发电机调速器系统C级检修标准化作业指导书文档格式.docx
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数量
万用表
FLUKE87III
2
钟表螺丝刀
STANLEY66-052型钟表螺丝刀一套
螺丝刀
威汉320N绝缘一字螺丝起子，0082223.5*100
威汉302一字螺丝起子，0069764.5*125
胶带
3M1500无铅
6
图纸
相关设备的运行接线图纸
1.3危险源及预防措施
危险源
安全措施
确认
9
1、机组在停机状态；
2、断开机组直流负荷屏至机组水机保护盘直流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
”标示牌；
3、断开机组机旁配电屏至调速器电气屏2#电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
4、断开机组机旁配电屏至调速器电气屏1#电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
5、断开机组机旁直流配电盘到调速器控制柜直流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
6、断开机组直流负荷屏至筒阀控制柜直流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
”标示牌。
7、断开机组机机旁配电屏至筒阀控制柜交流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
8、断开机组机旁配电屏至1、3#压油泵交流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
9、断开机组机旁配电屏至2#泵压油泵交流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
10、断开机组机旁配电屏至机组转轮下腔补气控制箱交流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
有走错间隔的危险
1、仔细核对工作票所列地点。
有误碰损坏其他元件的危险
1、互相提醒，加强监护。
1.4检修作业记录
检修项目
检修工艺
注意事项
盘柜卫生清扫
将相关设备的盘柜的柜门打开，用万用表测量各盘柜进线电源是否断开，然后用吹风机对相关盘柜进行吹扫，再逐个对盘柜进行端子紧固。
紧固端子后应检查端子是否已经紧固，且紧固时不要用力过大，防止损坏端子。
1.5材料消耗
编号
消耗材料名称
消耗材料型号
1.6调速器C级小修卫生清扫及端子紧固工作小结
记录人：
；
时间：
年月日
1.7遗留问题
1.8检修工作确认
工作负责人签字：
室主任签字：
2、调速器及筒阀相关电磁阀阻值测量
2.1检修项目单
人员要求
调速器及筒阀相关电磁阀阻值测量
验证筒阀和调速器各电磁阀线圈电阻及对地电阻是否苻合要求
2.2检修工具
VOITH调速器系统图纸
2.3危险源及预防措施
有触电的危险
2、断开机组直流负荷屏至机组水机保护盘直流电源开关Q17（2#、5#机组为Q28），并悬挂“禁止合闸，有人工作！
3、断开机组机旁配电屏至筒阀控电源开制柜交流开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
4、断开机组直流负荷屏至筒阀控制柜直流电源开关Q23，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
2.4试验记录
电磁阀编号
测量地点
对地电阻（欧）
线圈电阻（欧）
SV1
CTB1：
19
SV2
21
SV5
22
SV6
27
SV7
28
SV8
29
SV9
30
SV16
200
SV22
201
SV10
31
SV11
32
SV12
33
SV13
34
SV14
35
SV15
36
SV17
202
SV18
203
SV19
204
SV20
205
SV21
206
SV3
125，126
SV4
127，128
SV23
PUJTB3：
337，338
SV25
342，343
SV26
X60：
6,7
2.5材料消耗
2.6调速器及筒阀相关电磁阀阻值测量工作小结
2.7遗留问题
2.8检修工作确认
3、机压油装置压力传感器DP001、DP002及压力开关1005.1、1005.2、1005.3拆除、校验及安装
3.1检修项目单
机压油装置压力传感器DP001、DP002及压力开关1005.1、1005.2、1005.3拆除、校验及安装
验证并调整压力开关及压力传感器是否苻合整定值
3.2检修工具
油压装置系统图纸
7
扳手
8
生料带
白布
10
手套
3.3危险源及预防措施
2、断开机组直流负荷屏至水机保护盘直流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
3、全关机组压油罐至压力开关及压力传感器1X34总阀门，并悬挂”禁止操作，有人工作！
”标示牌;
4、断开机组旁配电屏至1、3#压油泵交流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
5、断开机组机旁配电屏至2#泵压油泵交流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
6、断开机组机旁配电屏至筒阀控制柜交流开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
7、断开机组直流负荷屏至筒阀控制柜直流电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
8、全关CP005、CP006、CP007压力开关及压力传感器对应的手阀。
3.4试验结论
3.4.1试验记录表1
定值
整定后
接点
类型
CP005
54
SCH1:
1,2
压力下降点
CP006
56
1,4
CP007
66
压力上升点
3.4.2试验记录表2
1200psi压力传感器压力值（psi）
对应的电流值（mA）
0psi
200psi
400psi
600psi
800psi
1000psi
1200psi
3.4.3试验记录表3
500psi
1500psi
2000psi
2500psi
3000psi
3.5材料消耗
3.6机压油装置压力传感器DP001、DP002及压力开关1005.1、1005.2、1005.3拆除、校验及安装工作小结
3.7遗留问题
3.8检修工作确认
4、检查机组调速器控制柜内转速开关和转速继电器
4.1检修项目单
检查机组调速器控制柜内转速开关和转速继电器
模拟不同的转速信号，观察转速开关及转速继电器是否正确动作。
4.2检修工具
频率信号发生器
录波仪的专用导线
4.3危险源及预防措施
2、将机组LCU控制方式切至“REV”位，并悬挂“禁止操作，有人工作！
3、加强监护，防止人员触电；
4、断开机组直流配电屏至水机保护电源开关，并悬挂“禁止合闸，有人工作！
5、拔掉机组LCU至快速门通讯接口AMC插头。
4.4试验步骤
4.4.12#转速传感器校验
试验步骤
断开转速传感器到调速器控制柜内的X70：
1、2、3、4、5、6、7、8、9号端子的中间连片
由运行人员操作
将频率信号发生器接到X70：
2、3（其中频率信号发生器的红线接X70：
2，黑线接到X70：
3）
调整频率信号发生器的电压至6.5VAC（频率信号发生器的信号大约在30HZ以上时才可以达到该电压，然后缓慢降低频率，电压变化比较缓慢）
依次调整频率信号发生器的频率值（其值应与调速器控制柜面板上的实际转速表数值显示一致）
观察转速继电器的动作情况如下表
继电器
继电器动作
对应的转速值
实际动作点
实际返回点
K044
1%
K045
10%
K046
20%
K047
60%
K049
90%
K050
95%
K051
154%
4.4.21#转速传感器校验
8、9（其中频率信号发生器的红线接X70：
8，黑线接到X70：
9）
K054
115%
K055
148%
K056
K057
4.4.3转速开关模拟量校验
解开调速器盘柜内B1变送器的1，2端子，接入一电流信号发生器
解开调速器盘柜内B1变送器的8，9端子，接入一万用表并将万用表切至直流电压档
调整电流信号发生器至4mA,观察万用表读数是否为1V，若不为1V，则应调整B1上的ZERO旋钮，使其数值为1V
调整电流信号发生器至20mA,观察万用表读数是否为5V，若不为5V，则应调整B1上的SPAN旋钮，使其数值为5V
调整电流信号发生器至12mA,观察万用表读数是否为3V，若不为3V，则应调整B1上的SPAN旋钮，使其数值为3V
将调速器盘柜内B1变送器的1，2端子恢复，解开X70:
8,9端子，接入一频率信号发生器。
（其中频率信号发生器的红线接X70：
调整频率信号发生器至0Hz，观察B1输出是否为1V，若与1V相差较大，则应调整转速开关内的模拟量旋钮，使其为1V。
调整频率信号发生器至100Hz，观察B1输出是否为3V，若与3V相差较大，则应调整转速开关内的模拟量旋钮，使其为3V
4.5材料消耗
4.6机组调速器控制柜内转速开关和转速继电器检查工作小结
4.7遗留问题
4.8检修工作确认
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