设计及施工措施Word下载.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
开孔高度（mm）
夹角（°
）
倾角（°
预计长度（m）
开孔直径（mm）
终孔直径（mm）
封孔长度（m）
终孔层位
（进入2#煤底板）
备注
1
0.3
+69
－26
33.9
85
5
0.5m以上
2
+63
27.1
3
+52
19.6
4
+33
14.5
12.2
6
-33
7
-52
8
-63
9
-69
10
0.6
+56
－12
30.4
11
+44
23.6
12
+29
19.5
13
+9
17
14
-9
15
-29
16
-44
-56
18
0.9
+49
－5
32.3
19
+41
28
20
+30
-5
24.1
21
+16
21.8
22
23
-16
24
-30
25
-41
26
-49
27
1.2
+38
31.9
+28
16.9
29
+18
15.6
30
+5
14.9
31
32
-18
33
-28
34
-38
35
1.5
+37
+3
36.5
36
33.2
37
+20
31.1
38
1.5
+11
29.4
39
28.9
40
-11
41
-20
42
43
-37
44
1.8
+6
37.6
45
+21
35.6
46
+12
34.1
47
+4
33.1
48
-4
49
-12
50
-21
51
52
2.1
+8
42.7
53
+22
40.4
54
+15
38.7
55
37.5
56
37.2
57
-8
58
-15
59
-22
60
61
2.4
+10
44.2
62
42.4
63
41.5
64
40.7
65
-3
66
-10
67
68
备注：
1、严格按设计施工，钻孔终孔在+1085运输石门左侧则为正（+），钻孔终孔在+1085运输石门右侧则为负（-）；
2、钻孔实际终孔长度以钻孔实际穿过2#煤层长度为准，未见2#煤层的钻孔必须进行补孔，补孔位置距原钻孔距离为0.4m。
3、
（1）+1085运输石门瓦斯抽放钻孔剖面图；
（2）+1085运输石门瓦斯抽放钻孔平面图；
（3）+1085运输石门瓦斯抽放钻孔设计图；
（4）+1085运输石门瓦斯抽放钻孔斜面图。
三、钻机检修
1、电气部分：
电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，电机绝缘符合要求，开关不失爆，电机运转正常。
2、机械部分：
钻杆、钻具等应无损坏现象；
油泵液压系统不漏油，泵的输出压力要符合要求，油箱装油量符合要求。
油管等连接件接头必须封堵好，不得进杂物。
四、钻机运输、固定、操作、撤钻及移钻
A、钻机运输
（一）搬运钻机时安全注意事项
1、人工搬运钻机时，若轨道未铺设到施工地点，可临时用铺设两根轨道，将钻机主机和油箱放在临时轨道上慢慢滑动，或用5吨的手拉葫芦起吊慢慢移动。
2、斜巷人工搬运钻机不得站在正前方，防止钻机滑动撞伤施工人员。
3、运输钻机人员，要熟悉作业场所的环境。
4、钻机运输到位后，必须先检查钻机放置位置是否安全平稳后才能松绳，若钻机放置位置不足以承受钻机重量或坡度较大时，必须立即将钻机移至安全合适位置放置。
（二）用绞车提升运输时严格按照以下规定执行
1、施工人员运输前，必须首先检查钻机及其运搬车上面的钻杆、钻头、水管、电缆、开关等钻具、器材捆绑是否结实牢固，是否超高、超长、超宽，电缆是否与其它金属物品相摩擦，发现问题必须及时处理，否则不得运输。
2、斜巷运输钻机和油箱等设备时要匀速慢放，听从上、下车场把钩人员的指挥。
平巷运输时，矿车之间距离必须符合《煤矿安全规程》的规定，检查矿车间连接环是否合格，拐弯时要发出信号。
人工推车时，一次只能推一个车，严禁用肩扛车，在矿车两侧推车。
推车时必须时刻注意前方，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3、严禁放飞车,小绞车司机,信号把钩工必须持证上岗。
4、所有绞车必须完好，固定牢固、正规、符合要求，绞车司机开车前先检查绞车闸把、固定装置、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可运输。
绞车附近顶板是否有冒落危险，声光信号、一坡三挡装置是否齐全，性能是否良好，发现问题必须及时处理并汇报防突队（或有关单位）。
5、绞车信把工联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装车封车情况，无问题后，方可运输。
6、摘挂钩头时，要等车停稳，打起挡车器，摘挂两车之间的链子时不要将身体伸进两车之间。
7、所有绞车松车严禁有余绳。
8、提升运输时严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
9、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。
10、操作对拉绞车，绞车司机要配合好，不能死拉硬拽。
11、严格执行《煤矿工人技术操作规程》中信号工、把钩工、小绞车司机安全技术操作规程。
12、在有拐弯的车场中运输钻机时，必须派人提前查看路线，发现问题及时联系，协商解决，禁止只低头推车不抬头看路的错误做法。
13、处理车辆掉道时，应明确现场负责人和安全监护人，对现场进行仔细观察，并考虑到在处理掉道过程中可能出现的伤人因素，加强保护措施。
处理斜坡掉道时矿车下方向不得站人，抬道时应号令一致，不得生拉硬抬。
14、需要起吊钻机时：
起吊绳套用6分钢丝绳插接，插接长度为2.5倍捻距；
利用葫芦牵引时，葫芦只能固定在帮上或顶上锚杆，人员站在安全地点并一人监护一人手拉葫芦，严禁固定在金属棚上。
15、在顺槽内用小绞车运输钻机车时，各连接点要规范、可靠，确保绳道内不能有人。
16、钻机车在轨道上时，绞车手把必须打在制动位置，开关闭锁；
钻机车用卡轨器卡好，并打好阻车木马。
B、钻机固定
（一）安装钻机前的准备工作
1、准备工作
a、进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。
整修、清理钻场时，应清理干净杂物，疏通好水沟。
b、水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。
c、进入硐室前首先要敲帮问顶，查看顶板的安全情况，顶板安全时方可进入施工。
d、钻机的安装、固定严格按《钻工操作规程》进行操作。
2、安装钻机时应注意以下问题
a、钻机要支撑好，严禁将撑木打在浮矸（煤）上，且撑木要吃劲有力，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，以不影响运输为主。
b、安设地点底板应平整，在巷道底板必须放置枕木，以便支设钻机立柱，立柱必须达到初撑力，按钻孔方位和倾角摆正钻机。
c、机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
d、安装钻机时，钻机压柱必须栓上防倒绳，且钻机四根压柱之间必须栓上联锁防倒绳进行联锁并确保牢固，压柱与顶板接触点必须放置木板或木垫等防滑物料，液压支柱注液必须加3%乳化液，严禁用清水直接注入液压支柱。
e、当巷道高度超过钻机立柱高度无法支设立柱时，可用40t链子将钻机锁死固定在轨道上进行施工钻孔，但必须保证钻机在施工过程中不移动。
（二）钻机搭火
1、电钳工要根据钻机的功率大小选择合适的电缆、开关、启动按钮。
2、搭火要写好停电申请票，写明停电影响范围、单位和停电时间。
3、搭火后，对电气设备进行全面检查，杜绝失爆。
4、搭火时必须严格按照《井下电钳工》操作规程进行操作。
C、钻机操作
（一）ZDY-3200S钻机操作
使用ZDY-3200S钻机进行操作，必须严格按《钻工操作规程》操作。
1、操作前的准备工作
（1）人工移钻时一定要注意手、脚的位置，防止钻机、油箱放下时伤人，人工移钻统一听从班长的口号。
（2）放着钻机或注浆泵的平板车，要有防滑装置，用两个阻车器分别卡在平板车后方的钢轨上。
（3）钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。
（4）各部分操作手把应处在正确位置。
（5）调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠。
钻机空载运行10分钟。
确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。
（6）钻孔时要严格按照标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不得擅自改动。
2、安装钻杆时应注意以下问题
（1）先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用；
（2）连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜和漏水；
（3）装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹钻头和岩芯管；
（4）安装钻杆时，必须在安完第一根后，再安第二根；
（5）在安装和施工过程中严禁敲打钻机及其它设备。
3、操作方法
①利用操纵台的操作手把来控制钻杆的旋转和推进。
操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，进行打钻或安装钻杆，操作手把由空档位向后拉时，钻头反时针方向旋转，可拆卸钻杆；
②推移给进油缸的操作手把可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退；
③需快速推进或后退时可操纵快速操作手把，操作方式与给进油缸相同，即推前进拉后退；
④使用节流阀控制给进速度。
手柄顺时针方向转动时速度加大，反时针方向转动时速度减小，钻进时可根据岩性随时调节节流阀，加大或减小推进压力。
但压力不宜过大，防止损坏钻机和钻具；
⑤钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大；
⑥开钻前必须先供水，并要保证有足够的流量。
孔内岩（煤）粉较多时，应加大水量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻；
若采用压风排渣时，开钻前必须先供风，并要保证有足够的风量。
孔内岩粉多时，应加大风量，切实冲好孔后方可继续施工或停钻，使用压风排渣必须要有防尘降尘设施；
⑦钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给水（风）、钻孔内的震动声音等情况；
⑧钻进过程中要准确测量距离，一般每钻进10米或换钻具时必须量一次钻杆，以核实孔深；
⑨钻机运转过程中要注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理；
⑩用ZDY-3200S钻机施工，必须严格按《ZDY-3200S型全液压钻机使用说明书》之规定进行操作。
4、钻孔开孔：
钻孔开孔前必须先剪网（剪网不宜过大，足够施工钻孔即可），并修平开孔处的煤岩，保证钻头接触平稳，钻孔开孔长度必须达到10米，否则不予算进尺。
开孔后必须向监测中心进行汇报，且要有现场管理人员跟班监督，若无现场管理人员跟班时必须有瓦检员监督验收。
5、操作过程中的注意事项如下：
（1）发生突水征兆：
岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向矿调度室（调度电话8001或8021）和防突队汇报；
（2）发生瓦斯突出征兆：
煤体和支架压力增大，煤壁移动向外鼓出，掉碴，煤炮声、闷雷声，煤质干燥、光泽暗淡，钻孔瓦斯出现增大或忽大忽小，顶钻或夹钻等现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并迅速向矿调度室（调度电话8001或8021）和防突队汇报；
（3）如果施工过程中发生突水或瓦斯突出时，应立即停电并撤人到安全地点，并迅速向矿调度室和防突队汇报；
（4）加强施工地点瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业。
6、更换钻头时，应注意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。
临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离（退出2～3根钻杆），并打开水或压风冲洗钻孔5～10min，防止岩（煤）粉卡住钻杆；
停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
运钻具时，前后人员要互相联系，密切配合，防止造成伤人事故。
7、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。
8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止运转后再变速。
9、不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。
10、机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。
11、钻机搬迁时，应将所有外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。
12、利用管钳拆卸钻杆时，必须切断钻机电源。
13、下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺（包括煤、岩情况等）、设备运转情况等，全面准确地记录下来。
14、严格执行现场交接班制度，交接班时必须在离施工地点最近处用电话向防突队汇报，交接班人员要把本班情况记录清楚并签名。
15、钻孔竣工后，应在班长的领导下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，清理钻场内的枕木、钻渣，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种准备工作。
16、钻机在钻孔过程中，动力头绝对不能反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转。
17、注意各运动部件的温升情况，轴承、油泵、马达、电动机等处的温度不得超过60℃，油温不得超过50℃，否则应停机检查并加以处理。
18、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
出现过载现象应调节节流阀，降低钻进速度，减少负荷。
19、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。
20、操作手把应按规定的记号和规定的程序操作，换向不能过快，以免造成液压冲击，损坏机件。
21、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。
22、钻孔施工完后，撤钻前先用水或压风冲洗钻孔5～15分钟，确保把钻孔内的岩（煤）粉排净后方能撤钻杆。
2.12操作中应特别注意的问题
a.油管没有全部接好以前不允许试转电机。
b.孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
c.停止钻进时，要立即打开夹持器截止阀，夹住钻杆，确保安全。
d.用马达反转卸开钻杆接头时，须留足卸扣长度（详见前述）。
e.在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
D、撤钻
1、撤钻前现场施工人员必须向防突队汇报，防突队值班人员同意后方可撤钻。
2、撤钻前必须先用水或压风先将孔内煤（岩）粉排净后才能撤钻；
撤钻必须有瓦斯检查员在现场，并在钻孔施工记录手册上签字；
撤钻时，钻杆堆放必须整齐，便于验收人员清点钻杆数量。
E、移钻
1、移钻过程中必须有专人监护，移钻机时立柱旁边严禁站人，必须确保稳好立柱后方可卸压，撤卸立柱时要轻拿轻放，防止立柱砸伤人员或设备，撤下的立柱要平放在地上。
2、挪移钻机时要相互叫应好，在斜坡段移钻机时下方严禁站人。
3、移钻机时要爱护好设备，轻拿轻放，需拆开机体时油管及接头处必须包裹好。
4、移钻机时应先将固定钻机的四根柱子全部卸掉后，方可移钻机；
严禁提前剪掉钻机立柱保险绳，剪掉保险绳后必须立即将立柱放下并放好。
五、封孔
若钻孔施工过程中或撤钻后孔内瓦斯涌出大，则必须对钻孔进行封孔连抽；
若撤钻后孔内瓦斯浓度低于5%时，可不进行封孔连抽，直接用棉纱（或编织袋）缠裹马丽散或直接用水泥将孔口封堵住即可。
（一）封孔前的材料准备
1、必须在现场提前准备好封孔用的PE管、棉纱、编织袋、12号铁丝、马丽散、量具、马丽散搅拌棒、搅拌容器、水泥、膨胀剂、BFK—10/1.2型注浆泵1台、DN16mm铁管（长度1m，带球阀）、长件工具（长度2m，直径20～40mm）、通气棍及注浆用大容器等封孔所需材料及器具。
2、封孔用PE管的制作：
封孔管用1.5寸的PE管，将PE管2做成8米/根，封孔管前端1m范围内加工筛孔（筛孔直径5～7mm），筛孔组间距不大于10cm，至少加工35组（70个）交叉布置的筛孔，保证筛孔总面积不小于PE管横截面积，封孔深度（除去孔口外0.2m末端预留及马丽散膨胀长度0.8m）为6m。
筛孔管未端用堵头堵实或烧扁。
3、将1个编织袋折分为两块备用。
4、水泥、膨胀剂的制作：
按体积比水泥：
膨胀剂=9：
1的比例准备好。
5、马丽散搅拌棒用木棍制作；
注浆用大容器用废旧油筒制作，高度不小于0.5m且必须完好不漏液。
6、通气棍的制作：
通气棍可用长度1.5m，直径6.5mm的钢筋制作，其中一端磨尖，另一端加工手把，便于穿刺封孔材料形成通气孔。
7、使用水泥+膨胀剂配制浆液时必须搅拌均匀，搅拌时间不少于5分钟。
（二）封孔操作
1、倾角大于等于+10度的钻孔，封孔操作方法：
（1）用细铁丝穿过最后一组筛孔捆扎一小团棉纱于该处，捆扎的棉纱以能送入孔内为宜且均匀附着于管子上，然后将封孔管放入待封钻孔内并预留2m长度在孔外，用预先割好的半个编织袋在封孔管后端（非筛孔端）0.3～0.7m处进行缠绕，一个孔缠
升级会员 