陆丰核电站项目I期0927资料Word格式.docx

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千年一遇十分钟降雨量54mm

最大可能降雨量（24小时内）1350mm

1.2.2.2安装期间现场条件

温度0.9Co~38.5Co

大气压力959.1hpa~1033.2hpa

空气富含盐

1.2.2.3运行期间现场条件

温度＜42℃

1.2.2.4大气中腐蚀性污染物

Cl-含量

平均测量值（沉降方法）：

0.0734~0.0823mg/100cm2.d

计算的峰值（沉降方法）：

0.2899mg/100cm2.d

平均测量值（瞬时方法）：

0.0133~0.0357mg/m3

计算的峰值（瞬时方法）：

0.1016mg/m3

沉淀物

Cl-含量：

9100mg/m3

pH:

5.14

硫酸含量：

1600mg/m3

SO2:

沉降方法：

0.1258mg/100cm2.d（硫酸化率）

瞬时方法：

0.0047mg/m3

1.2.2.5地震条件

电厂现场地震峰值加速度为0.1g,相应的地震烈度为7级。

1.2.2.6加燃料周期

陆丰电厂现场2个机组的加燃料周期为18个月，按照加燃料周期制订维修计划。

为避免非计划性停车，系统及设施连续运行时间应不少于20个月。

1.3永久性电站设施

1.3.1概述

买方向卖方提供电站设施。

除非另作规定，卖方应提供从供货接口到设施的全部零部件。

此外，卖方应提供与永久设施相适应的设备和附属设备;

需要调整时，卖方支付额外费用。

卖方应保证在投标书中的永久设施的设计参数不超过最大瞬时运行参数。

如果由于卖方导致设施改变，额外费用应由卖方承担或卖方赔偿。

1.3.2正常运行工况下冷凝水质量参数（暂定）

pH值（at25℃）9.5-10.0

溶解的氧气≤10ug/kg（P≥40%额定功率）

电导率（25oC时）<

0.08μS/cm

Na<

0.1μg/l

氯离子<

硫酸盐<

0.2μg/l

SiO2<

2μg/l

悬浮物消除率>

90%

1.3.3正常运行工况下给水质量参数（暂定）

pH值（at25℃）>

9.5

溶解的氧气≤5ug/kg

电导率（25oC时）≤0.5μS/cm

氨>

﹝O2﹞+5ug/kg

Fe≤10ug/kg

1.3.4闭式冷却水系统

闭式冷却水来自除盐水系统。

在设计阶段，卖方应保证冷却水系统保持合适的冷却水流，压力降不低于4.0m.卖方应根据系统设计经验提交相关数据给设计者。

闭式冷却水系统参数（暂定）：

设计压力0.6MPa（g）*

正常运行工况下温度<

35oC

0.2μS/cm

氯离子≤10μg/l

SiO2≤20μg/l

悬浮固体≤50μg/l

25oC时的PH6.5-7.5

夏季最高温度可能超过38oC,但不会高于39.7oC.最低温度不会低于15oC

*注:

设备冷却器中冷却水的工作压力将在之后的ICM中确认。

1.3.5防火系统

卖方应提供一些数据，包括设备布面置图，供买方设计和安装火情探测和防火系统。

1.3.6压缩空气系统（暂定）

卖方可用的厂用及仪表压缩空气，最高温度是50oC，压力为0.86MP（a）-0.96MPa（a）.卖方应保证系统能在这些参数范围内运行正常。

1.3.7氮气系统（不适用于主给水泵）

1.3.8起重设备

买方应按照卖方的设计要求提供起重设备。

1.3.9高压交流电（暂定）

高压交流电系统运行时，汽轮机的环境温度不高于35oC。

由于气流不通畅，汽轮机厂房底层和中层可能会出现局部的“热点”，建筑中的环境温度可能超过40oC，所以这些热点可能更高。

卖方应在投标书中说明所提供设备的环境温度限值。

1.3.10废液排放

买方将按卖方提交的资料提供废液排放系统。

从设备到废液收集坑之间的废液管路由卖方提供。

1.3.11电力

1.3.11.1厂内交流配电系统

厂用电力系统包括10kV中压系统，380V/220V，50Hz低压系统。

1.3.11.2厂内直流及不间断交流配电系统

此系统包括220VCI直流系统，220V（暂定）BOP直流系统和220VCI不间断交流系统。

所有这些子系统皆不接地。

2规范和标准

2.1总述

2.1.1此处并未涉及有关建设与安装细节的功能设备和材料描述。

设备和材料应该符合工程，设计，工艺和建设的高标准，并且应该适应高效率和高满意度的操作，并且在此说明范围的保修条件内不得有过度的磨损和维修现象。

2.1.2供应商提供的所有的设备和服务都必须满足所提出的要求，以及遵守适用的在发行招标文件之日有效的中国政府所强制规定执行的规章制度及此规范文件中的具体要求。

在招标文件的发行日期时所需执行的规范，指南以及设备或服务所需遵守的国家标准都必须被遵守，并且所有适用的中国法规和规范，指南都必须被满足。

在此规范内的标准和要求将涵盖并管理使用其所发生的任何情况。

在国际范围内广为接受的并可替换本工程中的规范和标准也可在本工程中被接受和应用（尤其是对中国规范和标准）。

供应商应该对不符合此规范的标准做说明，并随附一份供应商的声明信，且所供替换的规范和标准必须等于或高于原有应遵循的规范或标准。

一旦发生这些法规（或标准或规范）与此规范中的要求相冲突的情况，则此规范将具有决定作用。

在中标后，买方可以要求供应商提供其所选择的替代规范和标准，并有买方审核并批准，该规范和标准应以中文和英文两种语言递交给买方。

在买方书面确认并通过所选择的规范和标准之前，供应商不得从事购买，制造，或生产活动。

如果在此处未列出的标准在实际中被应用，供应商应该递交一份索引，列出其实用的但不属于此处适用规范的规范。

各个规范间的差别都必须被总结在备注一栏。

供应商需要将此份说明中未规定的规范和标准的两份复印件按买方要求给买方。

在本工程和设计中对于替代规范和标准的应用都必须在图纸或文件中直接清晰地声明，并且还要标出适用章节，并且这些规范和标准还得满足上述段落所规定的条件。

2.1.3在各种情况下所应用的守则，标准或规范都必须是在招标文件的发行日期时的最新版本。

一旦与适用标准相冲突，将实用更严格的标准。

2.1.4无论在该项目中采用何种在此份说明中没有列出了的标准，除非另行规定，所有来自不同供应商设备之间的界面连接问题供应商都必须符合由买方提供的标准。

焊接端准备工作和质量的配置都应与其另一端相类似，以便在现场焊接时不会发生任何问题。

2.1.5当被认可的管理机构的要求不在此应用的时候，应该应用合适的现行工业的规范和标准。

当被认可的规范不在此应用的时候，则应该应用谨慎并且保守的设计，加工和检查做法。

2.2适用的规范和标准列表

-水泵：

API610-2004或ISO5199-2002

-材料：

美国材料试验学会标准（ASTM），等同于美国试验材料学会（ASTM）或国家标准（GB）

-螺纹：

ISO公制与统一标准

-钻孔和联轴器键槽：

ISO，等同于ISO

-附属管道（管子，法兰，等等）：

ISO，美国机械工程师学会（ASME）

-焊接工艺：

美国机械工程师学会（ASME）Sct.IX

-焊工资格：

-震动:

ISO10816或者国家标准（GB）10068

-平衡:

ISO1940

-无损检测:

美国机械工程师学会（ASME）

-噪音:

ISO3746或国家标准（GB）10069

-电气传动:

国际电工技术委员会（IEC）

-传动装置:

美国齿轮制造商协会标准（AGMA），德国工业标准（DIN），或等同的标准

-主管道:

美国国家标准学会（ANSI）标准B31.1动力管道

-包装GB/T13384-2008及GB/T12339-2008

卖方应在投标的时候推荐应用于该项目的规范和标准。

3.给水泵机组的要求

3.1总体要求

3.1.1这些规范适用于陆丰核电厂一期项目主给水泵，规定了功能设计、结构、性能、安装及试验。

3.1.2这些规范包含了所有技术要求及适用标准之外的基本技术要求。

卖方应提供一系列符合此文件及国家强制标准中关于安全及环境保护的规范及规定的优质产品及服务。

3.1.3如果设备的实际规范与要求的规范有少量或较大不同之处，卖方应在差异表清楚标明;

否则，可认为设备完全满足此文件及以上所述标准的要求。

3.1.4卖方应遵循此文件中所列出的标准或较高标准（即使它们与现有国家标准不一致）。

设备设计及制造时，卖方应遵循所有现有规定、法规及标准的最新版。

3.1.5收到预投标通知两周内，卖方应提交设计、制造、检验/试验、安装、试运转、验收、试验、运行及维护的标准清单给买方进行确认.

3.1.6卖方应承诺，如果给水泵吐出压力及流量参数的变化范围在±

5%内，设备价格无影响。

3.1.7卖方应负责整套水泵系统（带辅助系统及装置），包括分包或外购产品。

3.1.8给水泵组所有零部件设计应使在安装和运行中的部件更换达到最小。

同类型的备用芯包/转子应能在所提供的任何一台泵组的壳体中进行性能试验。

3.1.9卖方应与用户及设计院积极配合使设备的总体设计和布置合理，应为检查、加润滑油和维修提供方便。

3.1.10卖方应保证给水泵对于核电厂的运行足够安全。

给水泵组在所有正常运行范围内，设备应能连续、自动运行。

3.1.11卖方设计、制造的给水泵组应已在其他核电厂连续运行。

卖方应提交水泵在其他项目的性能单以证明水泵是可靠和满意的。

3.1.12水泵质保等级是QR1.卖方按照业主给的质保文件制定设备设计、制造及安装质保文件及执行计划。

卖方应负责设备设计、制造、安装及试验的质量保证。

3.1.13卖方应保证设备在正常维护下在要求的环境中使用60年，易损件（如滤网、垫片及弹簧）应最少使用20,000小时。

3.1.14给水泵组基础应为或混凝土或弹簧式，卖方应在投标中考虑两种方案。

稍后确定基础型式。

3.2给水泵系统及设备功能

给水泵系统自除氧器抽水。

升压后从高压加热器送到蒸汽发生器。

每台机组配置三套电动定速给水泵组。

每个泵组的进水口为除氧水箱下独立的下水管。

电动机为双轴伸结构，主轴伸通过增速齿轮箱驱动给水泵，副轴伸直接驱动前置泵。

3.3液压设计要求

3.3.1.电动给水泵与前置泵在任何工况下运行时，均应避免汽蚀，相同产品的抗汽蚀性能应该经过试验验证。

3.3.2前置泵与电动给水泵要求互相匹配，最小流量工况点到最大流量工况点下连续运行时，均应保证电动给水泵主泵不发生汽蚀。

卖方应提供甩全负荷及runout（单泵或双泵）工况时的NPSH的数值要求。

3.3.3给水泵组以额定速率运行时，从额定工况到最小流量工况压力不断升高，给水泵组的性能曲线从最大工况点至出口关闭点的变化应当平缓，且应无驼峰。

3.3.4

3.3.5

3.3.6

3.3.7卖方提供的所有给水泵组的流量特性曲线应相同，相应的部件具有互换性。

在发电机所有工况下，三台给水泵的流量分配差别（平行运行）应低于5%.

3.3.8

3.3.9卖方应该在技术附件中说明给水泵组关闭点扬程以及所能达到的最高值，并且需要满足核电厂永久设施的要求。

3.3.10在给水泵组的额定工况点（即保证效率点），给水泵组的流量、扬程﹑效率不应有负的偏差；

给水泵组从最小流量点到最大工况点，其流量﹑扬程不应有负偏差。

卖方应对给水泵组的运行限制条件进行充分的说明。

3.4机械设计要求

3.4.1前置泵

3.4.1.1总则

该泵应为主给水泵提供合适的扬程以满足主给水泵在各种工况下必须汽蚀余量的要求，并应留有足够的裕量。

前置泵的设计还应考虑在最小流量工况下及系统甩负荷工况共同作用下，前置泵自身不发生汽蚀，其主要部件均应采用抗汽蚀材料制成，在结构上还应考虑热膨胀等的因素。

给水泵能够从热态到冷态启动或从冷态到热态启动。

在任何工况下，动力零件与静止零件之间无摩擦（热变形引起）。

3.4.1.2壳体

壳体应采用高强度﹑抗汽蚀的材料。

在壳体中所有受高速水流冲击的区域应合适地保护防止冲蚀。

所有接合面也应合适地保护。

3.4.1.3叶轮和轴

双吸结构的叶轮采用抗汽蚀的不锈钢。

轴采用优质不锈钢锻件制成。

叶轮与轴配合后须经静平衡与动平衡试验。

对于轴零件的动平衡试验，试验精度为ISO1940G2.5或相似。

3.4.1.4轴承

前置泵轴承应为强制润滑，并装有温度测点。

在所有稳态及暂态,包括给水泵启动及关闭状态，推力轴承应保持纵向对中，在反转时平衡轴向推力及承受轴向推力。

3.4.1.5轴封

前置泵应采用机械密封系统，使用寿命至少为15,000运行小时。

并配有冷却器和过滤器等附件。

机械密封装置必须已在其他核电厂使用。

此外，此装置必须使用有充分使用经验的材料（尤其是动力环、静止环及O型圈材料）。

O型圈材料中氯化物及硫化物含量必须规定。

在机械密封冷却器中，冷却水为闭式冷却水。

3.4.2主给水泵

主给水泵能够从热态转换到冷态或从冷态到热态。

3.4.2.1壳体

1）每台泵的设计应该考虑暖泵条件下由于不同加热导致的热应力，水泵不能受到任何累积性损坏。

卖方提供正常暖泵时允许的最大温差。

应告知不经预暖，启动备用泵的任何后果。

2）壳体的设计应能满足最大的工作压力。

在最大运行工况下，单一事故或多重事故均应考虑。

设计应能承受多重事故的情况。

3）壳体应采用高强度﹑耐腐蚀、抗汽蚀的材料。

4）壳体应装有双系列排液阀。

3.4.2.2泵轴和叶轮

1）泵轴材料应采用抗汽蚀的不锈钢，经过热处理以使运行中的变形达到最小。

2）泵轴应支撑在巴氏合金轴承上，轴承采用强制润滑方式。

轴承应稳定但并不是不能活动。

3）给水泵组轴径变化处应保证应力集中系数在可接受的范围内。

应力集中系数需要在泵轴应力计算书中提供。

4）叶轮为双吸式结构，材质为不锈钢。

5）轴应采用优质不锈钢锻件制成，叶轮可采用精密铸造技术。

6）不允许用铜质材料做为耐磨环，耐磨环材质应为不锈钢，或其他特种耐冲刷同时不易咬合的材质。

7）对于叶轮要求静平衡试验和转子动平衡试验。

8）叶轮的硬度应比可拆卸的泵壳或其它静止部分高一个等级，以防止材料的咬住。

转动部件与静止部件可以材料相同，但是转动部件的硬度要高出50布尔硬度，除非两者部件硬度超过400布尔硬度。

9）给水泵组轴系在水中的的第一临界转速均应高于其额定工况点对应转速的120%。

10）叶轮两端的耐磨环，直径应不一致，以提供一个小的单向推力。

推力由推力轴承承担。

残余推力的方向应能保证泵轴处于拉紧状态。

11）在所有稳态及暂态,包括给水泵启动及关闭状态，推力轴承应保持纵向对中，在反转时平衡轴向推力及承受轴向推力。

3.4.2.3轴封

水泵应采用机械密封系统，使用寿命至少为15,000运行小时。

并配有密封水冷却器和过滤器等附件。

此外，此装置必须使用有充分使用经验的材料（尤其是动、静环及O型圈材料）。

O型圈材质需要说明氯化物及硫化物含量。

如果卖方采用其他密封方式，卖方应并在投标文件中说明。

该密封方式应具有相等或更高的性能，如果采用迷宫式密封系统，卖方应提供每台给水泵组迷宫式密封系统炉衬冷却水的流量、温度、压力及水质。

3.4.2.4轴承

所有轴承应由油润滑系统强制润滑。

径向轴瓦和推力轴瓦应配提供就地及远距离温度指示及高温报警警告的装置。

供货范围应包括就地仪器仪表及距离温度报警指示的启动装置。

每个泵的推力轴瓦，可以承受叶轮一侧完全汽蚀而无损坏。

正常运行时剩余推力作用在推力轴承内侧轴瓦。

推力轴承应为枢轴式。

3.4.3泵的连接

3.4.3.1前置泵与主给水泵的的进口接管与出口接管应采用焊接方式。

在现场不允许进行异种钢（如碳钢、低合金钢、不锈钢等不同种材质之间；

或珠光体钢、马氏体-铁素体钢和奥氏体钢等不同金相的材料之间）焊接，由卖方在工厂完成所有的异种钢焊接，材料

3.4.3.2买方应根据有关标准及法规设计前置泵与主给水泵之间的连接管，卖方需确认。

3.4.3.3卖方提供前置泵与主给水泵之间的连接管。

3.4.3.4?

水泵通流部分和有关部件应采用成熟的抗流体加速腐蚀（FAC）性能强的材料，含铬等级应在0.2%-0.3%范围内。

有关的部件有：

i）内部连接管道

ii）永久滤网（碳钢部分）

iii）压力级水泵入口过渡段（如果有）

iv）压力级水泵出口过渡段（如果有）

v）出口逆止阀（如果需要）

vi）最小流量阀和最小流量隔离阀（如果需要）

3.4.3.5焊接耗材的铬含量应在0.1%~0.3%之间，如满足此要求焊接过程无需再次检验。

3.4.3.6不允许部件的铬含量过高，否则应采取新的焊接耗材，并且焊接过程需要再次进行质保检验。

3.4.3.7得到买方同意,卖方才能遵循其他要求。

3.4.3.8各部件之间的焊接应满足相关规格的要求，如有特殊要求，卖方应提供焊接工艺规程。

3.4.4齿轮箱

3.4.4.1

3.4.4.2齿轮箱轴材质为锻钢，经过热处理以使运行中的变形达到最小。

轴径变化处应保证应力集中系数在可接受的范围内。

3.4.4.3

3.4.4.4轴应由高质量不锈钢锻件制成。

3.4.4.5转子应进行静、动平衡。

3.4.4.6轴的硬度至少高于轴承或其他静止部件1级。

3.4.4.7齿轮箱转子的第一临界转速均应高于其额定工况点对应转速的120%。

3.4.4.8轴径轴承应配温度指示及报警。

这些

3.4.4.9应特别关注轴封及压盖设计，避免在液体、

3.4.4.10润滑油系统

给水泵组运行时及备用时，应连续供油给齿轮箱轴承。

3.5集成系统及设备的要求

3.5.1暖泵系统

在本工程的使用条件下，主给水泵和前置泵应配置暖泵系统。

为避免较大温差影响给水泵，主给水泵必须在启动前由自除氧器的水暖泵。

卖方提供暖泵系过程.

卖方应提供暖泵系统图和有关暖泵系统启动的过程和参数的控制。

此外卖方应说明给水泵组启动时的具体条件，并给出给水泵组自起动至出口参数达到最大工况运行点的时间。

3.5.2润滑油系统

3.5.3最小流量装置

3.5.3.1卖方应提供最小流量装置，应有设计、制造、运行业绩，并且应该符合其他有关要求。

3.5.3.2

单泵的最小流量应小于每套给水泵组100%流量的40%。

3.5.3.3最小流量阀的严密性等级应符合ANSIFCI70.2ClassV。

卖方须提供试验证明材料。

3.5.3.4最小流量阀含一个气动执行机构。

当执行机构失效时阀门应该处于打开的位置，执行机构包括流量测量装置、控制机构，执行机构采用进口设备，其本身带有伺服放大器，位置反馈器，位置开关等，能输出4～20mA。

3.5.3.5每一个最小流量阀阀前阀后均应设置手动隔离阀。

3.5.3.6卖方需提供就地启停及状态指示的检查装置，以便在启动前需要检查最小流量阀的状态。

3.5.3.7最小流量的开关时间由卖方提供，开启时应考虑打开足够快，以避免泵有损坏的风险，关闭时应缓慢，以避免水力冲击。

控制最小流量阀门开启或关闭的流量设定，应当在技术附件中提供。

3.5.3.8每个阀门均有自己的流量测量控制设备，控制应与相关信号整合。

3.5.3.9变送器应布置在仪表柜中。

最小流量装置管线长度的设计应保证最小流量阀开、关时间。

3.5.3.10最小流量阀的试验在泵停运和启动时均可进行。

可进行打开和关闭阀门的试验。

3.5.3.11

3.5.4滤网

3.5.4.1卖方应为前置泵提供临时滤网，为主给水泵提供永久滤网。

压力级泵的滤网至少应包括以下部分：

-排水管接头和疏水阀

-放气接头和阀门

-带有报警接点的差压指示计，所有必须的抽头隔离阀和仪表隔离阀。

3.5.4.2滤网的设计应符合相关标准要求。

3.5.4.3滤网应便于拆卸和清洁。

设计中要充分考虑热膨胀和管道移动。

3.5.4.4滤网的结构及精度应在技术附件中提供。

3.5.4.5前置泵的滤网，应包括带有报警装置的压差指示器、隔离阀、仪表阀。

3.5.4.6临时滤网的网孔尺寸须满足现场要求。

3.5.4.7永久性滤网的通流网的总面积至少为管道通流截面积的2倍，滤网材质应是不锈钢。

3.5.5出口逆止阀

3.5.5.1每一个给水泵均应有出口逆止阀，严密等级应符合ANSIFCI70.2ClassV，并在类似核电厂有使用业绩。

3.5.5.2阀门根据给水泵出口的条件设计。

3.5.6联轴器

3.5.6.1给水泵