现浇箱梁支模架专项施工方案(通过专家论证).doc
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湖南望新建设集团股份有限公司115
张家界沙堤大道建设工程第五标段
箱
梁
模
板
专
项
施
工
方
案
编制单位：
湖南望新建设集团股份有限公司
编制日期：
2016年8月18日
目录
第一章工程概况 3
一、工程概况 3
二、施工平面布置 4
三、施工要求 4
四、技术保证条件 5
第二章编制依据 6
第三章施工计划 7
一、施工进度计划 7
二、材料与设备计划 7
第四章施工工艺技术 11
一、技术参数 11
二、工艺流程 14
三、施工方法 14
四、检查验收 23
第五章施工安全保证措施 25
一、组织保障 25
二、技术措施 28
三、监测监控 32
四、应急预案 47
第六章劳动力计划 50
一、专职安全生产管理人员 50
二、所需劳动力安排 50
第七章计算书及相关图纸 51
一、计算书 53
115
第一章工程概况
一、工程概况
工程基本情况
太极溪3号桥系湖南省张家界沙堤大道工程K8+984处跨越太极溪及溪谷滩涂而设，本桥与太极溪流水方向夹角约为65°。
根据桥位处地形及地质情况，太极溪3号桥桥跨布置为1×40m预应离砼现浇箱梁。
下部结构为重力式桥台，扩大基础。
2、各责任主体名称
建设单位
张家界市市政工程建设指挥部
设计单位
湖南中大设计院有限公司
施工单位
湖南望新建设集团股份有限公司
监理单位
张家界市华顺监理有限责任公司
项目经理
陈万明
总监理工程师
李应和
技术负责人
张强
专业监理工程师
唐文斌
主要特点：
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本工程属超过规模的大模板工程。
二、施工平面布置
三、施工要求
1、 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。
四、技术保证条件
1、 安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、 《公路桥涵施工手册》
2、《公路桥涵技术施工技术规范实施手册》
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2012
6、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
11、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
12、《道路桥梁工程施工手册》
13、本工程施工图纸
14、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
15、张家界市沙堤大道建设工程地质详细勘察报告
16、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
工程按照建设单位和监理发出的开工令为开工日期，工期为540工作日。
详见进度计划表。
二、材料与设备计划
1、 钢材的选用
（1）、钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
（2）、钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。
不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。
（3）、每根普通钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.0mm钢管。
（4）、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:
1）、应有产品质量合格证；
2）、应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；
3）、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4）、钢管技术参数偏差应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
5）、钢管必须涂有防锈漆。
（5）、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:
1）、表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
2）、钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；
3）、钢管上严禁打孔。
（6）、钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。
（7）、钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。
（8）、扣件的验收应符合下列规定
1）、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：
2）、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
3）、新、旧扣件均应进行防锈处理；
4）、支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65N·m时，不得发生破坏。
（9）、连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。
（10）、连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。
（11）、组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。
2、组合钢模板板材的选用
（1）、钢模板及配件应按现行国家标准组合钢模板GB50214设计制作。
（2）、钢模板的槽板制作应采用专用设备冷轧冲压整体成型的生产工艺，沿槽板纵向两侧的凸棱倾角应严格按标准图尺寸控制。
（3）、钢模板及配件的焊接宜采用二氧化碳气体保护焊。
当采用手工电弧焊时，应按照现行国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》GB985的规定。
焊缝外形应光滑均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不宜产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。
（4）、选用焊条的材质性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。
（5）、U形卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不应小于1500N。
（6）、U形卡、L形插销等配件的圆弧弯曲半径，应符合设计图的要求且不得出现非圆弧形的折角皱纹。
（7）、连接件采用镀锌处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀，表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
【折算0.6m厚板模板】基本参数
新浇混凝土板折算厚度（mm）
600
模板支架高度H（m）
5
模板支架纵向长度L（m）
40
模板支架横向长度B（m）
14
立柱型号（mm）
Φ48×3.0
立杆纵向距离la（mm）
800
立杆横向距离lb（mm）
800
水平拉杆步距h（mm）
1200
立柱距混凝土板短边（mm）
50
立柱距混凝土板长边（mm）
200
面板材质
覆面木胶合板
小梁材质（mm）
方木80×100
小梁间距（mm）
200
主梁材质
钢管
主梁布置方向
平行立柱纵向方向
荷载传递至立杆方式
可调托座内2根钢管
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
【折算2.2m高梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】基本参数
计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
模板支架高度H（m）
5
混凝土梁截面尺寸（mm）
500×2200
梁侧板厚度（mm）
600
支撑方式
梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向
支撑立柱钢管型号（mm）
Φ48×3
梁跨度方向立柱间距（mm）
800
梁两侧立柱间距（mm）
800
步距（mm）
1200
梁底增加立柱根数
2
面板材质
覆面木胶合板
梁底支撑小梁材料
方木80×100
主梁材料
钢管
结构表面的要求
结构表面隐蔽
荷载传递至立杆方式
可调托座内2根钢管
过水洞口上工字钢架桥机基本参数
工
字
钢
截面类型（横向）
工字钢
截面型号
56a号工字钢
布置方向
平行于过水方向
间距（mm）
2000
截面类型（纵向）
架桥机
型号
布置方向
垂直于过水方向
间距（mm）
2000
工字钢固定形式
支座处采用焊接固定
二、工艺流程
【箱梁模板】
支架地基处理（预埋支柱底座）→弹轴线并复核→安装立柱和工字钢搭设上部支模架平台→搭设支模架→调整顶托→摆主梁→安放小梁及底模固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
三、施工方法
地基处理：
（1）除开排水沟部分的支模架基础将原地面进行整平，然后采用重型压路机碾压密实（压实度≥90%），达到要求后。
然后再铺筑厚20cm的C20混凝土，养生后作为满堂支架的持力层，其上搭设满堂支架。
（2）排水沟部分的基础处理：
1、做好原地面排水，防止地基被水浸泡，桥下地面整平并设2%的人字型横披排水，同时在两侧设置排水沟及防止汛期冲刷的措施，以此防止积水使地基软化而引起支架不均匀下沉。
2、待桥墩砼浇筑完毕和地基处理好后再进行箱梁的支模架搭设，箱梁支模架与浇好并有足够强度的桥墩进行可靠拉结。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣箱梁砼。
3、浇筑时采用两台天泵按桥梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定：
（1）、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）、不同支架立柱不得混用。
（4）、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（7）、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（8）、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向
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